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AutoForm入门操作流程重庆平伟汽车模具股份有限公司技术部CAE组一、概述AutoForm可用于钣金件的成型、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等分析，同时也可以 根据产品边界计算出比较准确的修边线 目前Autoform主要用于以下方面一、前期产品报价阶段：坯料展开、快速建模、产品成形性判定板料尺寸预估二、模具开发阶段：工艺成形性判定拉延筋分布状态确定板料尺寸形状大致确定修边线优化二、操作流程1. AutoFORM4.4 主界面如图1所示： 图1菜单工具条设置工具条结果查看工具条隐藏、显示工具条成形过程进度条2. CAE分析所需要的条件：1）板料(Blank)：板料线需串联成一条线，可直接在软件中编辑板料形状及大小2）材质(Material)、板厚(Thickness)、板厚基准侧可从产品信息中获取此条件3）工具体(Tools)：拉延工序包括上模(Die)、下模(Punch)、压边圈(Binder)等；成形工序包括下模仁(Post)、压料板(Pad)、刀块(Steel)等;4）拉延筋中心线(Drawbead)：单独串联成一条线，可分段设置约束力的大小，以控制不同区域进料速度5）润滑条件(Lube)：摩擦系数，一般取0.2（根据不同的材质模型一般在0.15-0.2之间）。

6）过程设置(Process)：设置工具体运功过程7）控制参数(Control)：控制网格参数以及输出结果、输出文件等（一般按软件默认设置）图23. 拉延工序分析设设置：（1）导入工具体igs文件选择File菜单下的New选项（图2）,弹出新建文件设置对话框（图3）输入文件名称； 选择计量单位，为mm/N； 设置几何公差，默认； 选择文件格式类型，常用igs； 选择网格划分参数，默认； 选择数模路径及文件，点击OK数模工具体输入到AutoForm 中 如图4所示图3新建文件文件名称计量单位几何公差文件格式网格划分文件夹igs文件图4图5（2）几何体检查 导入igs文件后自动弹出图5对话框 点击Apply按钮,配合Display Part按钮， 检查几何体是否含有自由边及缺损面几何体图5（3）过程设置点击Model菜单下的 Pocess generator（图5），弹出计算模式设置对话框（图6）图6增量模式作动方式板料厚度模具基准点击OK按钮，弹出过程设置对话框（图7） 其中包括板料设置、工具体设置、拉延筋设置、拉延过程设置、计算模式设置、计算结 果输出选项等内容a.计算类型选择增量模式。

b.根据模具结构选择单动或双动模式c.输入板料厚度d.选择模具基准Die side 为凹模，punchside 为凸模A.板料设置（图7）：图7①定义板料形状尺寸，可Input手绘；Input:手动输入素材 Inport:导入板料，需封闭曲线 Rectangle:为矩形素材 Copy from:从现有文件输入板料②定义板料摆放位置，可选binder；③定义板厚及材质，可从材料数据库导入；④若需要，定义对称、拼焊线或者工艺孔形状尺寸摆放位置板厚材质对称约束 拼焊线 工艺孔B.工具体设置（图8）：图8相对板料摆放位置参考模面工作方向工具体合模高度①工具体相对板料摆放位置： 单动拉延凹模在上，凸模在下，压边圈在下 若后工序选择冲压方向，则选用Cam，配合 Work direction使用 ②参考模面： 点击Reference按钮，弹出图9对话框 点击Pick faces按钮，选用各工具体参考面③合模高度： 定义工具体相对原数模面位置的距离 正负表示移动距离与法向的关系图9C.拉延筋设置：默认界面没有拉延筋设置菜单， 点击Add drawbead按钮，见图10 ，弹出图11对话框①拉延筋位置： Die在上，Binder在下。

②拉延筋中心线定义： 点击Import按钮,导入线后变为 入图11界面，并可点击Edit按钮 对中心线长度、位置等编辑图10图11拉延筋位置筋中心线定义约束力设置图12 ③约束力设置 根据不同板厚、不同材质设置约 束力的大小可点击Add/Edit设置变约束力， 满足不同分段约束力大小不一的 要求D.润滑条件设置 点击Lube按钮，如图13， 按材料模型一般取0.15-0.2图14DieBinderPunchDrawbead法向Blank板料、工具体、拉延筋 设置后效果图如图14图13E.过程设置：1）Gravity重力设置:Gravity是计算由重力引起板材产生的形变， 此时的模具是静止的 点击gravity按钮，出现图15对话框①工具体运动设置: 板料放置在压边圈上，工具体设置为不动②定位销设置: 压边圈型面起伏较大时，为防止拉延过程中 板料初始定位不稳定，可以使用板料定位销 限制材料乱跑动点击Input按钮，定义8支定位销图15工具体运动设置定位销设置2）Closing合模设置：Closing是上模开始运动直到上模与压边圈 完全闭合的过程这一过程只有上模向下运 动，下模与压边圈都是静止的。

所以模具运 动的距离为上模到压边圈的高度值 点击closing按钮，出现图16对话框①合模方式： 默认Binder wrap，若压边圈型面有形状， 则点选Closing选项②工具体运动设置： 板料放置在压边圈上，上模v=1向下运动， 下模工具体不动③定位销设置： 可点击Copy按钮，复制Gravity设置参数④运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与压边圈的距离，即上模向 下运动500后，停止合模过程图16工具体运动设置定位销设置运动停止方式合模方式3）Drawing拉延设置：Drawing是上模与压边圈完全闭合后，一起 向下运动直到上模与下模完全闭合的过程 这一过程是上模与压边圈一起向下运动，下 模静止所以模具运动的距离为压边圈最初 的高度值 点击Drawing按钮，出现图17对话框①成形方式： 默认Drawing②工具体运动设置： 上模v=1向下运动，压边圈v=-1向下运动， 下模工具体不动 压边圈运动方式也可点击Force按钮定义 压边力，此情况多用于实体拉延筋③运动停止方式： 默认During time方式，“Time:500”中 的500为上模与下模的距离，即上模向下 运动500后，停止拉延过程。

图17工具体运动设置运动停止方式成形方式F.控制参数设置：1）Main选项（图18）：①计算精度： 常用Standard，若需提高计算精度， 可点选Fine②网格划分规则： 一般计算默认即可③厚度积分点： 成形类计算为Standard(5)，回弹为11④网格单元类型： 对于普通拉廷类选用MEB单元，后序整形类选 用SHELL单元，若计算回弹，则全部选用 SHELL单元图18厚度积分点网格单元类型计算精度网格划分规则上面除第4点，其它 的建议采用默认设置2）Output选项（图19）：①计算结果输出： 默认每一时间步都需输出计算结果②重计算文件输出： 后工序如修边、翻边整形类计算需继承拉 延工序计算结果的时候，可勾选End of eachprocess step only输出重计算文件说明： 输出的计算结果越多，计算所花的时间就 越长，占用的内存空间就越多所以应该 根据实际情况选择所需要的输出结果类型图19重计算文件输出计算结果输出此选项建议采用默 认设置3）Results选项（图20）：后处理结果输出： 如厚度、变薄量、FLD、起皱趋势、 应力应变等信息 默认此选项即可，一些常用选项足以 判定产品成形性。

图20此选项建议采用默 认设置图213. 修边边、冲孔工序分析设设置：修边线 、冲孔线串联成一条线， 最好是投影在模面上的3D曲线1）在拉延工序设置完成的前提下，菜单点击Add按钮，如图21点选Add Operation，弹出如图22对话 框2）Tool setup按钮中点选Cut按钮，其他选项 默认，点击Add op按钮，弹出如图23对话 框，可设置修边工序工序设置图22（3）修边、冲孔工序设置：A.修切类型： Tool cut(2D)只能定义按某一冲压方向修边 Laser cut(3D)激光切割，定义为法向修边B.修边、冲孔线定义： 点击Add按钮，弹出图24对话框，点选Import 导入修边、冲孔线定义修切类型： Open cut-加刺破刀 Hole-冲孔 Trimming cut-修边图23修切类型图24修边、冲孔线定义图254. 翻边边、整形工序分析设设置：本工序设置过程可参照拉延工序，需 导入翻边、整形工序参考数模，定义工具 体、运动过 程、停止设置等1）总菜单单击 Geometry generator 按钮（如图25），弹出如图5对话 框，点 击菜单File->Import按钮，弹出图26对 话框，点击New Geometry按钮，选择 数模 文件，点击OK导入。

图26新导入几何体翻边、整形工序 参考数模文件（2）过程设置菜单点击Add按钮，如图27点选 Add Operation，弹出如图28对话框3）Tool setup按钮中点选Form按钮，其他选 项默认，点击Add op按钮，弹出如图29对话框 ，可设置翻边、整形工序图28工序设置图27（4）工具体设置如图29，参照拉延工序设置需注意：若本工序冲压方向旋转，则需点选Cam 项，同时点击Working direction项中的 Copy按钮，来选择本工序的冲压线，来定 义冲压方向5）过程设置如图30，参照拉延工序设置Post与Pad在Forming工步静止，Steel 向下运动实现翻边整形图29工具体图305. 优优化修边线边线 分析设设置：修边优 化是在前工序分析基本达要求 且状态比较稳 定的前提下进行的，并且需 以产品边界线作为参考1）过程设置菜单点击Creat->Trim按钮 ，弹出如图31对话 框2）点击Add按钮，添加产品边界线3）点击Optimize下面的按钮以选择 需 优化的修边线 4）定义最大迭代次数，即需最大优化 修边线 的次数，默认即可5）定义最大误差，即定义优 化后修边 线与产品边界线的最大误差，当达到误 差值时 ，停止计算。

可选0.5优化计算结束后，在最新优化计算文 件中的曲线模块（Ctrl+C）导出优化后的 修边线 即可图31选择需优化的修边线。