2090 FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计.doc

毕业设计设计题目：FA311A 系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺系 别： 机械工程系 专 业：班 级：姓 名：学 号：指导老师：完成时间：目 录序 言 ..................................................................................................1第一章 课题简介 ................................................................................2第二章 零件的作用及工艺性分析 ......................................................32.1 零件工艺性分析 ...................................................................................32.2 工艺规程设计 .......................................................................................32.2.1 确定毛坯类型 .................................................................................32.2.2 基准面选择 .....................................................................................32.2.3 工艺路线的拟定 .............................................................................32.2.4 余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .............................................32.2.5 确定切削用量 .................................................................................3第三章 夹具设计 ................................................................................3第四章 小 结 .....................................................................................3参考文献 ............................................................................................3扬州职业大学设计说明书- 1 - 1序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。

这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去我们做毕业设计目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力4、学生今昔功能调查研究面向实际面向生产向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法扬州职业大学设计说明书- 2 - 2第一章 课题简介本课题的来源：扬州鸿天机械有限公司，为“FA311A 系列高速并条机一三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计FA311A 型系列高速并条机适应于 75mm 以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机 4 根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。

罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量 7200 件本课题设计内容主要包括以下两部分：1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.032、专用机床夹具的设计扬州职业大学设计说明书- 3 - 3第二章 零件的作用及工艺性分析FA311A 型系列高速并条机适应于 75mm 以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机 4 根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件一三排罗拉支架是 FA311A 型纺织机上的一个重要组成组合零件，它是由前块、后块、上块组合的一个组合件它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动一三排罗拉支架中 φ25 用于安装罗拉与另一端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析：2.1 零件工艺性分析一、前块的工艺性分析2.1 前块零件图一三排罗拉支架前块（零件图如图 2.1 所示）位于组合件的最上方，要加工扬州职业大学设计说明书- 4 - 4的有：刨其表面达到粗糙度要求。

铣 宽 3mm、深 2.5mm 的槽，铣 宽 14mm 深10mm 的哈呋槽，锪 φ11 深 5mm 的孔、φ14 深 16mm 的孔，攻 M6-7H 的螺纹，钻R5 的通孔及 2-φ5 的孔，定位和加紧下面会详细介绍二、后块的工艺性分析 一三排罗拉支架一方面要与前块相连，一方面与纺织机上板固定，因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之一2.2 后块零件图先以下面为基准 164 与 45.5，加工的有：φ13、2-φ5 的孔以及 2-M3-6H 的螺纹孔，保证尺寸 164.6 与 45.5 相垂直以宽度 68.6 为基准，要加工的有：宽49.5mm 高 2mm 的燕尾槽，2-M8-6H 的螺纹，2-φ12 的通孔及 2-φ5 的通孔保证尺寸 164.6 与 68.6 相垂直三、上块的工艺性分析由于上块要与连杆、压力棒相连，一方面要与前、后块相连，以下面 119.9与 35.3 成 30 度的夹角，此零件要加工的面：铣哈呋面，钻 2-φ7 的沉孔 φ11 深8mm 的孔，φ5 的通孔，攻 M6-7H 的螺纹孔以及 φ12 的通孔，铣宽 3mm 深2mm 的凸槽。

扬州职业大学设计说明书- 5 - 52.3 上块零件图四、 组合件的分析扬州职业大学设计说明书- 6 - 62.4 组合部件图此组合件由前、后、上块组合的，φ25 为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的 2-φ25、φ12 都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便组合加工的有：2- φ 25、φ12 的通孔，φ37、φ26 轴承座沉孔，及 φ32.5 宽 4mm 的内割槽2.2 工艺规程设计2.2.1 确定毛坯类型由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁 QT700，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达 7200，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大 扬州职业大学设计说明书- 7 - 72.2.2 基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行1）粗基准的选择粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。

对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束 Y、X 旋转、X 方向的平移在用另一侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束2）精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了2.2.3 工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 工艺路线方案一1）后块工艺方案：Ⅰ 刨六面Ⅱ 磨六面扬州职业大学设计说明书- 8 - 8Ⅲ 刨宽 50H7，高 2-0.5×45 度的燕尾槽Ⅳ 磨燕尾槽Ⅴ 钻 φ12 的通孔，M8 的螺纹底孔 φ6.5，锪 φ18 沉孔铰 2-φ5的孔，攻 M8-6H 的螺纹Ⅵ 铣宽 7mm 高 3mm 的凹槽Ⅶ 钻 2-φ5H7 深 8mm 的孔攻 2-M3-6H、M12 的螺纹。

Ⅷ 钻 φ1.5H11 深 4mm 的孔，钻 φ25、φ12 的半圆孔2）前块工艺方案：Ⅰ 刨六面Ⅱ 磨六面Ⅲ 钻 φ9、φ5 的孔及沉孔 φ14 深 16mm、铰 φ5 的孔Ⅳ 钻 φ5 的孔，锪 φ14 的沉孔，攻 M4-7H、M6-7H 螺纹Ⅴ 钻 φ5 的孔，锪 φ14 的沉孔，攻 M4-7H 的螺纹Ⅵ 钻 φ7 的通孔，铣宽 14 深 10 的凹槽Ⅶ 钻 φ25、φ12 的半圆孔3）上块工艺方案：Ⅰ 刨六面Ⅱ 磨六面Ⅲ 铣哈呋面，铣宽 15mm 深 18.5mm 的槽Ⅳ 磨哈呋面Ⅴ 铣与顶面成 30 度的斜面Ⅵ 磨与顶面成 30 度的斜面Ⅶ 钻 2-φ7、φ5 的孔，铰 φ5 的孔，锪 φ11 深 8mm 的沉孔，攻 M6-7H 的螺纹Ⅷ 钻 φ2、φ1.5 的通孔，钻 φ5D8 的孔，钻 φ25 的半圆孔Ⅸ 攻 M6-6H 的螺纹4）组合件工艺方案：扬州职业大学设计说明书- 9 - 9Ⅰ 磨组合件的上表面和与上表面成 60 度的面Ⅱ 钻 φ5 的孔，铰 φ5 的孔Ⅲ 扩 φ29、φ36、φ37 的轴承座孔Ⅳ 半精镗、精镗 φ14、φ30 的孔Ⅴ 车 φ23.5 的内割槽 工艺路线方案二1）后块工艺方案：Ⅰ 刨六面。

Ⅱ 磨六面Ⅲ 刨宽 50H7，高 2-0.5×45 度的燕尾槽Ⅳ 磨燕尾槽Ⅴ 钻 φ12 的通孔，M8 的螺纹底孔 φ6.5，锪 φ18 沉孔铰 2-φ5的孔，攻 M8-6H 的螺纹Ⅵ 铣宽 7mm 高 3mm 的凹槽Ⅶ 钻 2-φ5H7 深 8mm 的孔攻 2-M3-6H、M12 的螺纹Ⅷ 钻 φ1.5H11 深 4mm 的孔2）前块工艺方案：Ⅰ 刨六面Ⅱ 磨六面Ⅲ 钻 φ9、φ5 的孔及沉孔 φ14 深 16mm、铰 φ5 的孔Ⅳ 钻 φ5 的孔，锪 φ14 的沉孔，攻 M4-7H、M6-7H 螺纹。