04预埋件与结构检查及偏差处理方案.doc

预埋件与结构检查以及偏差处理一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工二、预埋件的偏差处理1.预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计 所规定化学螺栓进行固定2.化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工3.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4.因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决5.埋件偏位采用锚栓，我司采用化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工6.化学螺栓施工步骤及要求* 确立打化学螺栓位置，测量组进行放样 施工人员按照定位十字线进行打孔 打孔深度，孔径依据标准进行冲击钻上设立标尺确保孔深 打孔完毕吹清孔内灰尘 放入环氧树脂与固化剂的混合物 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分 待孔口有少量混合物外露后即完成 待15分钟后方能进行施工安装 凝固后进行施工见化学反应时间与温度的关系）附表：化学反应时间与温度的关系温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）- 5 ～ 0603000 ～ 10306010 ～ 20203020 ～ 40820砼配孔直径（适应砼强度为C25～C30）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4三、化学螺栓安装示意图如下： 图1 图2 图3 图4 图5四、埋件偏差修补示意图偏差修补平面为之偏差角铁端部在钢板外，无法焊接切断角铁，增加焊缝长度角铁侧边无法焊接切去角铁边缘，留出焊缝前后位置偏差两个方向偏差很大补钢板，用焊缝和化学螺栓预埋钢板凹入，无法焊接补加垫板，焊接预埋钢板倾斜补加垫板，焊接。