动力箱橡胶密封圈技术条件书-阳光电子商务.docx

动力箱橡胶密封圈技术规范1范围本技术规范规定了动力箱橡胶密封圈的要求、试验方法、检测规则、包装、标志、运输和贮 存本技术规范适用于梅州供电局动力箱橡胶密封圈的购置2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 2408. 2-2008《塑料燃烧性能的测定水平和垂直法》GB/T 2423. 2-2001《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B :高温》GB/T 2423. 102-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验:温度（低温、同 温）/低气压/振动（正弦）综合 第十章》GB/T 9341-2008《塑料 弯曲性能的测定》GB/T 15820-1995《聚乙烯压力管材与管件连接的布耐拉拨试验》GB23864-2009《防火封堵材料》3术语3. 1动力箱橡胶密封圈一种以中基乙烯基苯基（低苯基）柔性材料在两端压板由紧固件挤压使柔性件外圈与需封 堵箱体进出线孔紧密接触，内圈与柜体外壁紧密接触,达到箱体进出线孔内外隔离密封，起到防 水、防火、防小动物、防冻等，是一种可重复利用的创新机械密封结构。

动力箱橡胶密封圈可 对低压配电设备中电力动力箱、电控柜、综合配电箱、计量配电柜等需对进出线孔进行有效地密 封3. 2柔性材料以甲基乙烯基苯基（低苯基）PVMQ高分子化合物为基础的材料，甲基乙烯基苯基硅橡胶（methyl vinyl Phenyl Polysiloxanc rubber ）简称苯基硅橡胶，它是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的这是通过引入大体积的苯基来破 坏二甲基硅氧烷结构的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度当苯基含量在5〜10%时（苯基与硅原子比）通称低苯基硅橡胶，此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115C），使它具 有最佳的耐低温性能，在-iooc下仍具有柔曲弹力随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大， 其结晶温度反而上升苯基含量在15 ~ 25%时通称中苯基硅橡胶，具有阻燃特点苯基含量在 30%以上时,通称高苯基硅橡胶，具有优良的耐辐射性能苯基硅橡胶应用在要求耐低温、耐烧 蚀、耐高能辐射、隔热等场合低苯基硅橡胶（苯基含量：5 ~ 15mol% ）使用温度范围-100- 150Co4产品型号规格4. 1动力箱橡胶密封圈是对电力动力箱、电控柜、综合配电箱、计量配电柜等的进岀线孔进行密封或封堵，采用的是柔性封堵技术，在产品安装与拆卸时只要松或紧紧固件即可，动力箱橡胶密 封圈可长期且重复使用。

产品根据对应孔径大小分为三个规格，可适用与目前大部分箱体5技术要求动力箱橡胶密封的技术指标见表1 :表1技术指标及要求动力箱橡胶密封圈技术指标要求序号指标项目技术要求试验分类要求引用标准形式试 验出厂检 验1外观组合件表面光洁、无毛 刺，各零件无缺损、裂 纹，紧固件螺纹配合恰 当组合件表面光洁、 无毛刺，各零件无 缺损、裂纹等现 象，紧固件螺纹配 合无卡涩、打滑现 象按 GB23864-2009 的 5. 3 条2温度循环呦佥25C烘箱内保持lh ,随 后在2 min时间内放入 50C烘箱内保持lh ,为 一个循环，共进行10 次，后按项目1要求组合件无收缩变形 等现象按 IEEE-404-2012 的7. 7条3储藏说佥放在60C烘箱内30d , 后按项目1的要求组合件无收缩变形 等现象按GBT2423. 2-2001的要求4磁振动振动源频率10Hz ,振幅 6mm （峰对峰值）,2d动力箱橡胶密封圈 系统放入模拟电控柜体 进出线口组合件无收缩变形 等现象按GB/T2423. 102 -2008的第2 部分，第十章5氧指数试 验用强度为60W的燃气喷 灯烘火，供火时间为 10s0. 5s,后按项目1 的要求氧指数空6 :组合 件无收缩变形等现 象。

按 GB/T2408-2008的要求6轴向拉力 说佥动力箱橡胶密封圈系统 放入模拟电控柜体进出 线口 /加压0. 5 MPa , 在模拟电缆上施加0. 138N/S ,持续作用5h 后取出样品按项目1的 要求组合件无收缩变形 等现象按 GB/T15820-1995的要求试验7弯曲强度 试验动力箱橡胶密封圈系统 枚入模拟电控柜体进出 线口 ,加压0. 5 Mpa.组合件无收缩变形 等现象按GB/T14903-94的方法试验8抗化学物 质试验将动力箱橡胶密封圈的 试律浸■卜夕Q的各种化 学溶液中2d，化学溶液 为:蠢花氢溶滋PH值 为2、氢氧化钠PH值为 12溶液组合件无收缩变形 等现象按 GB23864-2009 的 5. 3 条9重复使用将动力箱橡胶密封圈的试样经5次正常装卸组合件无收缩变形 等现象6试验方法6. 1 试验条件6.1.1试验应按照本标准的规定进行,并将试验温度、相对湿度记录在试验报告中6. 1.2试验室温度：20C ~ 25C6. 2抽样6. 2. 1本产品按10000件组为一批6. 2. 2试样应从生产线出口的原包装中抽取或在即将出厂的大包装中抽取，按照0.1 %的抽样数量 抽取。

6. 2. 3试验前，样品应在标准室温下密封放置时间不少于2h.6. 2. 4待安装箱体进出线孔应清理杂质、毛刺等6. 3试验类型试验类型分为形式试验和出厂检验两类，形式试验是保证其稳定性而进行的试验，出厂检验是产品生产完成时的质量检验7检验规则7. 1 形式试验：有下列情况之一时，产品应进行形式试验新产品投产试制定型鉴定；正式生产后，原材料、生产工艺有较大改变时或正常生产满三年时；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次形式试验有较大差异时； 国家质量监督机构提出要求时；7. 2出厂检验按6. 2的要求进行抽验，并按第5章中出厂检验要求进行8包装、标志、运输和贮存 & 1产品应采取清洁、干燥的包装盒包装并附有产品合格证和产品使用说明书 2产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、规格型号、产品商标、产品执行标准代 号、生产日期及包装外形 3产品在运输时，应防止日晒雨淋产品应放在通风、干燥、防止阳光直接照射的地方动力箱橡胶密封圈适用规格表产品规格适用于动力箱或电控柜进出线 孔孔径(mm)适用于40-60mm孔径40-60适用于61-80mm孔径61-80适用于81-110mm孔径81-110&动力箱橡胶密封圈图例:动力箱橡胶密封圈图纸适合电酬开期卜90适合电躺开孔60-70适合电麴开礼40・50。