复合超硬材料制品行业现状分析及发展前景报告.docx

复合超硬材料制品行业现状分析及发展前景报告着力发展新一代生物质液体和气体燃料，开发高性能生物质能源转化系统解决方案，拓展生物能源应用空间，力争在发电、供气、供热、燃油等领域实现全面规模化应用，生物能源利用技术和核心装备技术达到世界先进水平，形成较成熟的商业化市场通过全民创意、创作联动等新方式，挖掘优秀文化资源，激发文化创意，适应互联网传播特点，创作优质、多样、个性化的数字创意内容产品立足区域发展总体战略，围绕推进一带一路建设、京津冀协同发展、长江经济带发展，根据各地产业基础和特色优势，坚持因地制宜、因业布局、因时施策，加快形成点面结合、优势互补、错位发展、协调共享的战略性新兴产业发展格局一、 复合超硬材料行业壁垒（一）复合超硬材料行业人才和技术壁垒复合超硬材料具有较高的技术含量，属于技术密集型行业，融合了材料学、金属学、物理学、高分子材料学、界面力学、摩擦学等多学科知识，需要多个领域的人才协作配合，而相关人才在这些领域形成默契的配合需要较长时间的积累和沉淀聚晶金刚石复合片主要用于油气勘探和开发，在所有地质条件中使用最为复杂和恶劣，因此其对PDC的各项性能指标和质量要求也比较高，准入标准较高。

为了使PDC产品符合油气钻探所需，生产厂家需要结合以上技术、协调人才，经过不断的研发和生产试验，才能在原材料选用、配方调配、工艺生产等方面满足高品质PDC的要求同时随着下游运用领域的发展，下游客户的产品也在不断升级和改进，从而对与之配套的复合超硬材料也不断提出新的要求，生产厂家需要快速协调人力跟进技术研发，调整配方，改善生产工艺，从而满足客户的新需求复合超硬材料制品主要应用于加工领域随着加工对象的差异，加工机床的差异，加工参数的差异，导致对于复合超硬材料制品的差异化要求就非常高，这就要求复合超硬材料制品厂家具有丰富的现场经验积累和产品配方技术积累随着下游产业生产效率的不断提高，产业集中度的不断提升，客户对于复合超硬材料制品供应商的产品稳定性，产品性能，生产能力，快速反应能力和综合服务能力的要求越来越高而这些能力的取得需要复合超硬材料制品供应商具有较强的产品配方技术、结合剂配方技术和生产工艺技术等方面的能力，同时还需要复合超硬材料制品供应商培养并拥有一支涵盖产品设计与开发、产品工艺技术设计与开发、生产工艺过程控制、售后技术服务、市场开发技术服务等方面的综合人才队伍综上所述，新进入者很难在短时间内完成人才及技术方面的积累，从而对其形成一定的壁垒。

二）复合超硬材料行业客户和品牌壁垒聚晶金刚石复合片主要用于油气钻探，该领域具有投资大，风险高的特征，对于钻井材料的可靠性、适用性和安全性有严格的要求，油服企业在钻井过程中承担着较高的风险和责任，在施工过程中如果发生油气钻头的非正常崩裂将使得其损失大量的人力物力以及时间成本，因此其对钻头主要材料聚晶金刚石复合片的质量和可靠性要求也极高，要求在钻井过程中非正常破损率降低到零由于聚晶金刚石复合片的质量直接关系到钻头的性能和钻探效果，因此其对钻井作业的效率和成本具有重要影响因此，油服企业在选择聚晶金刚石复合片供应商时会对其产品的质量进行严格的测试和考核，并对其管理能力、研发能力、技术水平、生产能力进行全方位的考察，一般是先进行较长时期的小批量供货测试，测试合格后，方能将其列为合格供应商，一般国外钻头厂商前期的测试到正式供货需要两到三年的时间正是由于钻井作业的高投资、高风险，钻头厂商一旦选定了聚晶金刚石复合片的合作厂商，就会形成稳定的合作关系，不会轻易更换对于新进入者来说，具有较高的客户壁垒复合超硬材料制品主要作为硬脆材料的加工工具，其加工过程具有不可逆性，复合超硬材料制品的稳定性和可靠性对客户非常重要，因此客户在选择供应商时非常注重其过往产品的使用情况和市场反应，通常会选择在业内具有良好口碑的生产企业作为其供应商。

良好品牌口碑的形成，需要供应商具有较强的技术研发实力、良好的生产工艺和管理能力以及快速的市场响应能力和售后服务能力，这些能力的建立需要较长时间的积累，从而对新进入者构成较高的客户壁垒三）复合超硬材料行业规模壁垒复合超硬材料需要不断的研发投入方能适应市场的快速发展和变化，研发费用支出较大，未达到规模效应的生产企业很难不断的进行研发投入，进而导致其产品质量和竞争力不能满足不断变化的市场需求，从而只能在低端领域通过低价进行竞争聚晶金刚石复合片主要用于油气勘探领域，该领域的下游市场集中度很高，绝大部分市场份额被国际几大油气装备制造厂商所垄断，这些国际客户在选择供应商时往往要求合作伙伴具有一定的生产规模以保证供货能力；另外，这些国际客户通常采用低库存战略，对交货的及时性要求很高，也要求供应商有一定的备货能力；第三，油气钻探地质复杂，情况多变，对材料技术的要求很高而且要不断适应变化的地质条件，从而使得聚晶金刚石复合片生产企业要不断的研发投入，改进工艺，进行相关设备的更换升级随着加工技术的发展，加工效率的提高，加工质量要求的提高，对复合超硬材料制品的技术更新升级的要求也越来越高对于没有一定生产及销售规模的企业难以进行持续的技术研发投入，以满足客户对产品越来越高的要求。

同时客户也要求复合超硬材料制品的供应商能够及时的进行产品改进升级以配合其加工技术的进步另一方面，大的客户一般都会进行供应商考核及现场考察供应商的生产和技术开发实力这不仅要求企业要投入较大的资金进行技术研发设备的引进，同时还要具有一定的人才队伍进行不断的技术开发与生产工艺升级因此，复合超硬材料行业对新进入者而言，如果不能保证较大的规模化生产能力和持续不断的研发投入，则其在市场竞争方面会存在较大的困难二、 复合超硬材料行业竞争格局近几年来，随着国内企业产品性能的提升，在全球的市场份额也在稳步提升在国内具有一定实力的企业主要包括四方达、郑州新亚（郑州新亚复合超硬材料）等，其中四方达的主要产品包括油气钻头用复合片、矿山复合片、刀具用复合片、PCD拉丝模坯，郑州新亚主要产品为聚晶金刚石复合片从全球市场看，欧美发达国家在技术研发实力、工艺加工水平和产品性能上具有一定的领先优势，国内少数优秀的企业经过不断的研发积累和工艺水平的改进，已经在全球市场具有一定的竞争力复合超硬材料制品一方面用于建筑陶瓷、石材开采、建筑混凝土等传统粗加工领域，另一方面也用于光伏、电子信息、汽车制造、航空航天等精密加工领域在传统粗加工领域，欧美日韩等发达国家的企业虽然在产品质量和工艺水平上有一定的优势，但随着我国近年建筑陶瓷、石材开采、建筑混凝土等粗加工领域的快速发展，产品质量和工艺水平等都有了长足的进步和发展，在传统粗加工领域国内企业占据了国内绝大部分市场份额，而且正在快速的拓展全球市场。

在传统粗加工领域，我国复合超硬材料企业众多，竞争较为充分在精密加工等领域，欧美日韩等发达国家的企业凭借其产品质量、工艺水平等优势，在全球高端市场基本处于垄断地位，我国汽车制造、光伏、电子、半导体等新兴领域所需的复合超硬材料制品大部分采用进口，尤其是高端精密加工磨具仍以进口产品为主未来在精密加工领域进口替代市场巨大，同时产品利润率也高三、 推进战略性新兴产业开放发展，拓展合作新路径贯彻国家开放发展战略部署，构建战略性新兴产业国际合作新机制，建设全球创新发展网络，推动产业链全球布局，拓展发展新路径一）积极引入全球资源抓住一带一路建设契机，推进国际产能合作，构建开放型创新体系，鼓励技术引进与合作研发，促进引进消化吸收与再创新积极引导外商投资方向，鼓励外商投资战略性新兴产业，推动跨国公司、国际知名研究机构在国内设立研发中心加大海外高端人才引进力度，畅通吸纳海外高端人才的绿色通道，为海外人才来华工作和创业提供更多便利二）打造国际合作新平台积极建立国际合作机制，推动双边互认人员资质、产品标准、认证认可结果，参与国际多边合作互认机制以发达国家和一带一路沿线国家为重点，建设双边特色产业国际合作园区，引导龙头企业到海外建设境外合作园区。

创新合作方式，提升重点领域开放合作水平加强国际科技成果转化和孵化、人才培训等公共服务体系建设三）构建全球创新发展网络建立健全国际化创新发展协调推进和服务机制，加强驻外机构服务能力，利用二十国集团（G20）、夏季达沃斯等平台开展新经济交流，充分发挥有关行业协会和商会作用，搭建各类国际经济技术交流与合作平台引导社会资本设立一批战略性新兴产业跨国并购和投资基金，支持一批城市对接战略性新兴产业国际合作，建设一批国际合作创新中心，发展一批高水平国际化中介服务机构，建立一批海外研发中心，构建全球研发体系，形成企业、投资机构、科研机构、法律机构、中介机构高效协同的国际化合作网络支持企业和科研机构参与国际科技合作计划、国际大科学计划和大科学工程，承担和组织国际重大科技合作项目鼓励企业积极参与国际技术标准制定四）深度融入全球产业链推动产业链全球布局，在高端装备、新一代信息技术、新能源等重点领域，针对重点国家和地区确定不同推进方式和实施路径，推动产业链资源优化整合支持企业、行业协会和商会、部门创新方式开展战略性新兴产业国际产能合作，推动国内企业、中外企业组团共同开拓国际市场，支持产业链走出去，将走出去获得的优质资产、技术、管理经验反哺国内，形成综合竞争优势。

推动高端装备、新一代信息技术等领域龙头企业海外拓展，与国际大企业开展更高层次合作，实现优势互补、共赢发展四、 复合超硬材料行业基本风险特征（一）复合超硬材料行业原材料波动风险超硬材料制品的主要原材料为金刚石、预合金粉、铜粉、铁粉、钢材、树脂粉、银焊片、等材料，原材料占产品成本的比重较大，原材料价格的波动对产品盈利能力有较大影响金刚石、金属粉末及钢材等原材料价格主要受市场影响，有些原材料波动较大，若原材料向上波动将对本行业的利润率产生一定负面影响二）复合超硬材料行业与国际先进水平的技术差距经过二十余年的不懈努力，我国超硬材料制品企业在部分产品和部分领域已经接近或达到国际先进水平，但从整体科研能力和研究成果而言，与国际先进水平还存在一定的技术差距，阻碍了我国新型高技术超硬材料制品的发展三）复合超硬材料行业内企业发展水平良莠不齐虽然近年来少数几家国内超硬材料制品企业脱颖而出并处于行业领先地位，但我国超硬材料制品行业整体发展很不平衡，低端技术水平企业数量众多且规模小，大多数缺乏自主创新研发能力，并依赖于传统落后工艺，生产的产品质量、性能低下；另外，低端生产企业主要采取相互压价等恶性竞争方式获取客户，严重影响行业发展环境。

五、 复合超硬材料行业市场规模现阶段工业金刚石行业规模约45亿，其中产品50%（约22亿）下游应用于建筑石材切割，28%（约13亿）用于高端制造、光伏、消费电子衬底切割，17%（约8亿）用于资源开采、地质勘探等；建筑石材用金刚石切割工具需求稳定一）超硬材料行业建材市场规模通过切割、磨削等方式来加工石材等产品，属于工业金刚石传统应用加工领域，成本低廉，切割效果良好，是目前主流的建材切割工具；在国家政策支持下，以及城市化进程加速和住宅更新换代的巨大需求，中国建筑行业逆势增长将进一步激活，市场规模整体呈上升趋势，预计到2035年，中国的城镇化率达75%，工业金刚石工具随建筑工业发展平稳增长二）超硬材料行业高端制造市场规模高端制造汽车+N市场大涨，进口替代+合金替代共促放量：以工业金刚石为原料制造的PCD（聚晶金刚石）刀具/微钻等产品，广泛应用于下游多种精密机械加工，汽车、消费电子、钢铁加工、航空航天等多种领域，需求因1、高端制造需求增加促机床数量增加+开工率提升，机床升级+老旧替换共促行业进入上行周期，2、精细化生产对高性能刀具提出更多要求，超硬刀具取代硬质合金刀具成发展趋势，3、我国1+N市场驱动超硬刀具行业强势扩张共促放量。

汽车市场随着汽车制造行业对高性。