不锈钢焊接工艺解析.docx

深圳市瑞昌电力技术有限公司不锈钢焊接工艺规范生产部/质检部#不锈钢焊接工艺标准一 僦弧焊接1. 目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 ，特编制本指导书2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2. 《手工鸨极僦弧焊技术及其应用》2.3. 《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 加、 1.5、 2.5、（））3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理焊丝在使用前应清除油锈 及其他污物，露出金属光泽3. 2. 僦气僦气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度R 99.95% ,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的僦气不能 用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ,以保证充僦纯度3.1. 焊接工具3.1.1. 采用直流电焊机3.1.2. 选用的僦气减压流量计应开闭自如， 没有漏气现象切记不可先开流量计、 后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关僦气瓶3.1.3. 输送僦气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用， 可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30米3.2. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚鸨极焊接电流僦气流焊接喷嘴电源焊缝焊缝焊丝直量径mm直径层次直径极性余高宽度mmAmmL/minmmmmmm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.065. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等5.3. 焊工所用的僦弧焊把、僦气减压流量计，应经常检查，确保在僦弧焊封底时僦气为层 流状态5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、 外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为 10-15mm ,对口间隙为 2.5〜3.5mm 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10% ,且不大于1mm 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm ,厚度 3-4mm 。

5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行僦弧焊盖面焊接5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧5.10. 点焊、僦弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得 用重复熔化方法消除缺陷5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池为保证焊缝严密性5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅6. 质量标准：6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用 不锈钢焊接管(GB/T12770 —2002 )标准检验6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法僦弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷 产生原因… 僦气不纯，气管破裂，或气路有水份，气孔打鸨极，金属烟尘过渡到熔池里芬好 焊速不匀，技术不熟练有焊瘤焊缝黑灰一八寸工 僦气流量小，焊速慢，温度高或电流大氧化严重缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来裂纹 焊接温度高或低，穿透不好或过烧未焊透 焊速快，电流小»人人 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流熔合不好 ,小烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢防止方法调换纯僦气，检查气路，修磨或调换鸨极，将焊缝清理好坚强基本功训练，均匀焊速增强僦气流量，加快焊速，或适当减小电流改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置减慢焊接速度或增加电流改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流减小电流或加快焊速，并加强基本功训练引弧要准确，不得在焊件表面引弧， 地焊缝表面 引弧不准确，地线接触不好击伤焊缝夹鸨 打鸨极，鸨极与焊件接触焊缝成型前、 走枪速度不均，送丝速度不均不整齐、上 焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送咬边焊丝不合理7. 安全技术措施线接好引弧时，鸨极与工件要有一定距离焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施 使用前检查电磨工具砂轮片是否松动， 是否需要更换砂轮片7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连， 电焊线与焊钳连接部分应放置可靠， 避免工作时电弧击伤管子或设备7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面二 CO2焊接1、 准备工作1 .1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求1 . 2按工艺要求取用焊丝， 无要求的则按焊件材质， 焊缝质量要求取用焊丝， 焊丝应符合国标， 焊丝用前去油去锈1 . 3焊前对CO 2气体进行去水处理1.3.1 气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔 3分钟放一次，连续 2—3次1.3.2 经放水的气瓶正立 2小时，放出杂气即可使用1.3.3 在输入焊枪的气路中设置干燥器定时检查干燥剂1 . 4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是 否齐全1 . 5清除工件坡口两侧 10mm内的铁锈、油污。

1 . 6准备好焊接用的工具和保护用品1 . 7 CO 2焊机，检查焊机电源的运转检查 CO2焊机头是否正常2 . 8 CO 2焊的气路应保证通畅，瓶压降至 1兆帕应更换3 、 焊接2. 1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参数表表三H1.2〜200〜23〜15 〜201.640040接母材厚坡口形式焊垫焊丝直焊接电电弧，一V体沅里自动焊极头度接板径流（A）电压(L/min )焊速性形(mm位(mm(V)(m/h )式)置)F0.5〜40〜18〜20 〜351〜21.2120216〜12IV0.5〜35〜16〜直0.88018H无0.5〜40〜18〜1.212021形F0.8〜100〜20〜20〜302〜1.62302610〜15流4.5V0.8〜70〜17〜1.012020H0.8〜100〜20〜1.623026F1.2〜200〜23〜20〜2520〜42反5〜301.645043V0.8〜100〜17〜10〜151.215021H200〜23〜15〜25接1.2〜40040单边V形F1.6200〜23〜20〜425〜4045043有250〜26〜20〜2518〜3545043V0.8〜100〜17〜10〜15无1.215021H200〜23〜15〜251.2〜40040V形F1.6200〜23〜20〜425〜5045043有250〜26〜20〜2518〜3545043V无0.8〜100〜17〜10〜151.215021KF1.2〜200〜23〜15〜2520〜4210〜无1.64504380V0.8〜100〜17〜10〜151.215021形1.2〜200〜23〜15〜25H1.6400401〜0.5〜40〜17〜8〜154.51.2230265〜301.2〜200〜23〜15〜251.640040角接接F-平焊位置 V立焊位置 H-横焊位置2. 2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

2. 3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持 2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路 2—4 mm ,。