太阳能超白压延玻璃生产.docx

太阳能超白压延玻璃生产太阳能超白压延玻璃生产工艺简介二、太阳能超白压延玻璃的生产设施（线型、退火部分）1. 压延机压延机是太阳能超白压延玻璃生产的主机，主机性能的好坏，对产质量量的关系极大一般可采纳原板宽度为 2000~2400 mm 的宽机，辊长 2200~2600 mm 辊径Φ200mm~350mm.压延辊常采纳镍铬钼耐热合金钢， 这类资料能抗高温氧化、 抗热弯、不起泡、不脱皮等长处材质可采纳： 2520,4Cr25Ni20 ，45CrNiMo, 34CrNiMo 等花辊、光辊表面都要镀铬压延机光辊的表面光洁度要求在 R0.8 以上，花辊表面光洁度要求稍低一些，一般 R6.3~R3.2 花辊经刻花，镀铬办理后，表面光洁度可获得提升2. 过分辊台，退火窑输送辊及冷端设施过分辊台，是压延机与退火窑之间的一种过分卸接设施， 一般有三根钢辊，辊径为Φ 150mm,辊间距为 200mm，不封闭，露天的以便玻璃急剧降温，即可达到退火上限温度进入退火窑退火退火窑输送辊道一般有60-70 米长，由若干根，不锈钢辊，石棉辊构成冷端设施：纵横切割机，加快辊道及气垫桌租场3. 退火窑压延玻璃使用的退火窑与格法退火窑构造和原理基本类同。

当前国内均采用全钢全电组合式退火窑常采纳内宽 2.9 米，总长 63.5 米，保温段长 36.5 米，非保温砖段长 27 米，加热功率长 385Kw，这类退火窑能适应 3-10 玻璃，原板宽 2400mm玻璃生产退火温度采纳分区进行详细分为入区，列表以下：区号长度（ m）温度区间加热功率冷却方式风机( ℃)(Kw)( 台)A600-540板上 120辐射顺水冷2板下 165风B12540-470板上 64辐射逆流冷2风C9470-370板上 36辐射逆流冷2风D370-350自然对流Ret10350-210强迫对流热1风E1210-190自然对流F17190-120强迫对流冷2风F27120-70强迫对流冷2风共计38811退火窑构造特色退火窑壳体采纳全钢全电构造， 由如干节构成， 一般依据退火窑温度曲线纵向分为八区，各区依据玻璃温度采纳不一样的加热冷却系统， 以便达成优秀的退火和合理的降温A B C 划分别为退火窑的前区，退火区和退火后区是退火窑的重点区直接影响玻璃的退火质量， 这三区壳体采纳隔热保温形式， 在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板得冷却速度和横向温差。

Ret区为热风循环直接冷却区，经过控制吹风温度调理玻璃板温度F 区为常温区直接强迫冷却区，实现玻璃的最后冷却在 C Ret 区之间， Ret F 区之间设置了 D 区和 E 区；不设加热和冷却装置这类退火窑拥有以下特色：合理进行加热和冷却装置的横向部署，以便有效地控制玻璃板得横向温度A 区冷却系统采纳顺水工艺，降低 A 区尾端波段的冷却速率，使之与 B 区前端玻璃板得冷却速率凑近，改良退火曲线形状及玻璃板得退火质量为了适应薄、 厚玻璃的退火， 在 A 区板上设置边部活动电加热装置， 加热玻璃板边部，改良退火质量太阳能玻璃的工艺参数1. 玻璃化学成分（ %）SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO微产质量量：依据用户的需求可生产 3-10mm 玻璃产质量量应切合德国压延玻璃工业标准 DIN-EN 572-5 ，超白压延钢化成品玻璃产品切合光伏太阳能电池玻璃标准2. 成型、退火温度指标作业部温度 1180~1200 ℃退火窑温度 依据退火窑层曲线拟订各区合理的温度，用热电偶显示3. 拉引速度3mm玻璃拉引速度190-200 m/h4mm玻璃拉引速度150-156 m/h玻璃拉引速度138-140 m/h5mm玻璃拉引速度122-126 m/h玻璃拉引速度88-86 m/h4. 玻璃常用规格尺寸尺寸规格4mm2134×15241524×12192000×11002000×10005mm1175×22552000×1250四、引头子（上炉作业）操作：压延玻璃生产在一准时间后， 因花辊、光辊受伤，会严重影响玻璃质量或因池窑热修，机械故障等原由，一定打炉调整，重升引头子，就有引头子（上炉作业）和砸头子（打炉作业）的操作准备工作引头子操作前， 先检查桥砖、尾砖、八字砖、盖板砖、闸板、挡边砖、小砖、托砖、挡焰砖的使用状况，确认原件，检查作业部温度抵达 1180-1200℃把油枪罐封闭。

准备好大铲、钩子、扁铲子等工具，通知前后各工序的引头子的时间，很好准备检查退火窑有无阻卡及热电偶显示的温度能否适合， 在维修时因注意以下几点a. 上下压延辊，托盘及传动零件有无跳动现象；b. 润滑系统能否畅流c. 上下辊的空隙能否适合d. 试水看冷却系统能否优秀，有无泄露；e. 托板水箱与压延辊间可否知足工艺要求；f. 压延辊的研磨，表面光洁能否达到要求安装托砖，选择表面光洁选择表面圆滑无裂纹的托砖， 坚固的固定在托砖架上，在托砖的侧面抹上耐火泥推压延机到生产地点，横向瞄准后，把压延机向熔窑方向凑近，并将托砖和尾砖之间的耐火泥抹平，通水冷却后，启动压延机检查液面能否到位，作业部温度 1180-1200℃，挑玻璃液实现粘度和颜色，可知可否引头子挡边砖：将西头挡边砖凑近，并且均衡池放在压辊前和下压辊保持 12-15mm 的距离，而后用小砖把八字砖和挡边砖之间的空隙填满，并使八字砖，小砖、挡边砖上表面在同一水平面上引头子抬起闸板，在抬起闸板的过程中， 注意不要碰坏挡边砖， 除掉玻璃液中的疙瘩等杂物，免得压坏辊子 引头子应由一人在压辊后接头子， 当发现玻璃出压延辊时，快速用扁铲稍稍托起，以防尚软的的玻璃带粘到托板水箱下，出现故障。

盖上盖边砖，察看出料口边部玻璃液温度的高低，温度高时晚点盖，靠外些，温度低时，早点盖，靠里些，随时能够调整地点当玻璃带进入退火窑，退火工一定跟头子，排阻卡，将头子带出退火窑，粗调水温、速度、厚度、玻璃带稳固，引头子达成正常生产操作（1）调厚度：当玻璃带出退火窑后，实测出其温度，依据要求调理两压辊空隙2）挑，套沙子：看沙子人员常常注意玻璃液状况，发现沙子立刻挑出，免得压伤压辊，着头子已过压辊，要用石棉骗局住，免得惹起炸裂3）调速比：调速包含上辊和下辊压延辊与退火窑输送辊的速比，为保证玻璃带花纹不变形，退火窑，输送辊速度比压延辊块1%-2%（4）调整退火窑温度，严格按退火曲线要求调理，应力除去好一些，此后玻璃钢化率也会提升（5）调整成型温度：依据出料口玻璃液热量对辊的影响， 调理水压、水温，出水口温度稳固在 50-60 ℃，调整盖板砖地点，减少横向温差，调整挡焰砖的高低，减少窑压对出料口液面温度的颠簸和对辊子的氧化腐化砸头子（打炉作业）操作（1） 准备工作：通知机电、融化各工种做好砸头子的准备，准备闸板、耙子、火铲，抬起挡焰砖，掀掉盖板砖2）放下闸板，介质玻璃液流，掀掉挡边砖3）推玻璃流，压耙子将出料口玻璃液往中间排，用压延辊接走，拉不走的用人工铲除（4）停压延机，停冷却水，将压延机推动维修间维修备用，维修冷端设施（5）清理出料口的冷玻璃，检查挡焰砖，若有破坏，立刻改换（6）准备好闸板以备待用（7）调整退火窑温度，清理碎玻璃。

换热操作：换下的单身和花辊在磨床上研磨， 保持辊的光洁度待用， 将备用压延机换上磨好的辊子特用引上工看炉操作特别重要，第一要察看引上作业能否正常，以便实时调整更要看出料口液面有无结石等杂物， 实时挑出，不可以让其进入两辊间， 不然辊会损害洗辊操作，辊子在高温环境中简单被氧化， 辊面会有硫酸盐附着， 影响板面质量，要按期洗辊，用纱布钉在木质的板棒上，在辊上往返摩擦，去掉辊上的附着物，是有效办理辊子的方法冷端纵槽切割机实时改换刀轮太阳能玻璃的主要缺点及除去1. 气泡：（1）溶制温度低于工艺要求2）投料量过大（3）碎玻璃投入过多严格控制碎玻璃用量超白玻璃一定严格控制原资猜中的玻璃白度含铁量，白度不够影响透光度2. 结石：当熔制温度过低， 配合料水分过大， 结块或阻滞剂重量不够都会引起结石玻璃液出现结石会影响辊子，使辊子受损害3. 花纹变形：当作型温度过高， 压延机速度与退火窑不般配， 当退火窑机速过快常常会使花纹变形，正常状况下，退火窑机速比压延机速超出1～ 2%即可4. 花纹横向变形， 可能是出料口玻璃液横向温差造成的 要在出料口瞄准闸板砖的中部吹风， 风量反射到出料口玻璃液的中部， 减少了出料口玻璃液的横向温差，可解决花纹变形的问题。

5. 蛤蟆皮和桔子皮缺点： 因为辊子表面被氧化， 有硫酸盐附着物， 表面光洁度受损，玻璃板面不平坦，体现蛤蟆皮或桔子皮，只有采纳洗辊的方法除去，换辊后再磨床上从头研磨提升辊面质量，才能完全解决。