高低压成套生产工艺文件.docx

XX电气有限公司放发号站件编生产工艺文件汇编（作业指导书）编制:审核:批准:发布2010-01-182010-01-28XXXX电气有限公司号: ZJ-01-2011设备操作规程目录序号文件名称文件编号页码备注1设备操作规程目录22板料下料工艺规程ZJ-01-01-201033板料弯边工艺规程ZJ-01-02-201064电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-201085开关柜台架工艺规程ZJ-01-04-2010106母线加工工艺规程ZJ-01-05-2010127铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010178母线涂敷导电膏工艺规程ZJ-01-07-2010189二次线配制工艺规程ZJ-01-08-20101910装配工序作业指导书ZJ-01-09-20102211箱变装配工序作业指导书ZJ-01-10-20102512高压装配工序作业指导书ZJ-01-11-201029板料下料工艺规程ZJ-01-01-20101、 适用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产 品的板料零件落料2、 使用设备和工具2.1剪板机 4X 25002.2 钢板尺 1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5 活扳手 1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、 工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查 对派工单是否与图纸要求相符合。

3.2查对材料规格是否符合图纸要求3.3检验剪板机工作状态是否完好3.4准备好所用的工具，量具等4、 工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料4.4首件自检合格后交检 ＜首件必须有明显符号＞4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废4.6每一种零件加工完毕后，末件交检 ＜末件也必须有明显符号＞4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计 算＜根据实际情况达到节约材料的目的＞5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放5.2板材下料公差 ＜见表1＞表尺寸范围mm偏差值mm长宽0-180±0 .5±0 .5180-250±0 .9±0 .5251—315± 1.0±0 .5316-400± 1.1± 1.0401—500± 1.2± 1.05 0 1 - 1 0 0 0± 1.5± 1.21 0 0 1 - 1 5 0 0± 2.0± 1.51501-2000± 2.5± 2.02001-3000± 3.0± 2.55.3板材形位公差 ＜见表2＞＜见表3＞表二标称尺寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度b6 ~50-0.50.5/50~120-0.80.8/120~500-1.01.00.5500~1250-1.51.01.01250~3150-1.5~201.0~1.51.5用对角线测量法 表三标程面积a — b对角线差500以下X 5 0 0以下1.0500以下X 5 0 0以下~10001.5500 ~1000 X 5 0 0 ~10002.0500 ~1OOO X 1000 以上2.5~35.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。

5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于5 0毫米，剪切最小 宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用5 .6允许最大毛刺见表四（表四）材料厚度0.15~1.5>1.5-4> 4-6最大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：a （系指零件成形尺寸公差）下料尺寸公差均按表二、表三检验 b展开尺寸计算K值见附表c表五只限于9 0°弯曲，系数K值仅作参考T料厚K系数R弯曲半径A E图示形成尺寸ab展开尺寸 ab=A+E=K应用举例已知： R=2 T=2 a = 20 b = 360求：展开尺寸e解：查表五K=3 .3e = 360 + 20X2-3 .3 X2 = 393 .4弯曲半径R 弯曲度为9 0° ]0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.41 01.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料弯边工艺规程ZJ-01-02-20101、 选用范围本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也 适用于其它产品板材零件的弯边。

2、 设备及工具2. 1 弯边机 W6 7Y- 63/ 25002. 2游标卡尺，精度0 .0 5 ;2. 3钢卷尺2 m ;2. 4直角尺2 5 0 ;2. 5活络扳手3003、 工艺准备3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺 寸，判明主要尺寸3. 2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽3. 3检查设备性能是否良好3. 4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸4、工艺过程 4 . 1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造 成已加工零件变形和报废5.2板材折弯公差 <见表1>尺寸范围mm偏差值mm高深宽180-250±0 .9±0 .9±0 .9251-315± 1.0± 1.0± 1.0316—400± 1.1± 1.1± 1.1401-500± 1.2± 1.2± 1.25 0 1 — 1 0 0 0± 1.5+ 0-1.5+ 0-1.51 0 0 1 - 1 5 0 0± 2.0+ 1.0-2.0+ 0-2.01501-2000± 2.5+ 1.0-2.0+ 0-2.52001-3000± 3.0+ 1.0-3.0+ 0-3.05. 3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。

5. 4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求5. 5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量5. 6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯5. 7 折 弯零 件的 弯 度和 厚度 不应 超出 本设 备的 技术 性能5. 8 折 弯有 关技 术 数据 关系 参照 使用 机床 所提 供数 据6、检验按5 . 1 — 5 .6条检验电焊焊接工艺规程ZJ-01-03-20101 、用范围 本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接2、设备及工具2.1 交流弧焊机2.2 300-500 安培电缆及焊钳2.3 手握式（或头盔式）面罩及 8 — 9级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用2.4 手套、脚盖等焊接保护用品2.5 清渣用小锤等2.6 工作台及其它夹具等2.7 电焊条，应符合 GB51 1 7— 853、准备工作3.1 焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要 求应按图纸要求施工3.2 根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表统一牌号相当国际药皮类别焊接电源主要用途结421T 421钛型交直流一般低碳钢结构特别适用于薄板小件及短接的间断焊如要示表面光洁的盖面焊结422T 422钛钙型交直流较重要的低碳钢结构结425T 425锰型交直流一般低碳钢结构及铸件的焊接结426T 426低氢型交直流重要低碳钢低合金钢及受动负荷的结构结506T 506低氢型交直流中碳钢和普低钢的焊接选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。

被焊金属厚度（伽）1-234-56-1213以上焊条直径（mm）2-2.。