瓶胚缺陷及解决方法.doc

瓶胚缺陷及解决方案缺陷原因解决方案AA值超标，超过4ppm熔化温度过高1. 增加干燥温度，因为干燥温度低于160C会使剪切力过大；2. 确认原料规格是否符合要求；3. 确认干燥参数范围在160C(6h)〜175C(4h)；4. 提高机头冷却温度(最低160C)；5. 降低熔化温度至280C±10C；6. 降低喷嘴温度；7. 尽量减少%控制，因为％控制无反馈；8. 降低注射速度，范围控制在10〜12g/s/cavity；9. 减少挤出背压，大的挤出背压可以使液体混合均匀，太小会产生气泡，范围在15〜20bar；10. 减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；11.优化整体循环时间以降低用于熔化残留物的时间，只要螺杆转速不加，越快的周期越有利于防止过热现象发生；12. 确认螺杆缓冲没有过多，最少25mm；13. 确认热电偶及其机构是否损坏瓶胚径向有折叠产生瓶胚由于固化不足产生弯曲变形1. 确认冷却水温度在7C〜10C；2. 确认冷却水流通正常；3. 增加冷却时间，冷却时间1s〜3s,由壁厚决定；4. 增加保压时间；5. 增加保压压力；6. 确保型芯和型腔整洁；7. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低；8. 降低熔化温度至280C±10C；瓶胚头部有半透明的条形纹住”贲头附近有空气扰乱熔料，导致成型不/1. 合理设置喷嘴温度，太高会混入空气并传到型腔中，太低会将空气困入液体中；2. 降低注射速度，范围控制在10~12g/s/cavity；3. 增加阀杆开启延时；4. 确保压力足以打开阀门，压力范围为8〜10bar；足.增加挤出背压，挤出背压范围在范围在15〜20bar；足.增加冷却时间，冷却时间1s〜3s，由壁厚决定；7. 增加保压时间；8. 增加螺杆缓冲，螺杆缓冲最少25mm；9. 降低返回的时间和位置，时间=-1s，距离=-10mm；10. 确保排气正常，型腔中有气体会导致成型不足；瓶胚上有黑斑原料过热降解到碳化点1. 降低熔化温度至280°C±10°C；2. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；3. 降低注射速度，范围控制在10〜12g/s/cavity；4. 减少挤出背压，挤出背压范围在范围在15〜20bar；5. 减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；6. 确认原料规格是否符合要求；7. 检查机头处是否有杂质，有则将其去除；8. 确认热电偶及其机构是否损坏。

瓶胚头部有气泡气体被困在熔料中无法排除1. 降低露点或提高干燥温度；2. 确认干燥参数范围在160°C(6h)〜175°C(4h)；3. 确认熔化温度在280°C±10°C；4. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；5. 提高机头冷却温度(最低160°C)6. 确认机筒没有堵塞；7. 增加挤出背压；8. 增加螺杆缓冲，螺杆缓冲最少25mm；9. 降低返回的时间和位置，时间=-ls，距离=T0mm；10. 如果使用回收料，颗粒不能太大；11. 检查机头处是否有杂质，有则将其去除；瓶胚头部出现黑色或褐色纹住喷嘴附近导致过热降解到碳化点1•降低熔化温度至280°C±10°C；2. 降低喷嘴温度；3. 降低注射速度，范围控制在10〜12g/s/cavity；4. 降低返回的时间和位置，时间=-1s，距离=-10mm；5. 确认冷却水温度在7°C〜10C；6. 确认冷却水流通正常；瓶身出现带颜色的纹路添加剂混合不良或不兼容1. 确认添加剂的化学特性；2. 如果有脱皮现象发生，确认添加剂的兼容性；3. 确认机筒无堵塞；4. 确认各温度的正确性，熔化温度至280°C±10°C，螺杆加料段270C，螺杆计量区290C；5. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；6. 确保机头冷却正常；7. 增加挤出背压，范围在15〜20bar；8. 增加螺杆转速以增加剪切力使熔料混合均匀；9. 如果使用回收料，颗粒不能太大；10. 检查机头处是否有杂质，有则将其去除；瓶胚结晶原料颗粒未熔化或冷却不足引起再结晶1. 降低露点或提高干燥温度；2. 确认干燥参数范围在160°C(6h)〜175°C(4h)；3. 确认熔化温度在280°C±10°C；4. 提高喷嘴温度；5. 确认阀门开闭延时正常，开启延时0s，关闭延时0〜0.5s；6. 确保熔料没有超出挤出螺杆，若超出，则需增加挤出温度或增加循环时间；7. 提高机头冷却温度(最低160°C)；8. 增加挤出背压，范围在15〜20bar；9. 增加螺杆转速以增加剪切力使熔料混合均匀；10. 如果结晶发生在牙部，降低注射速度，范围控制在10〜12g/s/cavity；11. 如果结晶发生在牙部，确认模具牙部清洁，这样可以防止气体滞留在牙部；12. 如果结晶发生在牙部，请确认阀杆开启正常；13. 确认冷却水温度在7°C〜10C；14. 确认冷却水流通正常；15. 增加冷却时间，冷却时间1s〜3s，由壁厚决定；16. 增加保压时间，可以增加壁厚；17. 减少保压压力，防止产生过大的应力。

在瓶胚头部外表面有半透明的椭圆状裂缝产生在注射之前已经有熔料进入模腔1. 降低喷嘴温度；2. 降低熔化温度至280°C±10°C；3. 增加冷却时间，冷却时间1s〜3s，由壁厚决定；4. 增加保压压力；5. 增加阀杆打开延时；6. 确保压力足以关闭阀门；7. 确认冷却水温度在7°C〜10C；8. 确认冷却水流通正常；9. 增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=T0mm；10. 增加喷嘴关闭延时合模线处有飞边粘度太低或夹紧力太小导致塑料射出1. 降低注射速度，范围控制在10~12g/s/cavity；2. 降低注射压力；3. 降低保压压力；4. 过度位置设置为（射程+缓冲）*13%，值太低会导致填料过多；5. 增加夹紧力，夹紧力范围在0.28〜0.56t/cmJ；6. 确认模具夹合处无异物；7. 确保牙部有对齐安装；8. 降低熔化温度至280°C±10°C；9. 减少挤出背压，挤出背压范围在范围在15〜20bar；10. 减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；11. 确认热电偶及其机构是否损坏瓶胚头部外表面有圆圈凹穴印记开模时由于瓶胚未能完全脱离导致头部变形1. 确认冷却水温度在7°C〜10C；2. 确认冷却水流通正常；3. 增加冷却时间，冷却时间1s〜3s，由壁厚决定；4. 减少保压时间；5. 减少保压压力；6. 过度位置设置为（射程+缓冲）*13%，值太低会导致填料过多；7. 降低熔化温度至280C±10C；8. 增加返回的时间和位置，时间=-1s,距离=-10mm；9. 增加阀门开启延时，延时范围在0〜0.3s,必须配合返回时间进行调整；10. 确认热电偶及其机构是否损坏。

瓶胚头部有撕裂脱皮现象开模时瓶胚未能完全脱离1. 确认冷却水温度在7°C〜10C；2. 确认冷却水流通正常；3. 增加冷却时间，冷却时间1s〜3s，由壁厚决定；4. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0〜0.3s；5. 增加喷嘴温度；6. 确保压力足以关闭阀门，压力范围为8〜10bar；瓶胚头部有一个小孔瓶胚顶部未完全成型1. 确认冷却水温度在7°C〜10°C；2. 确认冷却水流通正常；3. 增加冷却时间，冷却时间Is〜3s，由壁厚决定；4. 增加保压时间；5. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0〜0.3s；6. 增加阀门开启延时或增加冷却时间，喷嘴关闭延时高为0；7. 增加熔化温度至280°C±10°C；8. 降低喷嘴温度；9. 降低返回的时间和位置，时间=-ls，距离=T0mm；10. 确保压力足以关闭阀门，压力范围为8〜10bar；瓶胚头部正下方内部凹陷头部还是热的时候就已经变形1. 确认冷却水温度在7°C〜10°C；2. 确认冷却水流通正常；3. 确保瓶胚与机械手吻合，无变形；4. 确保机械手冷却座无异常；5. 确保模具/机械手安装位置精确；6. 降低喷嘴温度；7. 降低熔化温度至280°C±10°C；8. 增加冷却时间，冷却时间Is〜3s，由壁厚决定；9. 增加保压时间；10. 增加保压压力；11. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0〜0.3s；瓶身内部微微凹陷由于瓶胚还在模具内部时，型腔冷却比型芯冷却快，导致外部固化后，内部收缩1. 确认冷却水温度在7°C〜10°C；2. 确认冷却水流通正常；3. 确保阀杆开启正常；4. 确保压力足以开启阀门，压力范围为8〜10bar；5. 减少冷却时间，冷却时间Is〜3s，由壁厚决定；6. 增加保压时间；7. 增加保压压力；8. 增加熔化温度至280°C±10°C；9. 降低返回的时间和位置，时间=-ls，距离=T0mm；10. 确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；11. 确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低；从树脂原料到瓶胚，IV值下降了0.04dl/g熔料水解或严重降解1. 降低露点(最低40C),为了降低IV损失，水分必须干燥到50ppm以下；2. 确认干燥参数范围在160°C(6h)〜175°C(4h)；3. 降低熔化温度至280°C±10°C；4. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；5. 减少挤出背压，挤出背压范围在范围在15〜20bar；6. 减少螺杆转速以减少剪切力，但是要在周期之内；7. 确认供料IV正常；8. 确认热电偶及其机构是否损坏。

浇口过长开模时瓶胚未能完全脱离或未合理关闭阀杆导致头部变形1. 确认冷却水温度在7°C〜10°C；2. 确认冷却水流通正常；3. 降低露点(最低40C),为了降低IV损失，水分必须干燥到50ppm以下；4. 确认干燥参数范围在160°C(6h)〜175°C(4h)；5. 降低熔化温度至280°C±10°C；6. 降低喷嘴温度；7. 减少冷却时间，冷却时间Is〜3s，由壁厚决定，减少冷却时间可以降低粘住头部的危险；8. 降低保压压力；9. 减小阀门关闭延时以增加头部冷却，延时范围在0〜0.3s；10. 增加保压时间；11. 降低返回的时间和位置，时间=-ls，距离=T0mm；12. 确保压力足以关闭阀门，压力范围为8〜10bar；乳白色状瓶胚过热降解但未被氧化1. 降低熔化温度至280°C±10°C；2. 尽量减少%控制，因为%控制无反馈；3. 确认螺杆缓冲没有过多，最少25mm；4. 确认热电偶及其机构是否损坏瓶胚周边有水纹液体前部沾水导致成型不良1.确保无冷凝水存在，露点需比冷却水温度低；颈部内圆直径大了0.25mm颈部成型不良或外部变形1. 确认冷却水温度在7°C〜10°C；2. 确认冷却水流通正常；3. 增加保压时间；4. 增加保压压力；5. 增加冷却时间，冷却时间Is〜3s，由壁厚决定；6. 增加机械手冷却时间，但是要在周期之内；7. 增加熔化温度至280C±10C；8. 确认模具牙口部分整洁，可以使排气顺畅；9. 确保模具/机械手安装位置精。