奇士筒华夫板工法.doc

...wd...奇士筒华夫板施工工法工法编号： 编制单位：中建一局集团建设开展主要执笔人：宋煜 秦大勇 郭宁 王晓龙 王东峰1．前言近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力开展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对干净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产工程的主厂房建筑面积388598.2 ㎡，L20、L40层均为华夫板构造，华夫板构造的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽240mm和260mm，梁高均为750mmL40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层一样根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，干净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，假设采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且假设使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。

而奇士筒模则与SMC模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进展分析，选用奇士筒模壳解决了干净要求厂房的干净度要求形本钱工法2．工法特点2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，外表光滑不易沾尘，满足干净要求，可省去通风孔内外表环氧施工3．适用范围本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难；3.0.2圆洞周边外表光洁度要求高；3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板；3.0.4模板施工工作量大，工期紧；4．工艺原理奇士筒模壳采用以机械自动化生产，制作时间短,满足厂房类建筑施工周期短的要求由于筒高度一致，支设时模板时,只要保证楼板底模的平整度，就能保证楼板完成面的平整度混凝土浇筑完成后，圆洞侧壁为奇士筒,奇士筒内外表烤漆，能够完全保证格构梁板成型后对干净度的要求。

可开不同模具将奇士筒可加工成各种不同高度和形状，以到达满足各种工艺要求图4.0.0：奇士筒上口及内壁奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本体、螺杆、上盖组成具体见下表：1奇士筒组成由上盖、螺杆、筒身、底座及定位铁底盘组成，见右图2底盘：材料为钢质，自身有足够的强度，在与平台板用自攻螺钉连接时不会破损底盘上沿圆周均布8个螺孔，可确保底盘不会产生位移3底座与上盖：底座与上盖与奇士筒本体严密接触，采用ABS材质，一方面有一定的强度，另一方面有一定的塑性，撤除时不会对奇士筒本体造成划伤，影响成品效果 底座 上盖4螺杆：也是钢制，直径10mm，自身强度大，足以将底盘、底座、筒本体、上盖连接为一个整体，不会因施工等荷载造成断裂5奇士筒本体：材质为镀锌钢板，卷成圆桶状，然后封边焊接；再将桶上下焊缝处车削平滑，上压机将上下口压成喇叭口状，最后烤漆桶本体的喇叭口一则可以使得上盖、桶本体、底座连接密实，二则增大了受力面积，可使桶体的承载力增大5．施工工艺流程及操作要点5.1模壳施工工艺流程满堂红脚手架搭设—→平台模板支设—→高程调整完成—→平台板施工放线〔放出主梁线及奇氏桶位置线〕—→安放奇士筒铁底座—→华夫板〔格构梁及主梁〕钢筋绑扎—→塑料底盘安装—→奇士筒身安装—→筒其余配件安装—→筒盖安装并用螺杆锁固于铁底盘—→筒缘边缘止漏浆处理—→钢筋保护层调整及模板高程复检〔奇士筒大面调平〕—→混凝土浇筑—→砼外表收光磨平—→奇士筒边缘污染清擦—→养护浇水—→撤除奇士筒顶盖—→撤除支撑体系—→撤除奇士筒底盘—→砼外表修整磨平—→奇士筒污染清擦—→华夫板交验。

5.2操作要点5.2.1满堂红脚手架搭设及满铺多层板因奇士筒只能作为侧模板使用，需在楼板下面满铺15厚多层板〔均在梁底标高〕体系,支撑体系为满堂脚手架搭设满堂红脚手架，再铺设主龙骨〔48×3.5双钢管〕、铺设次龙骨〔100×50木方〕，最后满铺15厚多层板作为奇士筒下支撑体系由于架体高度一般都超过4米，因此应在架体最上一道水平杆处支设水安全全网，以确保模板操作人员的安全〔如图5.2.1-1、5.2.1-2〕图5.2.1-1：奇士筒模壳支撑体系1图5.2.1-2：奇士筒模壳支撑体系2为保证多层板铺设后的平整度，在支设满堂红脚手架时，立杆上端安装可调式U型托支撑主龙骨，铺设主次龙骨，随即抄测龙骨标高，用顶托调整到设计标高应确保所有的木方龙骨应是方正顺直的，否则应对其使用的两个面进展刨削用激光找平仪校准多层板的平整度，画奇士筒模位置中心线5.2.2平台板施工放线、安放奇士筒铁底座放出主梁线及奇士筒十字线后，根据十字线安装铁底座按照奇士筒中心线位置将筒定位底盘〔铁质〕用自攻钉锁固在平台板上底盘必须与平台板锁固牢靠，不能出现位移，假设已发现有松动的趋势，则应立即撤除，并将底盘在原来的根基上旋转一个角度，再重新与平台板锁固在一起。

5.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎在底盘安装后即可开场进展，不需等待奇士筒本体安装完后再进展奇士筒铁底座固定完毕后，首先开场摆放框架柱间框架梁底筋，并套成品梁箍筋，进展主梁绑扎主梁底筋及箍筋绑扎完毕后，进展格构梁钢筋绑扎工作钢筋绑扎过程中严禁破坏奇士筒底盘，不得踩踏，尤其要保证其位置准确，没有发生位移5.2.4奇士筒ABS底座、筒身及附件安装固定安装施工用底座〔图5.2.4—1〕：底座安装后，应与划定的轮廓线完全吻合，否则应重新放线确认图5.2.4—1奇士筒ABS底座安装安装螺杆、奇士筒、上盖：底座安放好后，将奇士筒本体套在底座上，放上上盖，螺杆穿入上盖螺母，拧紧螺母，即将底盘、底座、奇士筒本体、上盖连接为一个整体，并且锁固在平台板上〔图5.2.4—2〕奇士筒模安装应一个个进展，即完整地安装完了一个，再进展下一个的安装因为奇士筒壁较薄，在未予底座与上盖连成一个整体时，其强度较低，容易被破坏图5.2.4—2筒身及附件安装固定5.2.5筒体边缘防漏浆处理奇士筒本体与上盖及底座的缝隙要用柔性腻子封堵，严防漏浆腻子一定要封堵严密，不能留有漏洞，尤其是与平台板接触面5.2.6浇注混凝土要点由于厂房单层面积很大，混凝土浇筑主要需要用地泵输送混凝土料。

为防止架设地泵泵管时对筒体冲击碰撞，损坏成品外观质量，浇筑混凝土前需用木方、架管等将泵管固定，尽量布置在主梁上，以减少泵管在浇筑时强烈晃动对奇士筒的影响为防止浇注混凝土泥浆及骨料浇筑时流入模壳内，对成品造成污染，除需盖严配套筒盖，还需用木条板压在筒盖上1.格子梁层浇筑砼前先测量放线，水平标高控制在华夫板底模上，必须通过模板支撑系统控制砼楼板水平标高2.浇筑砼前对操作人员进展技术交底，振捣棒须派专人〔熟练工〕进展操作振捣棒要求快插慢拔，间距为300~500mm梅花形插入，振捣棒入砼深度应插入下层砼厚度的50~100mm3.振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能出现气泡和外表泛浆过多，以外表冒出灰浆为准每处振捣时间为20~30秒；振捣时振捣棒不得振动钢筋，模板及预埋件，以防止钢筋、模板变形，预埋件脱落、偏移；砼浇捣后，应及时人工屡次拍实刮平4.因模壳为脆性材料，浇筑混凝土时应注意使用振捣棒振捣时尽可能不要触碰模壳，以防对成品的破坏混凝土浇筑作业应本卷须知：a、浇筑前确认所有模具锁固工作都确实完成并经由现场工程师检查确认b、需分层浇置，防止模板不均匀沉陷及过大侧力造成奇士筒侧向位移。

c、防止浇筑混凝土的浇筑过程影响奇士筒组装后的模具，如泵送管固定及搬运方式、末端软管固定方式及施工人员行走动线等d、灌浆过程中钢筋工、模板工、奇士筒安装工或其他相关工种须派员全程配合作即時应变处理e、混凝土配比用水量尽量减少，并要求防止离析泌水，以免日后起砂影响后续浇置中的振捣应依标准要求不得过度振捣及触及筒本体，以免造成混凝土离析及漏浆根据干净厂房特点及要求，模壳上浇筑混凝土外露局部需做环氧涂料，因此对混凝土面平整度要求较高，为防止混凝土因加早强剂后快速硬化凝固，混凝土浇筑完毕时，先用刮杠将混凝土刮平找初平，将筒盖上部石子等粗骨料刮到梁板里，再由专业磨光人员，用压光机、磨光机精细找平，柱脚等磨光机无法磨到的地方由人工精细找平精细找平过程中，要不断用激光抄平仪量测标高，将最终平整度控制在要求误差以内5.3筒体偏差处修补改良由于厂房单层面积很大，施工中难免存在平整度及标高不满足设计要求之处需要修补改良的有以下几个方面：5.3.1混凝土面层标高及平整度误差大于设计要求1.假设混凝土面高于设计标高，用磨光机或其他设备打磨至满足要求；2.假设混凝土面低于设计标高，用高强度聚合物水泥砂浆或者环氧底涂层材料修补至满足要求。

5.3.2筒顶标高高于设计标高1.过高的需先将高出局部切除；2.采用特殊模具开出与奇士筒顶盖匹配槽口，加工修补件此修补件材料同奇士筒材料，均用镀锌铁皮卷制，加工方便；3.依据标定的尺寸，用角磨机切掉孔洞上口多余的铁皮及混凝土；4. 将修补件套在筒上，安放至要求标高；5.打磨，环氧砂浆修补，至盖板可顺利盖上5.3.3筒顶标上下于设计标高1.将混凝土沿周圈打磨平顺，使混凝土洞上口直径同筒盖直径；2.将修补件套在筒上，安放至要求标高，环氧砂浆修补孔洞上口，至盖板可顺利盖上5.3.4筒体歪斜1.将歪斜的奇士筒撤除；2.将圆洞周圈混凝土剃凿成毛面；3.支设吊模，安放奇士筒〔施工方法同5.2.2和5.2.4〕，将奇士筒周圈补上混凝土6材料与设备表6.0.1奇士筒材料规格0.8mm镀锌钢板设备电子经纬仪〔1台〕50m钢卷尺〔1把〕自攻枪〔6把〕7质量控制7.1 奇士筒容许误差7.1.1管径及底板尺寸：原型模具之精度要求7.1.2模具尺寸：规格尺寸精度在±5%7.1.3壁厚尺寸：最小厚度之许可±5% 7.2奇士筒模壳品质控制7.2.1管壁厚度：圆型模壳壁厚-0.1～0.1mm7.2.2容许误差：如壁厚、管长等7.3 钢筋工程的质量控制标准7.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认7.3.2钢筋外表应保持清洁如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净7.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准规定7.3.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定7.3.5钢筋焊接在大面积施焊前，均应进展焊接工艺试验，合格后才可施焊7.3.6弯钩的朝向要正确箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d7.3.7为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正7.3.8墙体筋。