齿轮的校核与计算.doc

1. 设计计算1) 选择齿轮材料，确定许用应力由表6.2选 小齿轮 调质大齿轮 45 正火许用接触应力接触疲劳极限查图6-4接触强度寿命系数，应力循环次数查图6-5得接触强度最小安全系数则许用弯曲应力弯曲疲劳强度极限 ，查图6-7，双向传动乘以0.7弯曲强度寿命系数，查图6-8弯曲强度尺寸系数，查图6-9（设模数小于5 mm）弯曲强度最小安全系数则1) 齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮的传动精度等级，按估取圆周速度，参考表6.7，表6.8选取小轮分度圆直径齿宽系数 查表6.14 小齿轮齿数，在推荐值20~40中选 大齿轮齿数， 齿数比小轮转矩 初定螺旋角 载荷系数 ——使用系数，查表6.3——动载系数，由推荐值1.05~1.4——齿间载荷分配系数，由推荐值1~1.2——齿向载荷分布系数 由推荐值1.0~1.2载荷系数材料弹性系数 查表6.4 节点区域系数 查图6-3 重合度系数 由推荐值0.75~0.88 螺旋角系数故， 46.22法面模数 按表6.6圆整小轮分度圆直径圆周速度中心距 齿宽大齿轮宽小齿轮宽2) 齿根弯曲疲劳强度校核计算当量齿数 齿形系数 查表6.5 并插值计算小轮 =大轮 应力修正系数 查表6.5小轮大轮不变位时，端面啮合角 端面模数 重合度重合度系数螺旋角系数，由推荐值0.85~.092故3) 要尺寸计算大齿轮齿轮其他主大端分度圆直径根圆直径顶圆直径2. 设计计算2) 选择齿轮材料，确定许用应力由表6.2选 小齿轮 调质大齿轮 45 正火许用接触应力接触疲劳极限查图6-4接触强度寿命系数，应力循环次数查图6-5得接触强度最小安全系数则许用弯曲应力弯曲疲劳强度极限 ，查图6-7，双向传动乘以0.7弯曲强度寿命系数，查图6-8弯曲强度尺寸系数，查图6-9（设模数小于5 mm）弯曲强度最小安全系数则4) 齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮的传动精度等级，按估取圆周速度，参考表6.7，表6.8选取小轮分度圆直径齿宽系数 查表6.14 小齿轮齿数，在推荐值20~40中选 大齿轮齿数， 齿数比小轮转矩 初定螺旋角 载荷系数 ——使用系数，查表6.3——动载系数，由推荐值1.05~1.4——齿间载荷分配系数，由推荐值1~1.2——齿向载荷分布系数 由推荐值1.0~1.2载荷系数材料弹性系数 查表6.4 节点区域系数 查图6-3 重合度系数 由推荐值0.75~0.88 螺旋角系数故，模数 按表6.6圆整小轮分度圆直径圆周速度中心距 齿宽大齿轮宽小齿轮宽5) 齿根弯曲疲劳强度校核计算当量齿数 齿形系数 查表6.5 并插值计算小轮 =大轮 应力修正系数 查表6.5小轮大轮不变位时，端面啮合角 端面模数 重合度重合度系数螺旋角系数，由推荐值0.85~.092故6) 要尺寸计算大齿轮齿轮其他主大端分度圆直径根圆直径顶圆直径3. 设计计算3) 选择齿轮材料，确定许用应力由表6.2选 小齿轮 调质大齿轮 45 正火许用接触应力接触疲劳极限查图6-4接触强度寿命系数，应力循环次数查图6-5得接触强度最小安全系数则许用弯曲应力弯曲疲劳强度极限 ，查图6-7，双向传动乘以0.7弯曲强度寿命系数，查图6-8弯曲强度尺寸系数，查图6-9（设模数小于5 mm）弯曲强度最小安全系数则7) 齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮的传动精度等级，按估取圆周速度，参考表6.7，表6.8选取小轮分度圆直径齿宽系数 查表6.14 小齿轮齿数，在推荐值20~40中选 大齿轮齿数， 齿数比小轮转矩 初定螺旋角 载荷系数 ——使用系数，查表6.3——动载系数，由推荐值1.05~1.4——齿间载荷分配系数，由推荐值1~1.2——齿向载荷分布系数 由推荐值1.0~1.2载荷系数材料弹性系数 查表6.4 节点区域系数 查图6-3 重合度系数 由推荐值0.75~0.88 螺旋角系数故，模数 按表6.6圆整小轮分度圆直径圆周速度中心距 齿宽大齿轮宽小齿轮宽8) 齿根弯曲疲劳强度校核计算当量齿数 齿形系数 查表6.5 并插值计算小轮 =大轮 应力修正系数 查表6.5小轮大轮不变位时，端面啮合角 端面模数 重合度重合度系数螺旋角系数，由推荐值0.85~.092故9) 要尺寸计算大齿轮齿轮其他主大端分度圆直径根圆直径顶圆直径。