聚合物水泥防水砂浆试验.doc

聚合物水泥防水砂浆实验作业指引书SDＺH／QMＤ1-581　合用范畴 　本作业指引书合用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性实验２ 根据《聚合物水泥防水砂浆》ＪC/T ９８４-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施》ＧＢ/T 1３4６-《水泥胶砂强度检查措施》GＢ/T １7６７1（其最新版本合用于本文献)《无机防水堵漏材料》ＧB 23４40-《混凝土界面解决剂》JC/Ｔ 907-《一般混凝土长期性能与耐久性能实验措施》GB/T 50０82-《通用硅酸盐水泥》GB 175-《聚合物改性水泥砂浆实验规程》DL/Ｔ ５1２6－《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T ６8１-1９973 重要仪器设备１)水泥稠度及凝结时间测定仪2)电动抗折实验机3)压力实验机（3００kＮ)４)砂浆抗渗仪５)电子拉力实验机(N）6）电子天平(0．1ｇ）7)冻融箱：温度控制范畴不应不不小于（-15~20）℃ ８）沸煮箱4 原则实验条件4.1实验室实验及干养护条件:温度（23±2)℃，相对湿度(５0±10)%4.2养护室（箱)养护条件：温度（２０±3）℃,相对湿度≥90%。

4.3养护水池：温度(20±2)℃４.4实验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少2４h5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，局限性50t也按一批计5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个(组）取样点随机抽取样品总质量不少于20kg样品分为两份,一份实验,一份备用实验前应将所取样品充足混合均匀，先进行外观检查,外观检查合格(液料经搅拌后均匀无沉淀;粉料为均匀、无结块的粉末后再按物理力学性能实验6　实验环节6．1配料 按生产厂推荐的配合比进行实验采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌S类(单组分)试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌;D类（双组分)试样：先将粉料混合均匀,再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行若生产厂未提供上述规定，则搅拌3ｍｉｎ、静止（１～3)ｍｉn制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒２5次，最后保持砂浆高出试模５mm，将高出的砂浆压实,刮平试件成型后立即放入养护室养护，2４h(从加水开始计算时间)脱模如经2４h养护,会因脱模对强度导致损害的，可以延迟24h脱模。

7d龄期砂浆试件的养护:脱模后试件立即在温度为（２０±2）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄期,再放入实验室干养护至7ｄ龄期2８ｄ龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为(20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期,再放入实验室干养护至28d龄期６.２ 凝结时间按6．１配料,按GB/T １３46-进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该原则中实验用的水泥测定前准备工作：调节凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点初凝时间的测定:试件在原则养护箱内养护至起始时间之后3０miｎ时进行第一次测定测定期,从原则养护箱中取出试模放到试针下,减少试针与水泥净浆表面接触拧紧螺丝１s~2s后，忽然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中观测试针停止沉入或释放试杆3０ｓ时指针的读数当试针沉至距底板4ｍm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥所有加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“mｉｎ”表达终凝时间的测定:为了精确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一种环形附件在完毕初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下,翻转１8００,直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入原则养护箱中继续养护,临近终凝时每隔15mｉｎ测定一次，试针沉入试体０.5mｍ时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态,由水泥所有加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表达。

6.3　抗渗压力6.3.１涂层试件按６.1配料,并按ＧＢ　23440-中６．5.1在背水面进行实验用原则砂和符合GB １75-的42.5级一般硅酸盐水泥配料,称取水泥350ｇ、原则砂1350g搅匀后加入水350mL,将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为7０ｍｍ，下口径为80mm，高为30ｍm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型,振动台上振动20s，５min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平成型试件数量为６个，成型时采用刮平的措施在相应的背水面使试块厚度减少２mｍ左右）先按4.2养护(24±2)h后脱模,再按４.3养护至7d取出称取样品1０0０ｇ,按生产厂推荐的加水量加水,用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产气愤泡，同步注意搭接，第二层待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mｍ，先按4．2保湿养护(24±2）ｈ，再按４.3养护至7ｄ取出，将涂层冲洗干净,风干表面用密封材料密封装入渗入仪中进行透水实验水压从0.２MPa开始,恒压2ｈ,增至0.3MPａ,后来每隔1h增长０.1MPa。

当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止实验，记下当时水压值当6个试件中4个未浮现渗水的最大压力值,为涂层试件抗渗压力若加压至1.5MＰａ,恒压1h尚未透水，应停止升压6.3.2砂浆试件按6.1配料,搅匀后一次装满抗渗试模,在振动台上振动成型,振动２ｍin砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出将试件冲洗干净，风干表面用密封材料密封装入渗入仪中进行透水实验水压从0．２MPa开始，恒压2h,增至０.3MPa,后来每隔１h增长0.1MPａ当６个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止实验，记下当时水压值当6个试件中４个未浮现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力若加压至1.５ＭPa，恒压1h尚未透水,应停止升压6.４ 抗压强度与抗折强度6.4.1试件制备按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GＢ/T　1767１规定的４０mm×40mｍ×１60mｍ的试模，保持砂浆高出试模５mm,用插捣棒从边上向中间插捣25次将高出的砂浆压实,刮平试件成型后按4.２湿气养护(24±2）ｈ（从加水开始计算时间）脱模如经(2４±2)h养护，因脱模会对强度导致损害的,可以延迟至(48±2）h脱模延迟脱模的，应在实验报告中注明。

6．4.２试件养护试件脱模后分别按４.2湿气养护至28d龄期6.4.3实验按GB/T １7６71进行实验抗折强度实验:每龄期取出三条试体先做抗折强度实验实验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触采用杠杆式抗折实验机时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态试体放入后调节夹具，使杠杆在试体折断时应尽量的接近平衡位置抗折实验加荷速度为(5０±10)N/s抗折实验后的两个断块应立即进行抗压实验抗压实验应用抗压夹具进行,试体受压面为40mｍ×40mｍ实验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物实验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在(2400±200）N／ｓ的范畴内,在接近破坏时更应严格掌握6.５　粘结强度按6.１配料，按JC/T 907-中5．4进行成型成型两组试件，每组五个试件采用符合GB 175-规定的强度级别不低于4２.５的一般硅酸盐水泥和符合GB/T 17671规定的ISＯ原则砂水泥、砂和水按１:2.５:0．5的比例，采用人工振捣方式成型７0mm×７０mm×20mm的水泥砂浆试件。

砂浆试件成型之后在原则实验条件下放置24h后拆模，浸入(23±2)℃的水中6ｄ,然后取出在原则实验条件下放置21d以上采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框,将模框放在70ｍｍ×70mm×20mｍ的一般水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平,按4.2湿气养护（24±２)h后脱模如经24h养护，因脱模会对强度导致损害的,可以延迟至(48±2）h脱模延迟脱模的,应在实验报告中注明脱模后试件继续按４．2湿气养护至7d、2８d龄期试件养护后按JC/T 90７-中5.4.3进行实验在到规定的养护龄期2４h前，用合适的高强度粘结剂(如环氧类粘结剂)将拉拔接头粘贴在４0mｍ×40mm×1０mm的砂浆试件上24h后将试件放入实验机的夹具中，以5mm／min的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度夹具与实验机的连接宜采用球铰活动连接实验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20％以内,则觉得该数据有效６．6 耐热性 　 每组制备三个试件按６.1配料,将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上,涂层厚度为（5.0~６.0）mm试件按4.2湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮5h随后取出试件，观测有无开裂、剥落。

6.7 抗冻性每组制备三个试件按6.１配料,将制备好的试样刮涂到70mm×70ｍm×20ｍｍ的水泥砂浆块上,涂层厚度为(5.0~6.0）mm试件按４.2湿气养护至７ｄ龄期后,按GＢ／Ｔ　5００82-第四章进行实验－15℃气冻4ｈ，符合4.3的水池中水融4h,冻融循环2５次随后取出试件,观测有无开裂、剥落7　鉴定规则凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、吸水率的实验成果符合规定,则鉴定该项性能合格耐碱性、耐热性、抗冻性每组三个试件均符合规定，则鉴定该项性能合格各项实验成果均符合规定,则判该批产品的物理力学性能合格若有一项以上性能不符合规定,则判该批产品不合格若仅有一项性能不符合规定,容许采用备用样品或在同批样品中重新抽样,对不合格项进行单项复验复验达到规定期,则判该批产品的物理力学性能合格否则,判该批产品物理力学性能不合格。