武山铜矿采掘工艺流程简介.ppt

江铜集团武山铜矿采矿车间武山铜矿采掘工艺流程简介主讲人：彭小刚武山铜矿由南北两个矿带118个矿体组成，北矿带东西走向，长度达1600多米，平均厚度8-15米，矿体倾角约45°-55°，矿体埋深达负800米（少数钻孔控制，要深部探矿，可控采矿在负400以上），主要以1-7号矿体，矿体以cupy为主，矿石暴露久易氧化自燃，且有一定的粘性，不稳固，深部以含铜碳酸盐为主，平均cu%为0.8%-1.1%,平均S%为11%，上部矿体品位较高,矿体伴生有金、银、砷、碲等贵重或稀有元素，矿体下盘为砂岩稳固,上盘为碳酸盐和高岭土及铁帽不稳固南矿带成马蹄型，东至小孤山，南到黄桥老中学边，西到周家公路，与北矿带平均相距约400米，沿矿体分布走向长2400米矿体相对比较陡，倾角大于55°，以cusk为主稳固，也有部分碳酸盐矿不稳固 ，主要开采的矿体有8cu、9cu、12cu、15cu、17cu、28cu，围岩有矽卡岩和大理岩稳固，不稳固的岩石有风化的花岗闪长斑岩和煌斑岩平均cu%为1%，S为4-5%可控采的深度也为负400米，以后逐渐向北倾与北矿带富集在一块从2000年股改评估还可采金属量约50万吨。

武山铜矿是大型地下开采的有色金属矿山，主要采用竖井加斜坡道开拓方式一期工程中段高度为40m，-160m后改为50m，中段水平开拓采用沿脉加穿脉形式，根据矿体产状和围岩稳定情况，在下盘（南带部分在上盘）离矿体50m-60m布置沿脉巷道，根据采矿方法所需的采准工程布局（矿块沿走向长75m-100m）及结合生产探矿需要按50m-100m布置穿脉 1、老主井：（93086，68906），∮4.5m地表标高约+145米，一期工程到负160米，铁板给矿机在-120米给矿，箕斗提升二期工程延深到-310米,溜破系统在-237m----260m采用振动放矿并配气缸闸门，在-245m设有皮带道单箕斗提升主要提升矿石2、北副井：（93042，68854），∮5.5m,地表标高为+110m,一期工程到-160m,九八年后延深到-310m,现在三期工程已延深到-610m.一、二期工程主要下放人员，材料，提升废石三期后不是主要提升废石的通道属于双罐单车，双层缠绕滚筒木罐道提升3、新主井：（93142.57,68919.73），∮5.6m，地表标高为+145m，在+120m设有矿石和废石主皮带道的平窿，上部设有矿石仓和废石仓，下部也是铁板给矿。

14m³双箕斗提升溜破系统设在-510m，铁板给矿机给矿到颚破机入成品仓到-540m，再由铁板给矿机给到胶带输送机上送到计量斗，箕斗提升到地表矿仓同一高度在-540m，废石井振动放矿到胶带输送机上也可装箕斗提升到地表废石仓新主井粉矿回收在-610m4、新南副井：（92117，68899）∮5.5m，属于单罐双车多绳磨擦提升一期工程到-260m，二期工程到-460m井口标高为+52m5、老南副井：（92900，69982）∮5.5m，井口标高+63m，井底到-80m属于北矿带的开采移动区，以后要报废6、北矿带的东西风井∮3.6m，分中段延深以前主扇和风硐设在地表现深部通风改造后主扇硐室在-160m电机功率为75kw，一台工作，一台备用轴流抽出式7、南东风井（92340，70090），主扇设在地表功率为380kw，后改造成用两台200KW的电机，轴流抽出式8、主斜坡道（井口：93110，6806036m），净宽4.2m,高4.1m,坡度为14%-15%现开拓到-320m主要下放无轨设备和运输人员及材料中段折返式9、主溜井：一、二期工程主溜井直径∮3m，三期工程∮4m（且配了双层钢筋），布置在北矿带的下盘，南带矿石通过中段南北运输巷运到主溜井。

10、充填井（92363.17,69587.50）∮3m,只有小孤山设有到-40的充填井,北充填站和武山村为充填钻孔.(都属于管道自溜输送).北带钻孔到-40m后再由充填井到-160m11、其它硐室工程：水仓和水泵房，北矿带在-160m、-310m、-460m都设有水仓和水泵房，在-610m设有临时水仓南矿带在-210m、-460m设有正规的水仓和水泵房三期工程结束后北带只在-460m设一正规水仓，井下水直接抽到地表水池，-610m小水仓的水抽到-460m每个中段南北各设有两个采区变电硐室现牵引变电硐室都在-160m南北各有一个井下临时炸药库，现都设在-210m中段北矿带在-160m设有粉矿井卷扬机硐室粉矿井从-160m现延深到-510m12、主要开拓巷道规格：武山铜矿采用竖井中段开拓方式，-160m以上每40米高为一个中段，以下改为每50米高设一中段中段水平巷为-210m以上为净宽2.4m，墙高2m的三心拱，采用10吨电机车带2立方的侧卸式矿车运输,牵引电压为250伏.三期工程后，改成20吨电机车带3立方的底卸式矿车运输，中段运输巷道净宽改成2.8m,净高达3m的三心拱巷由于武山矿体都是属中厚偏薄矿体，因此都是沿矿体走向75m-100m划分一个矿块，宽度为矿体厚度，每个矿块为一个采场或盘区，设有一个溜矿天井和一个泄水井，底部出矿南矿带采用振动放矿（电机功率为3.5kw），北矿带采用电耙出矿(电机功率为30kw) 90年引进采用无轨设备后每10米设有分段无轨道，北带与主斜坡道相联，南矿带与南中段斜坡道相联。

在-70米和-170米设有南北无轨大巷无轨运输巷净宽3m,净高2.9m.以后用2m³铲运机改净宽3.2m.采场天溜井断面一般为2m×2m,或2m×2.5m,泄水井1.5m×2.5m武山铜矿从1966年开始建设以来，北矿带起初采用崩落法：高分段崩落，后成低分段崩落及分层崩落，由于矿石易氧化自燃，给安全生产带来了很大的隐患，也造成了很大的贫化损失1990年与北京矿冶总院共同完成了北矿带钢筋混凝土假底下下向进路式水砂充填采矿方法的试验研究，1992年完成 了南矿带上向斜壁宽分条水砂充填采矿法试验两种采矿方法一直沿用至2005年，并在实践中不断对采矿工艺进行创新2003年，在北矿带-160米中段及-210米中段E1、W2盘区开展双中段开采的试验，成功完成矿块两个中段矿体的回收为了解决下向坑木支护问题及扩产需要，提高单个采场的生产能力，2005年，根据二期扩产工程北矿带设计的分级尾砂下向胶结充填采矿法和南矿带为分段空场嗣后充填采矿法，先选择南矿带W4盘区进行下向进路式胶结充填采矿法度试验，取得了成功，2006年后推广到北矿试验成功后全面推广在2005年同时在-160米中段南矿带S1盘区进行分段空场嗣后充填采矿法采矿试验，取得阶段性试验的成功。

现武山铜矿使用的采矿方法为北矿带采用下向水平分层进路式胶结（水砂）充填采矿法，南矿带采用上向分层进路式水砂充填采矿法，分段嗣后充填采矿法还有待进一步研究具体介绍如下：（一）、下向水平分层进路式胶结（水砂）充填采矿法：沿矿体走向布置盘区，长度一般为75m-100m，宽度为矿体厚度，高度为中段高度，分段高度10m（-310m后为12.5m），水砂充填分层高度为3.0m，胶结充填为3.5m-4m采准工程布置在下盘围岩内，切割时沿矿体下盘界限，沿脉掘进切采进路，断面为3.0m×3.0m（胶结充填为3.5m×3.5m）从切采进路两端回采进路，由下盘向上盘推进，由两端向中央逐条进路后退式回采回采工艺：1、凿岩爆破采用YT-27钻机凿岩，孔径为42mm,孔深为1.5m，炮孔利用率85%，每面炮进尺为1.2米左右，采用乳化炸药爆破，半秒差管配激发火雷管起爆胶结充填成功后可改用2米以上的长钎杆凿岩2、采用局扇压入式通风，污风由溜矿井排至上中段稀释，新鲜风从泄水井下部运输巷引入胶结充填由于水泥的水化放热反应，采场温度有时达28℃以上，普通压入式通风不能满足要求，应当在采场顺路往下架设回风天井，采用压入和抽出混合式通风。

风机功率一般为3.5kw-5.5kw）3、采场出矿采用WJD-0.75立方电动铲运机,胶结充填后,采场单产能力大大提高,大部分采场采用2立方的内燃铲运机4、钢筋混凝土假底下水砂充填的采场采用坑木支护，支护间距不大于1.1米，进路回采结束后，平整底板，用12mm螺纹钢按200mm×200mm网度铺设300m厚的钢筋混凝土假底经养护后，吊管，立隔离板墙再由地表充填站将充填料，经管道水力输送至采场工作面进行充填，水通过采场泄水井排至下一中段，在水泵房集中排出地表5、胶结充填采场回采分条到位后也要平整底板，用10mm以下钢筋按400mm×400mm网度布设平面筋，同时用长2米两头焊衬板的∮16mm-18mm螺纹钢作为竖筋，布设网度为1600mm×1600mm，用空心砖砌隔离墙，并预埋排水孔，充填管要采用多点投料方式，防止充填体出现分层离析现象按设计配比造浆（一期灰砂比为1：4，充填高度为采场高度的二分之一，二期为灰砂比1：8，不接顶用水砂补充）通过管道输送到采空区充填6、钢筋混凝土假底下水砂充填存在的问题：（1）采场压力大，安全压力大；（2）消耗大量的坑木；（3）采场生产能力不高；（4）贫化损失率比胶结充填高。

7、下向胶结充填优点和存在的问题：优点：（1）采场压力小； （2）支护量少（最终不支护）；（3）采场能力高； （4）适合大型机械化作业；问题：（1）充填工艺复杂；（2）管道维护检查工作量大；（3）堵管处理困难；（4）出现任何充填过程中停机都会造成充填质量差二）上向水平分层进路式充填采矿法：该方法用于南矿带采矿，沿矿体走向布置盘区，长度一般为100米，宽度为矿体厚度，中段高40米-50米，分段高度10米，分层高度3.3米，底柱高6.6米，间柱宽4米采准工程均布置在较稳固的上盘围岩内切割方式根据矿体的稳固程度以及进路的布置形式来确定当矿体较稳固时，切割平巷沿矿体下盘边界掘进，回采进路沿矿体走向布置；当矿体稳固性较差时，切割平巷布置在矿体上盘边界，垂直矿体布置回采进路，由上盘往下盘推进或由盘区中间向两端部推进分层回采由两端部向中间或下盘向上盘逐条进路回采；中段由下往上逐层回采工艺使用过程中，根据经验在厚大矿体中部留有间柱回采工艺：采用YT-27气腿式凿岩机浅孔凿孔，乳化炸药，火雷管，非电导爆管引爆，局扇压入式通风，水泥药卷锚杆局部护顶，爆破后要进行洒水通风撬松石等工序后用WJD-1.5立方电动铲运机出矿，运至溜矿井。

每一回采进路结束后，经平整底板进行水砂充填江砂通过管道水力输到采空区进行充填,充填水通过滤水挡墙过滤后排到泄水井,充填完24小时后进行相邻进路的回采上向进路式充填采矿法存在的问题：（1）贫化损失率较大；（2）顶板管理工作量大；（3）大块率高；（4）松石较多优点：（1）生产能力较高；（2）适合大型机械化作业五、分级尾砂胶结充填工艺流程（一）地表造浆工艺原尾砂→砂池→旋流分级→立式砂仓→风水造浆｝→搅拌桶水泥仓→螺旋给料再经过管道自溜输送到采场空区（如下图）风水造浆一般情况下只用风，如果砂仓中尾沙浓度太高可先从底部补充一定的水，控制砂浆浓度60%-68%（重量比），在搅拌桶中加水泥后浓度达65%-75%，所有这些参数都由流量计，浓度计通过电脑控制堆场 地沟高压水高压水溢流溢流地沟水泥沙仓沙仓溢流沙池沙泵螺旋给料机搅拌桶旋流器图二、分级尾沙与立式沙仓联合胶结充填工艺流程图（二）、井下采空区充填工艺流程采场回采到位后按采一充一要求必须进行充填，下向胶结充填工艺流程：1、清理捣平要充填的采空区；2、按技术要求布设钢筋网和竖筋；3、沿下分条开采矿壁吊挂充填管并在外口靠泄水井近的地方安装排水阀；4、管头开口离掌子面5-6m，在离管口300mm-500mm位置打根立柱；5、按2-3m间距在充填管上靠空区侧开2-3cm2泄料孔；6、用空心砖砌隔水墙并按技术要求预埋排水孔；7、对隔水墙进行喷浆并养护24小时；8、按验收量要求及设计配比进行充填。

9、灰砂比1：4充到位后，沉淀3-4。