VAVE价值分析及价值工程讲义.ppt

VA/VE VA/VE 价值分析价值分析/ /价值工程价值工程 制作：吴跃林制作：吴跃林   欢迎参加 培训课程培训课程1 of 40VA/VE 价值分析价值分析/价值工程价值工程Ø第一章第一章 VA/VE 发展史发展史Ø第二章第二章 何为价值工程何为价值工程Ø第三章第三章 VA/VE 的概念与原则的概念与原则Ø第四章第四章 VA/VE的实施步骤的实施步骤Ø第五章第五章 VA/VE对象的选择对象的选择Ø第六章第六章 VA/VE的十大思考方向的十大思考方向Ø第七章第七章 VA/VE 活動辦法介紹活動辦法介紹Ø第八章第八章 VA/VE未来展望未来展望2 of 40 第一章第一章 VA/VE 发展史发展史 vv 1947年美国年美国GE 公司麦尔斯公司麦尔斯（（L· D· Miles）） 发表发表VA/VE至今已有至今已有60年年. v 1955年日本开始研究年日本开始研究VA/VE并在企业界并在企业界,学术界不断学术界不断 使用训练使用训练,并成立日本并成立日本VE 协会协会. v 1980年日本设立了麦尔斯奖年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示松下幸之助曾表示 “经营经营=VE”,稻盛和夫也主张稻盛和夫也主张“决定价格就是经营决定价格就是经营”. v 1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者 开办开办VA/VE课程课程. 3 of 40 第二章第二章 何为何为价值工程价值工程 价值工程（价值工程（Value EngineeringValue Engineering，，VEVE）又称为价值分析）又称为价值分析（（Value AnalysisValue Analysis，，VAVA））    所谓价值工程所谓价值工程(Value Engineering)(Value Engineering) ，指的都是通过集体智，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。

或服务的价值                            价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值这里的价值，指的是反映费用支出与获析，提高对象的价值这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：得之间的比例，用数学比例式表达如下：                            价值价值= =功能功能/ /成本       (V:Value       (V:Value价值价值    F:Function     F:Function 机能机能   C: Cost    C: Cost 成本成本) )4 of 40何为何为价值工程价值工程 价值工程价值工程、、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法它济效益的有效方法它4040年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始人年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始人                      1961        1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长。

在二年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题麦尔斯发现有战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能麦尔斯逐渐一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域用推广到其他领域                                例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程就是早期的价值工程19551955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法                            麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。

内产生巨大影响5 of 40 第三章第三章 VA/VE 的概念与原则的概念与原则: 概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、 周期、成本(life cycle cost)确实达到必要的机能. 一、 V=F/C V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本 二、VA/VE的五大特点: 组织的努力 机能的研究 对象为产品或服务 最低的寿命周期成本 确实达成必要的机能 三、VA/VE活动中必须遵守的七个原则: 顾客优先原则 价值提升原则 机能思考原则 经济性思考原则 创造性思考原则 情报活用原则 团队设计(Team Design)原则 6 of 40VA/VE 的概念与原则的概念与原则1.1.什么是价值什么是价值                   价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价价值工程中的价值的含义有别于政治经济学中所说的价值值“ “凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动凝结在商品中的一般的、无差别的人类劳动” ”；也有别；也有别于统计学中的用货币表示的价值。

于统计学中的用货币表示的价值                        更接近人们日常生活常用的更接近人们日常生活常用的“ “合算不合算合算不合算” ”、、“ “值得不值值得不值得得” ”的意思，是指事物的有益程度的意思，是指事物的有益程度                        价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映价值工程中关于价值的概念是个科学的概念，它正确反映了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个了功能和成本的关系，为分析与评价产品的价值提供了一个科学的标准树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营科学的标准树立这样一种价值观念就能在企业的生产经营中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提中正确处理质量和成本的关系，生产适销对路产品，不断提高产品的价值，使企业和消费者都获得好处高产品的价值，使企业和消费者都获得好处   7 of 40VA/VE 的概念与原则的概念与原则2.2.什么是功能什么是功能                         功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。

                    对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用功能所回答的是或所起的作用功能所回答的是“ “它的作用或用途是什么它的作用或用途是什么” ”                  价值工程中，功能含义很广对产品来说，是有何效用，如电价值工程中，功能含义很广对产品来说，是有何效用，如电视机是看节目的等功能本身必须表达它的有用性没有用的东西就视机是看节目的等功能本身必须表达它的有用性没有用的东西就没有什么价值，就谈不到价值分析了以产品来说，人们在市场上购没有什么价值，就谈不到价值分析了以产品来说，人们在市场上购买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构买商品的目的是购买它的功能，而非产品本身的结构                例如人们买彩电，是因为彩电有例如人们买彩电，是因为彩电有“ “收看彩色电视节目收看彩色电视节目” ”的功能，的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件而不是买它的集成元件、显像管等元器件                  功能是各种事物所共有的属性功能是各种事物所共有的属性。

                价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行本质的思考本质的思考8 of 40VA/VE 的概念与原则的概念与原则3.什么是成本                 价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用       从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算一个产品往往包含许多零部件的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般财会工作中的成本计算是有较大的差别的财会计算成本是零部件数量乘以成本单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本         而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的9 of 40提高价值的提高价值的5种基本途径种基本途径: 1.提高提高F ,降低降低C,提升提升V. F /C =V 2.F不变不变,降低降低C,提高提高V. F /C =V 3.F提高提高, C不变不变, 增加增加V. F /C =V 　　 4.F下降下降(降低次要功能降低次要功能),C下降下降,V增加增加. F /C =V　　 5.F增加增加,C增加增加,增加增加V. F /C =V　　10 of 40　　　　　　 第四章第四章 VA/VE的实施步骤的实施步骤:　　　 1. 对象的选择对象的选择 2.情报的收集情报的收集　　　　 3.功能分析功能分析　　　　 4.提改进方案提改进方案　　　　 5.方案评价与选择方案评价与选择　　　　 6.试验试验　　　　 7.提案审批和实施提案审批和实施 (见表一见表一 表二表二) 对象的选择 情报的收集 功能分析 提改进方案分析发现问题阶段 解 决问题阶段方案评价与选择 实 验 提案,审批,实施11 of 40表一表一12 of 40表二表二13 of 40• 第五章 VA/VE对象的选择对象的选择:原原则则则则: :以能否收到较大的经济效果为基本原则以能否收到较大的经济效果为基本原则. .对象、产品对象、产品对象、产品对象、产品: :       1.       1.需求量大的产品需求量大的产品              2.2.正在研制即将投入市场的新产品正在研制即将投入市场的新产品              3.3.竞争激烈的产品竞争激烈的产品              4.4.用户意见大用户意见大, ,急需改进的产品急需改进的产品              5.5.成本高成本高, ,利润少的产品利润少的产品              6 6结构复杂结构复杂, ,技术落后技术落后, ,工序繁多工序繁多, ,工艺落后工艺落后, ,原材料品种多原材料品种多, ,紧紧缺资源耗用量大的产品缺资源耗用量大的产品. .零部件零部件零部件零部件: :      1.      1.数量多的零部件数量多的零部件. .      2.      2.制造费用高的零部件制造费用高的零部件. .      3.      3.结构复杂的零部件结构复杂的零部件. .      4.      4.体积重量大的零部件体积重量大的零部件. .      5.      5.用料多用料多, ,耗缺稀资源的零部件耗缺稀资源的零部件.  .       6.      6.坏品率高的产品坏品率高的产品                                      ( (见表三见表三、、表四表四) )14 of 40表三表三15 of 40表四表四16 of 40 第六章第六章 VA/VE的十大思考方向的十大思考方向1. 一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2. 由两大领域下手:目的与手段.3. 除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S) (1)三呆:不节省、不合理、不均一 (2)三K:脏乱、危险、吃力. (3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术 (4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案 (5)三化:标准化、专业化、简单化.17 of 40VA/VE的十大思考方向的十大思考方向4.4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环应用改善四原则、改善四方向于管理四循环. .       (1)       (1)改善四原则改善四原则: :消除、合并、重排、简化消除、合并、重排、简化       (2)       (2)改善四方向改善四方向: :解决问题、改善现状、创造新机、突破现状解决问题、改善现状、创造新机、突破现状       (3)       (3)管理四循环管理四循环: :计划、实施、确认、处置计划、实施、确认、处置5.5.五五问法五五问法~5W2H~5W2H与与5Why5Why       (1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much       (1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much       (2)5Why:       (2)5Why:丰田丰田5 5个为什么个为什么             a.             a.为何要这么做为何要这么做?                       b.?                       b.为何要使用现行的机械为何要使用现行的机械? ?             c.             c.为何要在此处进行这项工作为何要在此处进行这项工作?       ?                    d.             d.为何要依现行的顺序去做为何要依现行的顺序去做? ?             e.             e.为何要做成这个样子为何要做成这个样子? ?6.6.大目标大目标~PQCDSM~PQCDSM                产量产量(Production)(Production)、品质、品质(Quality)(Quality)、成本、成本(Cost) (Cost) 、交期、交期(Delivery) (Delivery) 、安全、安全(Safety) (Safety) 、士气、士气(Morale)(Morale)18 of 40 VA/VE的十大思考方向的十大思考方向7.7.思考七个问题来消除七大浪费思考七个问题来消除七大浪费: :        七个问题七个问题: :      a.      a.它是什么它是什么?                                   b.?                                   b.它的机能是什么它的机能是什么? ?      c.      c.它的成本是多少它的成本是多少?                        d.?                        d.它的价值是多少它的价值是多少? ?      e.      e.有哪些方法可以达到对象的机能有哪些方法可以达到对象的机能?  ?        f.      f.新方案的成本是多少新方案的成本是多少?                  g.?                  g.新方案能满足要求吗新方案能满足要求吗? ?        七大浪费七大浪费: :      a.      a.制造不良的浪费制造不良的浪费                            b.                            b.制造过多的浪费制造过多的浪费      c.      c.加工的浪费加工的浪费                                    d.                                    d.搬运的浪费搬运的浪费      e.      e.库存的浪费库存的浪费                                    f.                                    f.动作的浪费动作的浪费      g.      g.等待的浪费等待的浪费8.8.八个改善着眼点八个改善着眼点: :            材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购19 of 40VA/VE的十大思考方向的十大思考方向9.9.点查检表点查检表(Osborne(Osborne查检表查检表) )            a.a.替代替代(Substitute)                             (Substitute)                                                b.       b.组合组合(Combine)(Combine)                   c.       c.能否从其它类似的东西借取构想能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)      (Adopt)                         d.       d.修正修正(Modify)                                   (Modify)                                                      e.       e.扩大扩大(Magnify)  (Magnify)                     f.       f.缩小缩小( Minify)( Minify)                   g.       g.有无其它的使用方法有无其它的使用方法(Put to other use)        (Put to other use)                           h.       h.重排重排(Rearrange)                             (Rearrange)                                                 i.        i.相反相反(Reverse)(Reverse)20 of 40VA/VE的十大思考方向的十大思考方向10.10.成功的十大关键因素成功的十大关键因素(KSF)(KSF)         a.         a.高阶主管必须真心投入与支持高阶主管必须真心投入与支持. .         b.         b.负责执行的人必须得到上级的授权负责执行的人必须得到上级的授权. .         c.         c.执行的人要尽量专职执行的人要尽量专职, ,而且日后要成为这方面的专家而且日后要成为这方面的专家. .         d.         d.推动推动VA/VEVA/VE活动必须由上而下活动必须由上而下(Top Down),(Top Down),                        而提出而提出VA/VEVA/VE改善必须是由下而上改善必须是由下而上(Bottom Up).(Bottom Up).          f.          f.推动小集团活动培养自动自发的精神推动小集团活动培养自动自发的精神. .         g.         g.建立模范团队建立模范团队, ,以便让其它人员观摩与效法以便让其它人员观摩与效法. .         h.         h.与其它推动与其它推动VA/VEVA/VE有成效的公司作交流有成效的公司作交流. .          i.          i.采跨机能采跨机能(Cross-function)(Cross-function)的组织的组织. .          j.          j.各单位良好的互动人际关系各单位良好的互动人际关系.       k..       k.强调并落实强调并落实VA/VEVA/VE教育训练教育训练. .21 of 40            第七章    VA/VE 活動辦法介紹◆活動組織◆活動流程◆獎金獎勵◆使用表單22 of 40VA/VE委员会委員長委员 DKB推動人：PCC推動人：CM推動人：MKB推動人：VA/VE推動干事王 副 總推動人職現推動人職現：Ø依章程維護與推行VA/VE活動，督導活動進行.Ø及時更新並傳遞提案達成狀況.Ø負責組織內活動協調及信息傳遞.Ø支持組織活動.干事職责干事職责：Ø督導活動進行及進度整合更新，提案達成狀況評比統計.Ø負責組織內活動規劃，協調、信息偉遞工作.Ø達成效益及CRP計算；Ø提結案獎金申請； 委员會职责委员會职责：Ø 監督及督導VA/VE活動之運行.ØVA/VE活動主題之審核Ø實施之重大成果效益確認VA/VE组织架构DKB委員MKB委員PCC委員CM委員23 of 40VA/VE 活动流程活动流程提案簽核OK後無論是否被采用提案人均需將<提案申請>COPY兩份，一份keep於部門文員處作為個人年度績效考核，一份交於事業部推動人由推動人統一交於干事作個人提案獎申請依據.   提案申請     簽   核提案獎金申請          交本部門主管及經理簽核評審. OK提案簽核OK後無論是否被采用提案人均需將<提案申請>COPY兩份，一份keep於部門文員處作為個人年度績效考核，一份交於事業部推動人由推動人統一交於干事作個人提案獎申請依據.部門主管 事業部推動 推行干事 事業部推動人24 of 40事業部推動人立案追蹤. 簽 核專案負責人結案後提出提案簽核OK後交本事業部推動納入專案追蹤.同時提案人需對所提專案作持續追蹤及時更新回報.1.專案負責人在所提專案試得驗證成功功，且正式導入開始效益創造時需及時功，且正式導入開始效益創造時需及時2. 提案經驗證無法推行時提案人仍需提出<結案報告>作為個人年度績效考核；專案獎勵------視情況由干事推出經委員<提案報告>需經相關部門簽核以保證正常導入及CRP計算.  專案執行人 事業部推動人  專案執行人各部門主管及經理VA/VE活動流程活動流程25 of 40專案獎金申請<提案報告>需經相關部門簽核以保證正常導入及CRP計算.活動干事根據各專案所創造效益統一匯總，計算各事業部達成狀況及CRP效益  推行干事VA/VE活動流程活動流程提案達成進度及效益計算            推行干事以上为完成整个以上为完成整个VA/VE专案的专案的活動活動流程图流程图26 of 40提案獎金提案獎金：提案人發出<提案申請>，且經本部門主管簽核後即可獲得RMB10~20作為提案獎勵.效益效益獎金獎金(平均月效益平均月效益RMB X元）元）：D級：200＜X≦1000   獎金  50.E級： 1000＜X≦5000  獎金 100.C級： 5000＜X≦10,000   獎金 200.B級：10,000＜X≦50,000  獎金 400.A級：    X>50,000        獎金 1%發表會發表會獎金獎金(每半年舉辦一次）每半年舉辦一次）：發表會優秀團體（部門）：        一等獎 1000.        二等獎  500.發表會優秀提案推動人：        第一名： 500.        第二名： 300.        第三名： 200.27 of 40 使用表單使用表單 28 of 4029 of 40sample Ⅰsample Ⅰ30 of 40 sample sample ⅡⅡ31 of 40 sample sample ⅢⅢ32 of 40 sample sample ⅣⅣ33 of 40 sample sample ⅤⅤ34 of 40   35 of 40   samplesample36 of 40 第八章第八章 VA/VE未来展望未来展望1.1.提升竞争力的有效途径提升竞争力的有效途径: :                竞争力竞争力=f(=f(价值价值/ /成本成本) )2.2.提高效率的最佳技巧提高效率的最佳技巧: :                    最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达        到降低成本的目标到降低成本的目标. .3.3.导入导入VA/VEVA/VE的产业逐渐扩大的产业逐渐扩大. .                    制造、营建、物流、服务、医疗业制造、营建、物流、服务、医疗业. .4.4.促进经营中的核心管理技术成长促进经营中的核心管理技术成长. .5.5.以附加价值链协助企业流程改造以附加价值链协助企业流程改造. .顾客价值分析竞争策略产品/服务价值工程制程价值分析采购/供货商价值分析37 of 40VA/VE未来展望未来展望6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7.符合环境保护的世界趋势符合环境保护的世界趋势.8.价值管理将成为企业体质改善经营活动价值管理将成为企业体质改善经营活动.9.VA/VE与与IE,QC之融合之融合.(参照表三参照表三)10.VA/VE是企业永续经营的有效途径是企业永续经营的有效途径. 见下页见下页 表四表四 IE、、QC、、VE三大管理技术的比较三大管理技术的比较 38 of 40表四表四 IE、、QC、、VE三大管理技术的比较三大管理技术的比较 39 of 40THANK YOU!END40 of 40。