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第八章 立井井筒装备.docx

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      楔形木罐道安装前,应按设计要求作防腐处理 第8.1.6条 井筒通过流沙、含水层的部位,井筒装备安装锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁双层井壁,孔深宜进入外层井壁100mm 第8.1.7条 井筒装备的安装,采取上下层或多层平行作业,工作时吊盘与井壁的间隙应根据井径留有100mm~150mm间隙 第8.1.8条 在井筒内举行电焊气焊时,应编制细致烧焊措施,经批准后,方可施工 其次节 梁的安装 第8.2.1条 罐道梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合以下规定: 一、在井口适当位置设一道精确定位的基准梁,并在井底设稳线梁 二、当井筒较深,应在垂线中部向下每隔100m~150m增设一道卡线板,在设卡线板时,应严格防止产生累计偏差; 三、测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定 第8.2.2条 基准梁安装后,应举行验收,全部符合设计要求后,方可举行其它罐道梁的安装 第8.2.3条 采用树脂锚杆固定的梁,应符合以下规定: 一、树脂锚固剂,应举行锚固力试验,试验锚杆的数量不得少于3根,不符合设计规定者不得使用。

      二、锚杆的材质、规格、布局、性能应符合设计要求,杆体外观 应除锈、防腐 三、钻锚杆孔应按测线定位,钻孔应水平,其直径、深度应符合设计规定 四、锚杆安装: 1.锚固前,应除掉孔内岩粉或积水,应用压风吹扫明净,树脂锚固剂应放入孔底; 2.杆体锚固的深度应符合设计要求,当杆体安装中途被卡时,应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内; 3.锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞; 4.锚杆安装凝固后,每层梁应选取3根锚杆举行锚固力试验当有1根不符合设计规定时,那么同层梁的锚杆均应举行试验,不合格者应重新安装 5.锚杆锚固力应达成设计值,设计无要求时,其锚杆拉力不应小于50kN 五、托架: 1.托架的材质、规格、焊接质量,应符合设计要求; 2.托架背板应有与井壁相适应的弧度,并紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实 3.托架与井壁之间的垫铁务必焊牢,并防腐 六、梁的操平及连接: 1.操平的垫板,当下部用斜垫铁找正时,斜垫铁要与垫板之间焊接 2.每组垫板的曾数不得超过3层,垫好后用螺栓或焊接方法固定; 3.当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时,应符合设计要求,如梁与托架为螺栓联接时,其钢梁与托架应用电焊点焊固定。

      第8.2.4条 用梁窝固定安装的梁,应符合以下规定: 一、梁窝的位置和规格应逐个检查,残留在梁窝内的碎屑、木块等杂物应除净 二、对有偏差的梁窝应举行修正,每一层罐道梁应在地面检查加工尺寸,划出中心线位置,并应逐件统一编号 三、梁的操平找正及固定用的垫块,应采用不低于井壁支护强度的材料,不得使用木块填堵前应将梁固定坚韧 四、梁上下垫块的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝壁及窝口的间隙,均不得小于50mm 五、填堵梁窝的混凝土强度,不得低于井壁的设计强度,填堵时不得移动梁的位置 六、当梁窝漏水时应预埋导水管,待梁固定后应注浆堵水,在有淋水的井筒内填堵梁窝时,在其上方应设截水环等设施 七、钢梁埋入梁窝深度不小于设计值-70mm 第三节 罐道的安装 第8.3.1条 钢罐道的接头错位不应超过1mm,超过1mm时,务必修整 同一提升容器的2条罐道的接头位置,不得位于同一水平 第8.3.2条 罐道安装前,应在地面举行头部截面偏差的检测 罐道接头应位于设计位置中心线上,其允许偏差±50mm 第8.3.3 重锤拉紧的钢丝绳罐道安装,应符合以下要求: 一、井架上钢丝绳固定装置的位置与设计位置的偏差,不应超过3mm; 二、井底定位梁上孔的位置与设计位置偏差,不应超过3mm; 三、重锤悬挂应平整,在两根钢丝绳悬吊处的上下位置允许偏差,应为±400mm; 四、钢丝绳罐道的拉慌张力,应符合设计要求。

      第8.3.4条 下端固定,上端用螺栓或液压调理张力的钢丝绳罐道,安装时,除应符合本模范第8.3.3条要求外,并应符合以下规定: 一、钢丝绳井底固定装置的位置与设计位置的偏差,不应超过3mm; 二、井底钢丝绳固定点位置的调整,应在井架上钢丝绳拉紧装置的位置固定后举行; 三、拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置,应在安装前举行检查试验,其强度、压缩量和性能,应符合设计要求 第8.3.5条 安装断绳保险器的制动钢丝绳,应符合以下要求: 一、固定制动钢丝绳用的缓冲器在井架上的安装位置,应按设计标定,其水平方向的偏差不应超过1mm; 二、制动钢丝绳的下端,应设有固定梁,固定梁的位置,应按垂线校正,在水平方向与设计位置的偏差不应超过3mm; 三、制动钢丝绳应按设计位置固定有于梁上,拉慌张力应符合设 — 6 —。

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