翻车机液压系统使用说明书.doc

1 -翻翻 车车 机机 液液 压压 系系 统统使用使用说说明明书书武武汉电汉电力力设备设备厂厂- 2 -一、技一、技术术参数参数1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力)3.5Mpa(靠车板压力)5Mpa(控制回路压力)2、油泵排量 85ml/r(大泵)56ml/r(次级泵)16ml/r(小泵)3、电动机 Y180L-4W P=22KW n=1470r/min4、油箱容积 850L5、液压油 YB-N46二、原理二、原理图图及及动动作作说说明明1、 原理图（见附图）2、 动作顺序说明1)启动电动机，空转几分钟后，待达到系统内循环平衡2)重车在翻车机上定位后，1DT、3DT 得电，压车梁开始压车1XK发讯号，压车梁压紧到位，1DT、3DT 失电3）4DT、9DT 得电，靠板开始靠车，4XK 发讯号，靠板靠紧到位，4DT、9DT 失电4)翻卸开始，5DT、6DT 得电，释放弹簧的弹性势能，待翻车机转到100°时，5DT、6DT 同时失电5)翻车机回翻到零位后，4DT、8DT、5DT、7DT 得电，靠板开始松开，- 3 -3XK 发讯号，靠板松靠到位，4DT、8DT、5DT、7DT 失电。

6) 2DT、3DT、5DT、6DT 得电，压车梁开始松压2XK 发讯号，压车梁松压到位，2DT、3DT、5DT、6DT 失电7）重车调车机推空车，进入下一个循环三、启三、启动动与与调试调试操作操作1、 油箱注油至油标上限，约为油箱容积 2/3（注液压油必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱）2、 将进油口、回油口管路球阀打开，将所有溢流阀均调至开口最大状态3、 检测电机绝缘应＞1mΩ，接通电源，点动电机，观察电机旋转方向（从电机轴端处看应为顺时针方向旋转）4、 启动电机，容载运行 5～10min (注此时为排系统内空气)检测电机电流,空转电流约 15A 左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象，否则应停机进行处理5、 调整压车回路，靠车回路，控制回路压力至参考压力值调整控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态，否则无法调定6、 待系统压力调整正常后，进行平衡油缸回路顺序阀压力整定，其压力设定高于压车回路压力 2Mpa 左右7、 所有压力调整过程中，应使压力均匀上升至调定值8、 调整压力完毕后，再通电进行调试9、 所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象，才可认为动作正常。

4 -10、以上工作均结束后，检查各管道连接处有无漏油、渗油现象，否则需更换密封件警告警告: ①①、非液、非液压压技技术术人人员员，不要随意改，不要随意改动动各各压压力力值值②②、平衡油缸起着、平衡油缸起着释释放放车辆弹车辆弹簧簧势势能的作用能的作用(车辆车辆卸完物料卸完物料后，由于重量减后，由于重量减轻轻，被，被压缩压缩的的弹弹簧将有一个向上的反簧将有一个向上的反弹弹力力)，在正翻，在正翻0°～～100°区区间间， ，单单个个压车压车油缸将油缸将释释放放20mm左右，相左右，相应应平衡油缸活塞平衡油缸活塞杆将回退杆将回退80mm左右距离在正翻左右距离在正翻0°～～100°区区间间如平衡油缸无回退如平衡油缸无回退动动作或在翻卸前作或在翻卸前压车过压车过程中平衡油缸有回退程中平衡油缸有回退动动作，属于不正常作，属于不正常现现象，象，必必须须迅速停机迅速停机处处理，否理，否则则将将导导致致压车压车油缸断裂或油管爆裂等油缸断裂或油管爆裂等严严重事故四、液四、液压压系系统统的的维护维护保养及故障保养及故障诊诊断断正常的维护保养是保证液压系统安全、稳定、可靠运行的有效手段之一，也是预防和发现故障的先决条件之一，因此，做好设备的维护保养是日常运行中必不可少的工作之一。

一一一 维护维护保养注意事保养注意事项项： ：1、 应经常保持设备表面清洁，检修前应先消除系统内部压力及关闭进油口、回油口球阀2、 拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部分注意保护，防止丝扣损坏3、 各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划伤表面4、 各密封圈、螺钉等配件应分类存放，防止丢失和损坏 5 -5、 油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，同时应检查，过滤后方可注入油箱6、 油箱的清洁应用面团、绸布，绝对不能用棉纱、布等清洁油箱及配件一一一 维护维护保养工作周期保养工作周期检查部位 时间周期 检查内容1、各执行机构（油缸）每月 查看各执行机构运行的平稳性，是否有冲击、卡涩、爬行、渗油现象及连接部件是否松动2、压力表 每年 送专检校核3、电动机油泵 每班 听、视、手感、振动、声音是否异常4、油管路 每月 软管是否磨损，管接头是否有松动或漏油5、油液 每季 水份、杂质、酸碱值是否超标(三三)日常日常维护维护工作工作1、 油温是否正常，油温最高不得>60℃；2、 各连接处是否松动漏油；3、 油位不得低于下限；4、 油泵、电动机温升、噪音、振动；5、 滤油器是否堵塞；6、 压力表指示是否正常；7、 做好日常维护保养记录。

6 -(四四)一般故障的判断与排除一般故障的判断与排除分析故障点，首先要掌握液压系统的基本知识，如液压系统的工作原理，液压元件的构造，工作特性和基本的钳修工艺及方法，当故障发生时，主要是根据故障的现象，从液压工作原理为出发点，进行分析，如设计问题（一般指新设计及新投入运行的系统），制造缺陷问题，安装问题等否则，排除故障就带有一定的盲目性，尤其是错误的判断则又造成停机时间长，修理费用高等，由此而导致降低生产效率的经济损失，因此，学习掌握一般的故障判断，也是将来作深厚技术故障分析的入门手段系系统压统压力不正常力不正常检查部位 排除方法1、油箱油位是否过低 加油至正常油位2、卸荷阀，溢流阀整定值 重新调整压力值，清洗是否正确 各阀件，检查阀件中阻尼孔，阀心是否堵塞、卡涩3、油泵电机旋转方向及转速 检查电气接线是否正确4、油泵磨损 检查、修理或更换备件5、滤网堵塞 清洗更换滤芯6、油液粘度不符 更换合格牌号液压油7、压力表损坏 更换合格压力表8、阀件装配错位 重新装配9、集成块短路 更换或处理- 7 -10、阀件型号有误 更换正确型号阀件11、油温过低 升温执执行机构行机构动动作不正常作不正常检查部位 排除方法1、油管路接错 重新更正2、执行机构内泄 更换合格品3、换向阀芯卡涩 清洗换向阀，检查油质是否符合要求，否则检查滤网是否有损4、电磁铁未通电或断路 接通电源，更换电磁铁5、压力不够 调整至额定工作压力6、阀件型号有误 更换正确型号阀件7、阀件装配错位 重新装配8、集成块短路 处理或更换噪音噪音检查部位 排除方法1、油箱油位过低油泵吸空 加注油至规定油位2、吸油管接头漏气，未装密封 加装密封件或重新施焊件或有焊接缺陷 3、吸油口滤网堵塞 清洗滤网4、油泵磨损或质量问题 更换备件5、阀件卡涩节流 清洗阀件检查油质是否符合标准- 8 -油温油温过过高高检查部位 排除方法1、油位过低 加油至正常油位2、出口滤油器堵塞 更换滤芯3、回油口滤油器堵塞 更换滤芯4、环境温度过高 降低环境温度5、液压油牌号不符 更换合格牌号液压油五、使用注意事五、使用注意事项项1、安全性在系统承压的情况下，不允许松动管接头或联接元件，需停机卸载后检修，切断电源，无压后方可。

2、清洁性液压系统检修必须保证检修清洁卫生，绝对不允许使用棉纱、布来清理油箱和阀件，向系统注油前，油需经滤油机过滤，滤网精度≤20um3、 元件更换元件的更换必须做到与原型号相符，如要代用时注意元件功能、参数、尺寸等4、要注意防火安全 9 -重重 调调 机机 液液 压压 系系 统统使用使用说说明明书书武武汉电汉电力力设备设备厂厂一、概述一、概述1、用途、用途- 10 -该液压系统适用于翻车机配套设备重车调车机以及其它列车牵引设备的牵车臂的提升和落下另外它也可适用于各种不同需要提升或落下重物的场合2、 、组组成成该液压系统主要由 15kW 卧式电机、双联叶片泵、换向阀、执行机构、油箱、蓄能器等装置组成该液压系统采用集成式设计，体积小，结构紧凑，无渗漏，易维护，操作简便、可靠二、液二、液压压系系统统主要性能参数主要性能参数1、系统额定压力 16MPa2、系统流量 57L/min （前泵）18L/min （后泵）3、起落臂工作压力 11Mpa 左右4、制动工作压力 4MPa5、摘钩工作压力 2MPa6、充氮压力 4.5MPa7、电机功率 15kW8、电机转速 1460r/min9、抬臂时间 10S10、落臂时间 8S11、摘钩时间 系系统压统压力不正常力不正常检查部位 排除方法1.油箱油位是否过低 加油至正常油位2.卸荷阀、溢流阀整定值 重新整定压力值，清洗各阀件，是否正确 检查阀件中阻尼孔，阀心是否堵塞，卡涩3.油泵电机旋转方向及转速 检查电气接线是否正确4.空气阀 排除空气5.油泵磨损 检查、修理或更换备件6.滤网堵塞 清洗更换滤芯7.油液粘度不符 更换合格牌号液压油- 23 -8.压力表损坏 更换合格压力表9.阀件装配错位 重新装配10.安全球阀中安全调压阀整定值过低 重新整定11.集成块短路 处理或更换12.阀件型号有误 更换正确型号阀件13.油温过低 投入加热器,将油加热至 15°C执执行机构行机构动动作不正常作不正常检查部位 排除方法1．油管路接错 重新更正2．执行机构内泄 检查更换不合格品3．换向阀芯卡涩 清洗换向阀,检查油质是否符合要求,检查滤网是否有损4．电磁铁未通电或断路 接通电源，更换电磁铁5．压力不够 调整至额定工作压力6．阀件型号有误 更换正确型号阀件7．阀件装配错位 重新装配8．集成块短断 处理或更换9．储能器氮气泄漏 补充氮气，或更换皮囊噪音噪音检查部位 。