塑胶产品成型常见缺陷(PPT37页).ppt

塑胶产品常见缺陷有：,缺料 熔接线 色差 顶针印 流痕 缩水 划伤 水口高出 修坏 飞边 撞伤,裂痕 黑点 油污 汽泡 断裂 银丝 顶针断 烧焦 模具印 弯曲变形 胶丝,缺料（Short Molding),-产品结构不完整 加长注射时间 提高注射速度 提高模具温度 提高树脂温度 提高注射压力 扩大浇口尺寸 浇口设置在制品壁厚最大处 设置排气槽,熔接线（Weld Line),- 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响 料筒温度不够 注塑压力不够 模具温度不够 模槽内未设排气孔色差（Different Colour),-注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块 色母粒的影响 原料因素 回料的使用 注塑工艺的影响比如温度、速度等顶针印（Pin Mark),-由于顶针顶出时造成产品表面的白色印子 顶出力过大 模具设计问题流痕（Flow Mark),- 从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹 模具温度过低 注塑压力、速度过高 浇口尺寸太小缩水（Sink Mark),-表面收缩造成的凹坑 注塑压力不够。

注塑量不够 模具温度过高或注塑后的冷却不够 保压不足 浇口尺寸不合理 避免壁厚的不均匀划伤（Scratches),-产品表面较浅的伤痕 错误的操作方式 机械手造成 顶针造成 产品放置不当 包装造成 模具本身造成 注：一般如果划伤出现的位置和状况有规律基本上可以认为是由于模具、机械手或调机造成水口高出（High Gating),-浇口处高出产品表面的部分 模具设计的问题修伤（Over Cut),-产品的边缘部位被削的凹凸不平 操作工操作不当造成 缺少相关的培训飞边（Flash),- 即产品分型面边缘出现的毛边 模具老化 注射压力过高 机器锁模力不够 注射压力过高 调整准确模具的结合面等部位 模具排气不良撞伤（Dented),-产品表面出现的点状的凹痕 操作不规范造成 机械手造成 模具本身问题裂痕（Crack Mark),-产品裂开的痕迹 可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响黑点（Black Dot),-产品表面可见的黑色颗粒 原料受到污染 回料的使用油污（Oily/ Oil Stain),模具镶块及顶针处未清洗干净。

操作不当 模具型腔内有油气泡（Air Bubble）,- 在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足这种情况被称为真空气泡 根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸 降低注射速度，提高注射压力 由于挥发性气体的产生而造成的气泡 流动性差造成的气泡弯曲变形（Warpage),由成型条件引起残余应力 脱模不良引起应力变形 由于冷却方法不合适 对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了断裂（Broken),100% 的回料 模具温度 流道或浇口太小 塑料的降解银纹（Silver Streak),-产品表面出现的白色条纹 原料问题-主要是由于材料的吸湿性引起的顶针断裂（Pin Broken),- 顶针断造成烧焦（Burn Mark),-由于过热造成的变色 机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤 模具的原因，主要是因为排气不良所致这种烧伤一般发生在固定的地方 在成型条件方面，背压在300MPa（兆帕）以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤螺杆转速过高时，也会产生过热，在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

模具印（Mould Mark),-模具造成胶丝（Hair Line),-背压太高,缺陷的来源及解决方法,（二）,如何找出问题的来源-鱼骨图,缺陷的来源-变异（5M1E）,什么是5M1E？,过 程,原料,人,机,法,环,测量,测量,结果,好,不好,不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好,料,人员、方法,快,慢,机器、材料,调整不当,保养不好,柏拉图（ Pareto Charts）,80%的质量问题是由于20%的原因引起的 找出20%的原因就能解决80%的问题划伤,54,12,5,4,2,0,10,20,30,40,50,60,70,油污,黑点,少装,Causes of Glass Defects, by % of total defects,数量,缺料,柏拉图（ Pareto Charts）,一、应用5W2H来拟订计划解决,什么是5W2H？,为什么要制定这一措施？,为什么做,这一措施要达到什么目标？,做什么,何时做,什么时候完成？,哪里做,在哪儿执行这一措施？,谁来做,谁来执行这一措施？,怎样执行这一措施？,用什么方式做,花费多少,执行这一措施需要多少钱？,二、应用PDCA循环,活动程序,1,选定课题,2,把握现状,3,制定目标,4,分析原因,5,制定对策,6,按对策实施,7,检查效果,目标达到,目标未达到,8,巩固措施,9,总结和下一步打算,P,D,C,A,P,D,C,A,持续改进,阶梯上升,大环套小环,P,D,C,A,Quality,我们通力协作，才能一起登上高峰！,谢谢大家！END,。