5s3定手册 制造的基本.ppt

1５Ｓ・３定手册 ～制造的基本～2本手册的结构结结 束５．「清洁洁」「素养」４．「清扫」３．「整顿」＝３定２．「整理」１． ５Ｓ・３定的定义前 言3前 言4本手册的目的１．明确５Ｓ・３定的「目的」５Ｓ・３定的目的不单是「提高意识」 ⇒在制造现场，再次认识到5S・３定是「基本中的基本」，它确保制造的品质及生产能力２．明确５Ｓ・３定的「対象」在各自的车间里，从「是什么在影响品质（工作质量）」的视点 来明确对象 ⇒不要变成『可见化』３．明确５Ｓ・３定的「推行方法」明确推行方法的重点、以及标准规则以管理者・领导者理解这些 内容为目的而作成5制造品质保证（＝可视化）与５Ｓ３定可视化Part0 ： 「制造的基本」5S·3定标准作业定位管理・识别管理、先进先出、灰尘管理作业的详细顺序与工时定义 标准书的制作方法与运用 可视化Part1 ： 「重点管理点的可视化」抽出重点管理点异常的定义与 异常处理程序原因类管理与结果类管理 ７STEP工作表异常的定义方法（不良与异常的不同） 异常处理程序的规定可视化Part2 ： 「变化点管理」变化点管理作业员发现的情报（「什么变了？」）＊重点管理点与关联活动的管理体系 作业员管理的体系 设备保养管理５Ｓ５Ｓ・・３定是制造的「基本中的基本」！３定是制造的「基本中的基本」！6１．５S·３定的定义7所谓５个「Ｓ」与３个「定」整 顿 （Seiton）具体活動内容整 理 （Seiri）清 扫 （Seisou）把需要的东 西与不需要 的东西分开把需要的东西 配置、摆放在 使用方便的地 方用清扫来 ＊除去异物 ＊把握工程变化活动的维持·继续清 洁 （ Seiketsu）素 养（ Shitsuke） 维持３Ｓ （整理・整顿・清扫） 的状态养成能够遵 守规定了的 内容的习惯3 3定＝定＝整頓整頓的手段的手段谁都可以 马上关键字发现 使用 还原重 点哪里（定位）：规定放置场所 什么（定物）：决定放置物品并明示 多少（定量）：规定必要的量 如何（顺序）：先进先出（FIFO）３个「定」＋１8５S・３定的必要性５S・３定是制造的「基本中的基本」 脱离基本会造成莫大的损失及信用下降莫大的损失！即使是简单的失误引 起的投诉，也有可能 导致数十亿～数百亿 的损失！定位管理不彻底识别管理不彻底客户处发生品质 问题（不良发生）站在客户的角度看…「不想在连基 本都没有做到 的公司采购」给品牌形象造成 不良影响！9５S・３定的目的进一步使 客户放心 ·有期待 感①为了客户知道正常・异常的车间＝可做到“防患于未然”使客户放心 使客户抱有期待感②为自己建立安全的车间建立舒适的车间提高职场意识建立高效的车间10防患于未然及５Ｓ・３定5S·3定是防患于未然的基本、可在现场做到的FP化有照片，马上可以知道哪儿是正确的放置场所 就在触手可及的地方，容易放置＜参考＞何谓FP化？ 即使让新进人员去做也不会出错的体系 快要发生错误时可防患于未然的体系【防止失误的方法】 ①正确的做法容易明白 ②即使弄错了可以马上意识到 ③有形成易做的体系「杂乱无章， 不知道哪里是正确的放置场所！」11「５Ｓ・３定」的对象是哪些场所？在所有的区域实施！本体生产线以外・非定常作业容易成为盲点！尤其是像这样的地方没事儿吗？本体生产线以外的作业・非定常作业 仓库・出入库检查・QC・准备工程・修理工程…等来料检查及出货检查的检查 前・后的识别管理不充分在仓库或准备工程，偏离 定位管理规则12「５Ｓ・３定」的对象是？从「是什么在影响品质？」的视点去考虑对象优先顺序①：成品・半成品・材料「当然最重要！」优先顺序②: 治工具、标准样品「虽然只是一个刷子，但是因为用 这个刷子将产品弄干净并以确保品 质，所以有必要进行定位管理！」优先顺序③：账票类「如果不规定账票类的放置位 置，就难于知道现在的品质是 否能够确保。

」13５S・３定活动的推行方法活动的维持稳定与 定期确认・参照本手册「５．清洁・素养」明确活动组织・公司干部或工厂长是主查 ・明确每个楼层・区域的管理者明确应具备的姿态・「想建设成什么样的职场？」⇒考虑市场需要明确下来推进的具体活动・参照本手册「２．整理」 「３．整顿＝３定」及「４．清扫」14推行５S・３定活动的重点●作为全员参与的活动，管理者要亲自实施！ ●明确应具有的姿态，持续推进！＊用检查表等明确应有的姿态 ●为什么做５S？做5S活动不要忘了本来的目的！＊不要只为了「迎接客户」、盲目地「提高意识」！不知道从何着手，先扫大门 ・走廊・会议室只有管理者的「呼声」，具体的让 担当做15２．「整 理」16所谓「整理」①不需要的，果断地扔掉！ ＝最好是具有判断力的人（高层＆管理者）直接到现场巡视②只将当天使用的物品放在现场＝偶尔使用的放在其他地方！重点最好只将当天需要的物品 放在现场！区分需要物品和不需要的物品 不需要的物品从现场拿走需要物品当天需要、每天需要、偶尔需要、一星期后需要、一个月后需要、一年后需要17「整理」的重点与活动例①不需要的，果断地扔掉！ ⇒最好是具有判断力的人（高层＆管理者）直接到现场巡视高层巡视现场 比如在不需要的物品上张贴「红色标签」 ⇒被贴上红标签的要下决心扔掉18只将当天使用的物品放在现场 「偶尔使用的物品」放在其它地方！最好是将「偶尔使用的」集中起来管理 ⇒「临时使用」是扰乱５Ｓ的元凶！！放置场所也要彻底作好５S ⇒有不要的，还要扔！「整理」的重点与活动例②19３．「整顿」＝「３定」20所谓整顿＝３定何谓「正确地」？「正确地」配置物品■定位管理 ＝放置于指定的位置 ■定物管理 ＝放置指定物品并明示（识别管理） ■定量管理 ＝只放所规定的量 ■先进先出（FIFO）＝按规定顺序放、取＊FIFO：First-In, First-Out的略写21定位·定物（识别）管理①明示「位置」与「放置物品」！其它产品混入越工程如果没做到这样的管理的话 ...楼层的定位管理明示「放置物品」 （明示于放置场所）明示「放置物品」 （明示于物品上）用统一颜色等，想出明 白易懂的方法 用有色胶带来明示 放置场所及区域22定位·定物（识别）管理②如果没做到这样的管理的话...材料之间错 其它品种混 入用揭示照片等 使人易懂明示「放置物品」 （明示于物品上）隔开区分 （如果不行的话， 用斑马线明示区域 ）明示「放置物品」 （明示于场所=架子上）部材放置处（架子）的定位管理明示「位置」与「放置物品」！23定位・定物（识别）管理③NG! 哪里是检查区？NG! 哪个是检查前？ 哪个是检查后？NG! 检查完成？ 现在开始？越工程的发生 不良品的混入在检查工程，作业前／后的 产品看起来是相同的 ⇒彻底区分与识别！彻底地对作业前／后进行区分！检查工程尤其必需！24检查工程的基本定位管理不良品箱（要考虑不与良 品混入进行配置） 保留品・修理品箱不直接放在地上检查台上也明示检查前／后 （有「暂放」的情况时）规定产品流程的详细顺序 ・取出方法 ・检查台上的摆放方法 ・检查方法 ・检查后的摆放方法明示检查前／后产 品的放置处 （原则上是作业员 的左／右）治具放置处不要将检查中的产品放在 一边离开座位！ （规定具体的规则）不良品不放入 垃圾箱里！不要将检查中的产品放 在一边离开座位！ （规定具体的规则）治具 放置处不良品箱（要考虑不与 良品混入进行配置）保留品・修理品箱25定位・定物（识别）管理④不良品一定要装入红色盒子内并规定盒子的放置场所颜色的使用方法＊ 只是“作为基本的”规定 具体结合各自工厂情况规定统一原则RedYellowBlue不良品修理品·保留品良品其它颜色工程中的落地产品■每个工程准备红色盒子 （不便准备红色盒子时， 用红线等进行识别）■为了防止弄错，周转箱 尽量不要用红色・黄色 ■将不良品与落地品分开 ■落地品不要与一般垃圾 放在一起「为何？」不良品与落地产品要各自分开分析！26定位・定物（识别）管理⑤不良品盒的配置考虑下列内容 （１）不与良品混入的配置 （２）不良品多时能马上知道配置于作业区上面 ＜优点＞不良多时能马上知道・明显 ＜缺点＞盒子非常小时，不良品可能会从红 色盒子中掉出来，混入良品中配置于作业区下面 ＜优点＞不会混到良品里 ＜缺点＞根据生产线的布局，即使不 良多，管理者也不易发现＊根据盒子的大小・产品形状・作业顺序・ 布局，商讨出适当的配置27定位・定物（识别）管理⑥标准作业中所用到的「用具」都是治具，要做 定位・识别管理 保养作业中用到的工具类，要灵活运用移动卡作为物品虽然只是一个刷子，但是现 在用这个刷子来做标准作业，如果用 错的话会给品质带来影响 =要做定位·识别管理保养用工具类像这样来定 位·识别管理是不错，但很 难维持 →移动式卡片等运用便捷28定位・定物（识别）管理⑦严禁「未贴牢」 ⇒要使用正规明示票NG! 暂时的「手写记录」 ＝谁放了与“平时”不 同的物品材料之间错 出货错 过期明确作业中／检查中 的产品需如何处理NG! 将检查中的产品放在一边走开 不知道检查到哪里越工程不良品混入29工厂整体的定位・识别管理①「设备不同，颜色或灯亮、灯灭 的意思不同的话，不易懂啊！」工厂内统一表示灯的意思！标准的表示规定・通常用３种颜色按上述内容配置（从上到下按红～黄～绿的顺序） ・各自表示的意思基本上为下列内容 ■红色：非常停止・紧急停止（紧急停止用灯灭来区分也可） ■黄色：正常停止（材料补充等，作业员需停机时用灯灭区分也可） ■绿色：运转（自动停止用灯灭区分也可） ・小型装置可用一种颜色 （此时，亮灯：运转；灯灭：非常停止・异常停止；关灯：基本是正常停止）30工厂整体的定位・识别管理②最好在各生产线的前端或上方表示 可能的话，将生产线的责任人也表示出来，以提高意识该生产线的担当 （领导・保养人员・作业员）生产线名称该生产线的检查表・记录表・管理图等31工厂整体的定位・识别管理③对静电（ESD）、洁净度管理的区域进行标示 伴有危险的作业区域，带耳栓的车间要标示明示是什么区域 静电／洁净度（灰尘）／危险作业etc.标示入室者应遵守的内容静电（ESD）管理区例：・穿防静电服・穿防静电鞋・实施静电检查等 洁净度・灰尘管理区例：・穿无尘服或指定的作业服・戴帽子等 危险作业区例：・戴安全帽或帽子・穿安全鞋等32工厂整体的定位・识别管理④用有色胶布区分作业区和通道 对设备・重物的定位管理，要先考虑其目的，再去实施通道贴有色胶布，其目的是区分作业 区・保管区 ＝要考虑必要的作业空间设备等重物的定位管理用有色胶布， 如果平时不移动就不需要有色胶布即使是「重物」，但需时常移动时， 也需要实施定位管理 例）设备前后的卷轴座33定量管理① 标准滞留品滞留品的理想状态（作业员之间的半成品）０个目标是1个产品流动！先规定标准滞留品的「放置处」与「可放 置量」！34定量管理② 部材・半成品・成品放置处在放置处明示可放置最大量／最小量最大量最小量部材放置处（架子）的定量管理 用限高来限量 用推车台数来限量部材放置处（层数）的定量管理 35先进先出（FIFO）① 材料放置处规定[物品的放置顺序]！⇒从旧的开始取出是基本・确实遵守部材的有效期限 ・批次追溯：发现异常时，处理对象明确从上IN ⇒从下OUTFP化＝ 防止弄 错标签管理明示IN/OUT场所从里IN ⇒从外OUT容易 遵守容易 遵守36材料放置处FIFO的例用箭头明示IN-OUT的方向 用箭头颜色和材料标签颜色来防止放错因为是重的材料，所以为了便于移动， 放在推车上保管按每种材料品番来设定[轨道]37先入先出（FIFO）② 半成品如果不是1个流动，就不能确实做到FIFO最下面的产品可能从早上 一直在这儿…？下一个工程的人一般从里面取 ⇒前面的从什么时候开始在这儿…？如果是这种 情况的话・发现异常时处理对象不明确 ・随时间变化，有可能影响品质38４．「清 扫。