张拉时常见问题分析及预防和处理措施.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑张拉时常见问题分析及预防和处理措施 张拉时常见问题分析及预防和处理措施 1、钢绞线伸长率超出模范允许偏差范围 模范要求张拉时钢绞线理论伸长量与实际伸长量偏差不超过±6%，但实际施工时，往往会展现实测伸长值与理论伸长值的偏差超过模范允许的范围的处境展现这种处境的理由有： （1）管道位置引起的偏差波纹管安装时，管道定位不切实，或定位卡子数量缺乏，混凝土振捣时碰触波纹管导致其偏位波纹管位置与设计位置偏差时，理论伸长量发生变化，若位置偏差较大，那么会引起钢绞线伸长率超标 （2）钢绞线材质不合格钢绞线原材料进场时，务必按批次举行抽样试验，确定其材质是否合格，弹性模量Ep及横截面积与标准值偏差是否符合模范要求 （3）张拉设备故障或未实时标定千斤顶的精度应在使用前校准使用超过6个月或200次，以及在使用过程中展现不正常现象时，应重新校准任何时候在工地测出的预应力钢绞线伸长值有差异时，千斤顶应举行再校准用于测力的千斤顶的压力表应同千斤顶视为一个单元同时校准,并在量程范围内建立精确的标定关系,以确定张拉力与压力表读数之间的曲线方程千斤顶、油泵、液压油管接头处漏油时，会导致油表读数与张拉力不对应，无法切实操纵钢绞线张拉操纵应力，使实测伸长量与设计伸长量偏差较大。

（4）初应力取值过小传统张拉程序中，初应力取值为10%的操纵应力，即认为在张拉至10%操纵应力的时候已经将钢绞线拉紧但是在实际施工中，当钢束较长，弯曲部位较多的时候，10%操纵应力的张拉力往往缺乏以将钢绞线拉紧，此时在计算实际伸长量的时候会包含片面松弛长度，从而引起实际伸长量计算值偏大因此在张拉时可以选择取20%操纵应力作为初始张拉力，举行实际伸长量计算 （5）锚垫板安装倾斜锚垫板安装倾斜时，锚垫板与钢绞线延迟方向不垂直，在张拉时锚垫板偏心受力，引起应力集中，不但轻易导致锚垫板周边砼开裂，而且会加大钢绞线与波纹管道的摩阻力，使钢束受力不平匀，实测伸长量偏小 （6）钢绞线扭曲、缠绕钢绞线在管道内扭曲，张拉时管道内钢绞线受力不平匀，片面钢绞线松弛未受力或受力未达成操纵应力要求，伸长量缺乏 （7）波纹管道破碎、漏浆在先穿钢绞线后浇筑混凝土施工时，若波纹管道破 裂、漏浆，造成钢束与混凝土握裹，都会导致实际摩阻力大于计算的摩阻力，使实测值变小 （8）锚垫板喇叭口内被混凝土充塞锚垫板喇叭口内有混凝土时，会使刚绞线在喇叭口内无法扩张导致锚具安装困难，同时会使钢束伸长方向与锚垫板不同心，张拉时会增大钢绞线与管道间的摩阻力，影响钢绞线的顺遂伸长。

2、滑丝 （1）夹片丝口磨损或未清理明净当夹片丝口展现磨损或丝口上粘有杂物时，夹片与钢绞线无法精细咬合，易展现滑丝现象若工具夹片展现滑丝现象，在张拉过程中那么会展现夹片崩展现象；若工作夹片展现滑丝现象，在张拉完毕回油时，会造成钢绞线回缩，预应力损失 （2）钢绞线粘有油污，夹片与钢绞线无法细致咬合，轻易展现滑丝现象 （3）夹片质量不合格夹片进场的时候未经过检验，夹片强度达不到要求，张拉时夹片破碎，会展现滑丝现象 （4）切割锚头钢绞线时留的长度太短，或未采取降温措施封锚时切割钢绞线要保证钢绞线外露长度不小于3cm，实时采取降温措施 3、断丝 当张拉到确定吨位后，察觉油压突然回落，加压后又回落，那说明可能发生了断丝现象引起断丝的理由有： （1）钢绞线材质不合格钢绞线原材料进场时未举行检验，不合格的钢绞线抗拉强度达不到要求时，张拉时轻易展现断丝现象因此，在钢绞线进场后务必实时举行原材料检验，不合格材料不允许用于施工 （2）千斤顶未标定或使用时间或次数超过标定要求未标定或标定过期的千斤顶在张拉时无法操纵张拉应力，会展现张拉应力超过钢绞线极限抗拉强度，展现断丝现象。

在千斤顶进场后，举行第一次张拉前务必嘱托有相应资质的计量单位举行标定，标定过的张拉设备才可以用于张拉施工千斤顶和油表在标定一次后，使用时间超过六个月或使用次数超过200次，以及在使用过程中展现不正常现象时，那么务必重新举行标定 （3）下料、穿束时造成钢绞线损伤在钢绞线运输、下料和穿束过程中，有时会造成钢绞线展现豁口、刮伤或烧伤等损伤，影响了钢绞线的受力性能，在张拉过程中就极易展现断丝现象钢绞线在施工现场存放和下料时，务必特意有明净 清洁的场地钢绞线穿束时，在与梁体混凝土有摩擦的地方可以采用滑轮吊着，防止钢绞线与混凝土摩擦造成钢绞线刮伤 （4）管道内钢绞线绞结钢绞线在管道内绞结，张拉时管道内钢绞线受力不平匀，绞结处受力大于钢绞线极限抗拉强度，导致钢绞线被拉断防止措施为：在钢绞线穿束时，对钢绞线举行编号，对钢束每隔1m-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，为防止钢绞线扎破波纹管，穿束前在钢绞线前端套上一个带圆头的塑料管，穿束时要顺着劲穿，穿好后每根钢绞线在一个方向上 （5）张拉数据计算出错在举行钢绞线张拉操纵应力、张拉力和对应的油表读数计算时，务必提防核对，更加留神钢绞线根数，防止展现错误。

4、张拉槽口处混凝土开裂 （1）锚垫板安装倾斜或喇叭口内被混凝土充塞，偏心张拉锚垫板偏心受力时，会引起锚垫板与锚具接触位置局部受力过大，超过混凝土极限抗压强度，引起混凝土开裂在锚垫板安装时，应采取稳当措施保证锚垫板与模板精细贴合，同时要保证模板加固到位，防止其在混凝土振捣过程中发生偏移或变形在锚垫板喇叭口末端穿波纹管位置处可采用胶带裹住密封，防止混凝土进入喇叭口内部 （2）锚具安装不到位，未放入锚垫板凹槽内锚具未放入锚垫板凹槽内时，锚具与锚垫板平面无法精细贴合，张拉时锚具处于倾斜状态，锚具与锚垫板接触位置会产生应力集中，易导致锚垫板破碎，混凝土开裂在安装锚具时，若人工无法将锚具安装入锚垫板凹槽内，可采用端头顶稍微加压合作安装锚具，端头顶施加的压力不得超过初始张拉应力 （3）张拉槽口处混凝土未振捣密实，存在空洞因锚垫板处钢筋分外密集，并且往往处于振捣棒难以到达的位置，若不采取措施，经常会展现空洞现象锚垫板后部混凝土有空洞时，张拉过程中混凝土无法有效分担压力，极易展现混凝土开裂，锚垫板破碎现象在混凝土浇筑过程中，可在张拉槽口位置处增开振捣口，对锚垫板后部的混凝土举行特意的振捣，防止展现空洞。

在张拉前，可用小锤敲击锚垫板邻近的混凝土，通过敲击的声音判断混凝土内部是否有空洞，若有空洞，那么务必提前处理，处理完毕后再举行张拉 （4）锚下螺旋钢筋未安装，锚下网片筋未安装锚下螺旋筋和网片钢筋可以有效的分担锚垫板上的压力，并加强锚垫板周边混凝土抗压强度，防止混凝土开裂， 施工时务必按图纸要求举行安装 （5）混凝土强度未达成张拉强度要求，张拉过早梁体混凝土强度务必达成设计强度的95%以上，弹性模量务必达成设计值的100%以上，方可举行预应力的张拉施工张拉前，测验室务必对混凝土同养试件举行抗压强度和弹性模量测验，测验合格方可举行预应力张拉施工 5、张拉时引起的梁体其他部位混凝土开裂 （1）跨中底板砼开裂张拉时跨中底板混凝土开裂的常见理由是底板预应力管道未设或少设U形防崩钢筋因底板预应力管道密集，弯度较大，且波纹管道分外靠近底板底面施工时务必加设足够数量的U形防崩钢筋，使钢绞线法向应力由底板上下层钢筋网片和防崩钢筋共同分担，以防止底板混凝土开裂，波纹管道弹出 （2）横隔墙混凝土开裂梁端和跨中横隔墙在边跨和中跨底板预应力束张拉过程中经常轻易展现裂缝，裂缝位置往往都是在横隔墙横断面竖向中心线位置。

这主要是由于边跨和中跨底板预应力束较多，张拉时应力集中在横隔墙中心线处，轻易造成该处展现裂缝，这也是预应力连续梁的通病若裂缝宽度小于模范要求的宽度值，对桥梁整体质量并无影响；若裂缝宽度较大，那么需要采取措施举行补强在横隔墙内设2-3根横向预应力钢束举行张拉，对此种裂缝的产生有确定效果 — 7 —。