整理版施工方案过河钢管专项施工方案.doc

过河钢管施工方案一、施工前准备　　1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查,逐项清查障碍物构造情况,以及与管网工程的相对位置关系　　2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数1:075确定每段开挖宽度 3、土方开挖前，必须先测量放线,测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核 4、针对实际施工情况,协调将堆土外运部分，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后,挖土堆在两侧二、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚,地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长,正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快,不用什么大型机具,操作方便，容易达到目的2、采用土方围堰施工，将过河钢管外与河道接口处用土围堰防止水流倒灌3、围堰内施工采用多台水泵作业抽水，进行排水作业三、管线土方沟槽施工　　1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等　　2、对水不能排干的槽底,应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工　　3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施,解决排水出路，防止地面水入槽。

4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格　　5、回填土　　首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖,按设计要求进行回填砂及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净剩余土方要及时清理干净并运走四、过河钢管管道基础立柱钢筋绑扎,混凝土浇筑41质量要求:1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍；3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4)弯曲成型的允许偏差：全长±5mm,弯起筋起弯点位移±10mm,弯起钢筋弯起高度±2mm，箍筋边长±2mm5)钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致,角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐,注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等2成品保护措施1）加工成型的钢筋，分别按栋号堆放,分结构部位、钢筋规格整齐堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;5）安装管设施时,不得任意切断和移动钢筋；6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净,经过预检以后，才可以进入绑扎现场；7）钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时，及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有,及时向有关人员提出；8)钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9)水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,采取措施进行制止，反馈到项目部；10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；12)浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整;13）浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理;14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；15）保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强;16）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作,施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋；17）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa)前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放,不能破坏砼面3 环境保护措施1)钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；2）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放；3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收,避免污染环境；4）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放4.4 模板注意事项441模板拼缝是否存在缝隙过大问题442模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施，模板上不得漏涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面4.43模板加固是否到位(对拉-横竖向—对顶加固）4.44模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm45 应注意的质量问题1)柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置,支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。

柱四角与满堂架拉好撑好2)浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑严格控制对拉螺栓的紧固程度,以防其松动.对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施，既：混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳固不松动局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固浇筑混凝土时，一次浇筑高度为500m，严禁一次浇筑过厚3)模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损部位裁掉，受损严重时严禁使用.4)脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要必须暂时拆除时,拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除5）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托.五、过河钢管管道安装1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定,用柔性吊带起吊，稳起稳放,保护供热管道保护层不受损伤。

2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求3、单根预制保温管吊装时.吊点的位置要按平衡条件选择,用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤.4、管沟中逐根安装管道时，每12m管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm;根据实际情况，开源河河面宽20，共需5根管，可在岸上两根组对，在河底只有两道焊口，减少了工作强度六、管道焊接　　1、焊机选用z—4系列逆变焊机,焊条要严格烘干1h,烘干温度为70～150℃,储存温度为25℃,使用时把焊条装在保温筒内随用随取焊接时，第一道打底使用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿面层及其他层焊缝采用直径30mm焊条不允许在非焊接表面引弧每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣焊接检验严格按CJJ 28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、DB13(J)53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、DB13(J）54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13（J）60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行.　　2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2—3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。

3、焊缝无损检验　　外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2~3mm焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等无损检验:焊口全部进行超声波探检验及x射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修管道焊接及安装完毕后，接口由保温单位及时补口保温.七、回填标准 按照市政河道底层处理要求回填.71工艺流程 定点放线 →基坑开挖→ 人工整平→基础立柱钢筋绑扎,砼浇筑→ 吊装下管→焊接→功能性试验→填砂回填7.2施工工艺71、定点放线；基坑开挖①、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线管沟开挖前,应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏②、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法③、机械挖土时，沟底应留出200mm—300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动④、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定. ⑤、沟槽开挖放坡系数如下表:土壤类别机械挖土放坡起点I～II1:0.671.1mIII～IV1:0。

751.4m说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大⑥、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况,如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理⑦、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实.⑧、沟槽开挖时,一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点回填时,按需运回⑨、沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.⑩、槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量，开挖土方偏差应为±20mm.7.22、基础立柱钢筋绑扎，砼浇筑1. 测量放样放样前,应先复核过河钢管的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出管道基础的中线及边线搭设支架用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础支架搭设完成后要进行预压地基处理的同时要做好排水工作防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降3. 安装模板测控制点标高，拉线校验，然后安装模板根据测量人员放出的边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距,使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网.4. 钢筋加工及安装对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。

骨架要求采用双面焊焊接要求钢筋的轴线在一条直线上,焊缝饱满,无气泡或烧焊的现象骨架尺寸要准确,不变形为确保保护层厚度,在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块合理设置吊点由吊车将骨架直接吊上底模.就位时保证位置与标高的准确安装模板模板采用大块拼装母模板,对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可,在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样。