提高生产绩效降低成本.ppt

提高生产绩效提高生产绩效 降降 低低 成成 本本一、生产活动系统循环一、生产活动系统循环 （生产要素）（管理要素）人员材料设备产量成本品质 技术管理资金 利润 市场 制品（投入量）（产出量）二、生产力的意义即指：二、生产力的意义即指：•最少的人员 •最少的材料 •最少的设备及维护费用 产出更好最多并能够满足顾客的产品 满足顾客的基本条件满足顾客的基本条件 Q（（Quality）：）：品质品质 C（（Cost）：）：成本成本 D （（Delivery）：）：交期、产量、效率交期、产量、效率 三、提高生产力的方向三、提高生产力的方向 提高生产力提高产品价格（提高附加价值率）有利的产品组合（新产品开发） 降低成本 降低固定成本 降低变动成本 防止发生不良品（QC） 价值分析（VA） 节省人工费用 节省其他费用 防止人员增加 降低人工费用 限制加班 省力化、机械化 促进人员的新陈代谢 自动化、扩大外包 简化间接部门 节减可能节省的费用 削减不能节省的费用增加生产量 提高作业效率 缩短工时 提高作业速度 提高机械使用率 本课程研讨范围以上列“增加生产量”,作业时间的管理与改善(IE.PAC)为主体作业时间的管理与改善（IE、PAC）•一、工作时间的构成：一、工作时间的构成： 所需之总时间现行状况下操作ABCDE产品或操作的基本工作量因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量因制造或操作之不当而增加之工作量因管理缺陷而产生之无效时间工作人员控制范围内之无效时间改善方法：改善方法：针对针对B部份部份 利用利用VA，，VE的方法的方法 C部份部份 IE的方法的方法 D，，E部份部份 PAC的方法的方法 二、生产效率的内涵二、生产效率的内涵 70% 80% 75% 70% 有 效 损 失直 接 率能 率生产效 率标准化 率平 衡 率生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率例=70% ×80% ×75% ×70%=29.4%有效时间=8HR ×29.4=2.4HR=8HR -2.4HR=5.6HR化无效为有效 化损失为生产推行VA,IE,PAC----------等管理技术一、现场（劳动）生产力的意义：一、现场（劳动）生产力的意义：劳动生产力劳动生产力=生产量生产量/投入的劳动量投入的劳动量=生产量/实耗时间=（生产量/标准时间）×（标准时间/实耗时间）标准时间：制造系统的劳动有效度标准时间：制造系统的劳动有效度实耗时间：实施上的劳动有效度实耗时间：实施上的劳动有效度即即： 劳动生产力劳动生产力=制造方式（制造方式（Method)×实施效率实施效率(Performance) 创造性思考的产物 实施的人的能力及努力度 （ 静态的） （动态的）二、现象高劳动生产力的两大主流二、现象高劳动生产力的两大主流1、制造方式的开发与改善、制造方式的开发与改善 缩短标准时间，提高单位时间产能缩短标准时间，提高单位时间产能•设备投资（省力化投资）•技术改良（加工方法、切削条件--------等）•布置及搬运合理化•作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定员--------等）2、实施效率的提高、实施效率的提高 标准时间与实际时间的比值提高。

标准时间与实际时间的比值提高实际的生产力=制造方式×实施效率例（现 状）50%=100% ×50% （改善一）100%=200% ×50% （改善二）100%=100% ×100% 三、现场浪费经常出现的七种型态：三、现场浪费经常出现的七种型态：做太多的浪费无法保证可卖出的东西太多依据确定订单来生产依据生管调度部门来生产不考虑交货日期照固定的生产批量，库存，厂幅空间等待的浪费双手均未抓到及摸到东西暂放在一旁自动机器操作中，人员在等待作业充实度不良的等待设备故障、材料不良的等待搬运的浪费不必要的移动及东西暂放在一旁产品很整齐的排列在机器之间搬运用距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运加工上的浪费因技术（设计加工）不足造成加工上的浪费在加工时超过必要以上的距离，所造成的浪费冲床作业上重覆的试模成型后去毛头加工的浪费打孔后的倒角、纹孔作业的浪费库存的浪费不良品所造成的库存、半成品所造成的库存不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长，造成次大批量生产的浪费动作的浪费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费生 产设备故障等待休息·················投入工时稼 动 时 间非 稼 动 时 间（实际工时）（除外工时）产出工时综合效率 =标准时间（规定的标准作业的必要工作）实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间） =产出工时（出产数量×标准时间）实 勤 时 间=产出工时实勤工时-除外工时×实勤工时-除外工时实勤时间= 能率×直接率（作业者责任） （管理者的责任）注 1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。

第一线督导者的作业指导及监督作业者的工作意愿注 2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素附表)一、综合效率的损失时间比率：一、综合效率的损失时间比率：（对总出勤时间比）因作业者的理由因经营者、管理者的理由因不可避免的理由0201040305060%20~505~20=0A因作业者责任所引起者：因作业者责任所引起者：因因闲谈而使作业中断闲谈而使作业中断因忽视作业标准而产生无效作业；因忽视作业标准而产生无效作业；因意愿低落而使作业速度缓慢因意愿低落而使作业速度缓慢因不注意而产生的差误因不注意而产生的差误CB经营者，管理者，督导者的责任经营者，管理者，督导者的责任因断缺材料的等待因断缺材料的等待因机器故障而使作业中断因机器故障而使作业中断因材料不良的作业损失因材料不良的作业损失蓝图或作业指示不当的损失蓝图或作业指示不当的损失不可避免的理由不可避免的理由停电灾害（为灾、意外等）事故灾害（为灾、意外等）事故A短暂的作业休止的损失短暂的作业休止的损失短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等CB作业速度的损失作业速度的损失由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。

由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整标准技术条件的不励行标准技术条件的不励行设备能力有效利用的损失设备能力有效利用的损失生产量减少的实施效率的损失生产量减少的实施效率的损失标准技术条件的不励行标准技术条件的不励行二、作业者实施效率的损失二、作业者实施效率的损失作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是完全由作业者控制范围的提高效项，这些都是完全由作业者控制范围的提高效率的要因率的要因D设备能力有效利用的损失设备能力有效利用的损失时间值根据动作方法而变化，标准时间为最时间值根据动作方法而变化，标准时间为最 少时间少时间标准以外的动作均为动作效率的损失标准以外的动作均为动作效率的损失一、人为因素抑制下的生产一、人为因素抑制下的生产作业者的情绪状态发生影响作业速度由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用团体的无言压力 抑制着个人的生产作业者的工作效率管制对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）二、综合效率的责任别分层管理二、综合效率的责任别分层管理管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）作业者责任的损失综（复）合效率实 勤 工 时稼动率能 率(作业者责任) 实 际工 时管理者责任 的损失工 时 产 出 工 时作业者责任 的损失工 时注注:稼动率与能率的计算方法稼动率与能率的计算方法实勤工时-除外工时稼动率=实勤工时=实际工时实勤工时产出工时能 率=实勤工时-除外工时=产出工时实际工时产出工时综(复)合效率=实勤工时= 稼动率 × 能率管理者责任作业者责任稼动稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为率：管理者、监督者责任的实施效率称为“稼动率稼动率”，， 此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。

此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力能能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度三、综合效率按职位责任别分层分离管理三、综合效率按职位责任别分层分离管理稼动稼动率（直接率）为管理者的责任率（直接率）为管理者的责任作业实施效率（能率）是作业者的责任作业实施效率（能率）是作业者的责任工 厂 综 合 效 率厂长稼动率课综合效率课长稼动率组综合效率组长稼动率 能 率工厂实勤工时（就业工时）除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属以以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率通常可分为三层：职位别的实施效率通常可分为三层： 工厂实际工时 课实际工时组实工时 厂长责任除外工时 课长责任除外工时 组长责任 除外工时产出工时作业员责任浪费工时综合效率综合效率= 作业实施效率（能率） 厂长责任稼动率 课长责任稼动率 组长责任稼 动 率×××组长实施效率组长实施效率课长实施效率课长实施效率厂长实施效率厂长实施效率=产出工时实勤工时-（组长+课长+厂长）责任除工时×（作业实施效率）实勤工时-（组长+课长+厂长）责任除外工时实勤工时-（课长+厂长）责任除外工时（组长稼动率）×实勤工时-（课长+厂长）责任除工时实勤工时-厂长责任除外工时（课长稼动率）×实勤工时-厂长责任除工时实勤工时（厂长稼动率）=产出工时实勤工时职位责任别除外工时分类（例）：职位责任别除外工时分类（例）： 责 任名 称内 容领班机械等待料件等待其他等待作业指导报告疏漏工时故障、修理缺件等待作业指示做原则上的指导日报与出勤卡之时间差 课 长整理、盘点会议、教育不良、整修（管理者责任）计划训练课长、厂长所指示的例会、朝会材料不良、图面错误新进人员 厂 长工场行事不可避免的理由消防训练、健康诊断、厂长训话停水、停电、灾害、工会活动区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使“总是数字化”充分显现问题点，以便于分工合作改善消除之。

×100%×100%×100%×100%×100%×100%×100%=×100%。