FANUC-O加工中心编程说明书.docx

第一篇：编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 72.1 快速定位（G00） 72.2 直线插补（G01） 82.3 圆弧插补（G02/G03） 93. 进给功能 103.1 进给速度 103.2 自动加减速控制 103.3 切削方式（G64） 103.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 113.5 暂停( G04 ) 114. 参考点和坐标系 114.1 机床坐标系 114.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 ) 114.2.1 自动返回参考点（G28） 114.2.2 从参考点自动返回（G29） 124.2.3 参考点返回检查（G27） 124.2.4 返回第二参考点（G30） 124.3 工件坐标系 134.3.1 选用机床坐标系（G53） 134.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59） 134.3.3 可编程工件坐标系（G92） 144.3.4 局部坐标系(G52) 144.4 平面选择 155. 坐标值和尺寸单位 155.1 绝对值和增量值编程（G90和G91） 156. 辅助功能 156.1 M代码 156.1.1 程序控制用M代码 166.1.2 其它M代码 166.2 t代码 166.3 主轴转速指令(S代码) 166.4 刚性攻丝指令（M29） 177. 程序结构 177.1 程序结构 177.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 177.1.2 前导(Leader Section) 177.1.3 程序起始符(Program Start) 177.1.4 程序正文(Program Section) 177.1.5 注释(Comment Section) 177.1.6 程序结束符(Program End) 177.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 187.2 程序正文结构 187.2.1 地址和词 187.2.2 程序段结构 187.2.3 主程序和子程序 198. 简化编程功能 218.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 218.1.1 G73（高速深孔钻削循环） 248.1.2 G74（左螺纹攻丝循环） 258.1.3 G76(精镗循环) 258.1.4 G80(取消固定循环) 268.1.5 G81(钻削循环) 268.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 278.1.7 G83(深孔钻削循环) 278.1.8 G84(攻丝循环) 278.1.9 G85(镗削循环) 288.1.10 G86(镗削循环) 288.1.11 G87(反镗削循环) 298.1.12 G88(镗削循环) 298.1.13 G89(镗削循环) 308.1.14 刚性攻丝方式 308.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项 319. 刀具补偿功能 319.1 刀具长度补偿(G43，G44，G49) 319.2 刀具半径补偿 329.2.1 补偿向量 329.2.2 补偿值 329.2.3 平面选择 329.2.4 G40、G41和G42 329.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项 33第二篇：NC操作 341. 自动执行程序的操作 341.1 CRT/MDI操作面板 341.1.1 软件键 341.1.2 系统操作键 341.1.3 数据输入键 341.1.4 光标移动键 341.1.5 编辑键和输入键 341.1.6 NC功能键 341.1.6 电源开关按钮 351.2 MDI方式下执行可编程指令 351.3 自动运行方式下执行加工程序 351.3.1 启动运行程序 351.3.2 停止运行程序 352. 程序验证和安全功能 362.1 程序验证功能 362.1.1 机床闭锁 362.1.2 Z轴闭锁 362.1.3 自动进给的倍率 362.1.4 快速进给的倍率 362.1.5 试运行 362.1.6 单程序段运行 362.2 安全功能 362.2.1 紧急停止 362.2.2 超程检查 363. 零件程序的输入、编辑和存储 373.1 新程序的注册 373.2 搜索并调出程序 373.3 插入一段程序 373.4 删除一段程序 373.5 修改一个词 383.6 搜索一个词 384. 数据的显示和设定 384.1 刀具偏置值的显示和输入 384.2 G54~G59工件坐标系的显示和输入 394.3 NC参数的显示和设定 394.4 刀具表的修改 395. 显示功能 405.1 程序显示 405.2 当前位置显示 406.加工功能 406.1有关参数的修改： 406.2有关加工的操作. 417.机床参数的输入 ﹑输出 418.用户宏B功能 448.1变量 448.1.1 变量概述 448.1.2系统变量 458.2算术和逻辑操作 508.3分支和循环语句 518.3.1无条件分支（GOTO语句） 518.3.2条件分支（IF 语句） 528.3.3循环(WHILE语句) 528.3.4 注意 538.4宏调用 538.4.1 简单调用（G65） 548.4.2、模调用（G66、G67） 558.4.3 G码调用宏 568.4.4、M码调用宏 568.4.5 M码调用子程序 578.4.6 T码调用子程序 578.5附加说明 57附录1：报警代码表 591. 程序报警(P/S报警) 592. 伺服报警 603. 超程报警 614. 过热报警及系统报警 61附录2:CRT/MDI面板图 62第一篇：编程1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字 组成，也被称为G代码另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1： 表1.1G代码分组功能*G0001定位（快速移动）*G0101直线插补（进给速度）G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停，精确停止G0900精确停止*G1702选择X Y平面G1802选择Z X平面G1902选择Y Z平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点*G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿＋G4408刀具长度补偿－*G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系*G5414选用1号工件坐标系G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000 单一方向定位G6115精确停止方式*G6415切削方式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环*G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环*G9003绝对值指令方式*G9103增量值指令方式G9200工件零点设定*G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。

00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用标有*号的G代码是上电时的初始状态对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态1.3 辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)： 表1.2M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行 一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个2. 插补功能2.1 快速定位（G00）G00给定一个位置格式：G00 IP_；IP_在本说明书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合，当然，每个地址后面都会有一个数字作为赋给该地址的值，一般机床有三个或四个进给。