储罐制作方案.doc

5000m3 油罐、 2500m3 油罐、1000m3 油罐本体制作安装工程施工方案文件编号：编 制 人： 时间：审 核 人： 时间：批 准 人： 时间：0 一一年七月一工程概况，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 1二施工准备，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 1三施工方法和施工程序，，，，，，，，，，，，，，， 4四健康、环保、安全，，，，，，，，，，，，，，，， 22一、 工程概况1. 工程特点5000m3油罐本体制作安装工程是由 投资建设的工程项目储油罐制作、安装工程20000帛油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其 储存介质为柴油，设计压力为常压，常温油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验 和验收2. 主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：2 x 5000n3罐底板外径：①23830mm2X 5000n3 罐内径：23700mm2X 5000n3 罐壁高度：12530mm2 x 5000n3 罐顶高度：15117 mm2500n3罐底板外径：①16130mm2500n3 罐内径：16000mm2500n3 罐壁高度：12600mm2500n3 罐顶高度：14347 mm1000n3罐底板外径：①13620mm1000n3 罐内径：13500mm1000n3 罐壁高度：10650mm1000n3 罐顶高度：12254 mm二、 施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过 程总工期目标。

1技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128 — 90GB50236 - 98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ201 - 83《中低压化工设备施工及验收规范》《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 - 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储 运建设工程相关专业配合要求1.4根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺平定》 （SHJ509-88的规定进行储罐焊接工艺评定储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件， 编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。

作业指导书包括以下几项：〈油罐壁板安装作业指导书〉〈油罐拱顶安装作业指导书〉1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术 交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及 施工记录2主要设备/机具2.1安装工程主要设备/机具清单序号机械或 设备名称型号规格单位数量计划进 场时间备注1硅整流焊机台282滚板机台13潜水泵台24电动葫芦10t个325手拉葫芦5t个66手拉葫芦2t个107吊车16t辆28单同卷扬机2.5吨台29焊条烘干箱个210磨光机© 125个2011冲击电钻只212普通电钻只213钢锯把1014合梯5m个215组合工具套416临时电源线VV22-1 4*16米30017临时电源线VV22-1 4*35米22018照明电缆米60019半自动切割机台420螺旋千斤顶32T台1621卷弧胎具台222吊装胎具套423安全带副3024钢盘尺50M个225钢盘尺30M个426钢板尺2M个627钢板尺1M个4028火焊工具套629卡车5t辆230值班车辆2315000m3罐胀圈[25槽钢对焊套1322500m3罐胀圈[20槽钢对焊套1331000m3罐胀圈[18槽钢对焊套134提升立柱①219套323劳动力平衡表 （附录一一）序号工种人数1经理12队长13技术员14安全员15质检员16HSE17电焊工328管工389火焊工1010起重工211电工1三、施工方法和施工程序1. 施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、 壁板。

油罐整体施工顺序为先制作后安装下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺 序、现场安装施工顺序做以说明：单台油罐施工顺序■ 油罐制作 油罐安装其中，制作顺序为：底顶层壁板一拱匚＞ 拱顶附件一壁板、壁板附件安装顺序为：底板一顶层壁板一拱拱顶附件一壁板、壁板附件2. 施工工艺油罐施工的主要工作内容为预制和安装预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组 装、壁板组装以及附件安装等主要施工工序如下：1） 施工准备；2） 原材料进场、检验;3） 罐底预制；4） 罐顶预制；5） 壁板预制6） 附件组件制作；7） 预制件防腐；8） 底板安装；9） 球形拱顶安装；10） 壁板安装；11） 尺寸检验、气密性试验及沉降试验;12） 交工验收及工程维护珊制施工方秦囂各类技术囂施工准备阶段暑编制人力资源计划*编制材料计划*编制工机具计划工艺流程图资源采购车间制作、防腐阶段►油罐编码＞油罐预制作业指导书*油罐防腐作业指导书＞油罐安装作业指导书底板预制*拱顶预制*壁板预制■I8- —8- ■ -8!■1底板安装]1拱顶安装1亠壁板安装底板防腐壁板防腐拱顶防腐工程维护•交工验收<——罐体焊缝检验交工验收阶段罐体水压试验现场安装阶段罐体未防腐 部分防腐#3. 材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件 以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。

3.1材料进场、存放及检验3.1.1材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场3.2材料存放进场材料应按类别分区堆放，3.3材料检验进场材料应符合下列要求：3.3.1工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；3.3.2质量证明书上的炉批号应与实物相符；3.3.3钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材 厚度负偏差的1/23.3.3当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；3.3.6焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同4. 油罐预制根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最 后安装壁板和罐体附件因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序 进行制作，附件的制作穿插在其中4.1底板预制该油罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为 25:10004.1.1施工工艺油罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作 工艺流程如下图所示：材料计划\油罐施工图绘制排板图1放样、W 号料、切割 . !（入库—尺寸检验^A"* 1切割圆弧t Z4.1.2生产准备4.121绘制排版图、排料图根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要 求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。

如果部分尺寸需做改动时，应征得设计 部门的同意排版图应符合以下技术要求：1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符 合图纸要求；2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；4.1.2.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工4.1.3.1 放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上 放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸4.132 切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干 净4.1.3.4 切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的 1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表 2和图1的规定表2长度 Length AB、CD± 2宽度 Width AC、BD、EF± 2对角线偏差 DiagonalDeviation| AD-BC |< 3B图1 弓形边缘板尺寸测量部位4.2拱顶预制本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字 形排版方式，由中心向外对称组焊。

4.2.1生产准备4.2.1.1绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编 号421.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班 组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题4.2.1包边角钢制作4.2.2.1下料、开坡口根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口4.3壁板预制每台油罐有七层壁板，每层壁板高度为 2000m（顶层除外）4.3.1施工工艺油罐壁板制作时，要先绘制。