g71的通用格式.doc

粗车外圆循环指令G71:G71的通用格式：G71 U1.8 R0.5;G71 P11 Q22 U0.1 W0.03 F0.2;注解：1、设置每刀切削3.6mm（单边1.8mm）切削完每次抬刀量为单边0.5mm,此处的0.5采用的为G01的速度，因此尽量要小，否则会浪费过多的抬刀时间刀具的具体的运动过程如下：假设刀具从定位点A向左手（卡盘方向）切削：首先依G0的速度定位在切削点A处，然后采用G1速度切削工件外圆，切削至左端终点后，以G1速度抬高0.5mm，然后依G0速度快速退回到定位点A处接着往复同样动作，直至最后一刀时，X方向留0.1，Z方向留0.03，做为G70精车的余量2、F0.2,也可以写在第一行，因为第二行过于拥挤同时，第一行根据需要也可以设置转速，如下：G71 U1.8 R0.5 S1000 F0.2;G71 P11 Q22 U0.1 W0.03；3、与之相对应的另一个指令为G90固定循环一般分为：单一形状固定循环和复合形状固定循环两种G90为单一形状固定循环指令，G71为复合形状固定循环指令粗车端面循环指令：G72G72的通用格式：G72 W1.8 R0.5;G72 P33 Q44 U0. W0.1 F0.2;如果是用G72切削端面喇叭口或内孔，则U为负值。

如下：G72 W1.8 R0.5;G72 P33 Q44 U-0.1 W0.1 F0.2;G72也可以用来切削外圆常用在第一面切削完毕，第二面容易在粗车时把第一面打花的情况下与之相对应的另一个指令为G94,G94为单一循环指令，G72为综合循环指令）下面的一段程序是用G72来切削一个外圆：G0 X158. Z2. S1600 M8;G72 W1.5 R0.5;G72 P999 Q888 U0.1 W0.05 F0.5;N999 G0 Z-6.3;G1 X153.78;Z-0.7;N888 G2 X152.38 Z0. R0.7;G0 X250.Z150. M9;M01;外圆和端面纺形粗车循环指令：G73G73 通用格式：（用来车外圆，一般W留余量为0）G73 U5. R3;G73 P11 Q22 U0.1 W0. F0.2;解析：U5.说明总吃刀量为单边5mm，具体的算法为：拿毛坯尺寸减去图纸的最终尺寸然后再除以2，即为单边总吃刀量R3说明该循环分3刀走，即每刀吃1.6mm(单边)==============================================G73 通用格式：（用来车端面，一般U留余量为0）G73 U0. W5.0 R3;G73 P11 Q22 U0. W0.1 F0.2;例如下面的一段程序，仅仅用G73粗车一刀：G73 U0. W1.5 R1.0;G73 P_ Q_ U0. W0.05 F0.6;==============================================G73内孔纺形:G73 U-3.8 W0. R3.;G73 P70 Q80 U-0.12 W0.05 F0.3;端面钻孔和切槽指令G74G74的通用格式：G74 R1.0;G74 X_ Z_ P3000 Q2000 R0.2 F0.1;R1.0 代表每次Z向切削后退刀1.0mmX_ Z_ 为切削终点坐标。

P3000 代表Z向切削完毕退刀至定位点A处后往X方向的移动量(单位为0.001mm),该值为直径值，此处并不是移动3mm,而是移动1.5mm.Q2000 代表Z向断续进给量为，每次2mm.(单位为0.001mm)R0.2 代表X向退刀量下面为一个G74的钻孔循环：%O0001G28 U0 W0;G97 G99 M3 S1500;G0 X0;Z2.0 M8;G74 R1.0;G74 Z-20. Q2000 F0.08;G28 U0 W0;M5;M9;M30外圆切槽循环指令：G75G75的通用格式：G75 R1.0;G75 X_ Z_ P500 Q2500 R0 F0.1; (或F50 -G98模式)解析：R1.0:代表X方向的退刀量，此值是一个半径值，也就是单边退刀1.0X_Z_:为槽底终点坐标，通常开始切削时，需要将刀具定位至切削点P500:代表X方向断续进给量,为单边0.5mm此值是半径值，也就是每次直径进给1mm）Q2500：代表Z方向移动量通常小于刀宽）本程序采用3mm宽切槽刀片，故此处采用Q2500，也就是每次偏移2.5mm,如果用4mm宽切槽刀，可将Q设为3500。

R0:刀具切削到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位0.001mm通常设为0,以免断刀一个G75切槽的例子：%O0007;G28 U0 W0;T0202;G54 G98 G21;M3 S600;G0 X42. Z-30.;G75 R0.1;G75 X30. Z-24. P500 Q3500 R0 F50;G0 X80;Z60.M30%大螺距螺纹切削指令：G76G76通用格式：G76 P020060 Q500 R0.05;G76 X_ Z_ P_ Q1000 F_;P:后为牙高Q500：最小切削深度也可以写做Q0.5（如果不带小数点一定是Q500）Q1000:第一刀的切削深度也可以写为Q1.0，有的系统可能不支持）R0.05:留给精车的余量，此值是单边的，即直径留余量0.1mmP020060的含义：02：代表精车次数为2次00：代表斜向退刀量60：代表刀尖角度通常为30，55，60度）F:代表螺距本资料由（井底小蛙，158900270）匆忙搜集整理，错误之处，在所难免，如有不足，欢迎朋友们批评指出本人现在处在人生的一个底谷期，不仅爱情不顺，婚姻失败而且事业都不是很顺利希望朋友们可以给我介绍更好的工作机会，让我能赚到更多的钱。

我从事数控工作已经5年，03年5月开始接触数控，做过加工中心2年，数控车2年，都是FANUC的系统，HAAS和三菱的也接触过愿意跟朋友们交流数控问题，需要交流的朋友，请加我的号G90 …单一车削外圆指令举例如下：G28 U0 W0;T101 G97 S1000 M3;G00 X102.Z10;Z2.M8;G90 X100. Z-25. F0.2;X98.0;X96.0;刀具运动过程如下：1. 依G0速度在X102. Z2.处定位，并开水2. 依G0速度快速移动到X100.Z2.处3. 依G1速度切削外圆至X100. Z-25.0处4. 依G1速度移动到X102.Z-25.0 处，然后G0退回至X102.Z2.处5. 依同样的动作切削下一段外圆X98.0，每次切削完毕，返回到X102.处，而不是上一个X值，例如，切削完X96.返回的是X102.处，而不是上一刀X98.0处G94…单一切削端面指令举例如下：（毛坯直径：D100,右端面为Z0编程）G28 U0 W0;T0101 G97 G50 S1800;G96 S230 M3;G00 X102. Z2.M8;G94 X-1.6 Z0.05. F0.2;Z-2.0;Z-3.0;G0 Z10. M9;M30;Z-3.0;刀具运动过程如下：1、依G0速度在X102. Z2.处定位，并开水。

2、依G0速度快速移动到X102.Z0.05处3、依G1速度切削端面至X-1.64、依G1速度移动到X-1.6 Z2.0 处，然后G0抬刀至X102.Z2.处5、依同样的动作切削下一端面Z-2.0，每次切削完毕，退回到Z2.而不是上一刀处例如，切削完Z-3,刀具移动到Z2.而不是上一刀Z-2.0处用G72指令来车削外圆：程序如下：G0 X158. Z2. M8;G72 W1.5 R0.5;G72 P11 Q22 U0.1 W0.05 F0.6;N11 G0 Z-14.;G1 X152.0;Z-7.3G02 X151. Z-6.8(或W0.5) R0.5;G1 X145.3;G03 X141.3 Z-4.8(或W2.0) R2.0;G1 Z-0.5;N22 G02 X140.3 Z0.(或W0.5) R0.5;G0 Z2. M9;G28 U0 W0;M01;M30;用G72指令来车削内孔：程序如下：G00 X35. X2. M8;G72 W1.5 R0.5;G72 P11 Q22 U-0.1 W0.05 F0.6;N11 G00 Z-23.3;G1 X38.4;G03 X39.4 Z-22.8(或W0.5) R0.5;G1 X49.;Z-16.5;G03 X50. Z-16.(或W0.5) R0.5;G1 X59.;N22 X48. Z0.;G0 Z2. M9M01;M30;%。