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第二章第二章 机械零件的几何精度机械零件的几何精度机械零件几何度尺寸度第一第一节 互互换性概念性概念 一、互换性 1．互换性概念 指同一规格的一批零、部件中，任取其中一件，不不需要任何挑需要任何挑选或附加加工或附加加工(如钳工修理)就能进行装配，并能满足使用性能要求的一种特性 例如手表、自行车等的零件损坏后，只要换上同样规格的零件，就能恢复手表和自行车的功能 机械零件几何度尺寸度2．．实现互互换性的意性的意义 凡重复生产、分散制造、集中装配的产品都应当具有互换性1)便于组织生产协作，进行专业化生产，提高生产效率，降低产品成本(2)便于及时更换失效的零件，方便维修，从而延长了机器的使用寿命(3)便于简化设计计算、制图工作，缩短设计周期，并有利于用计算机进行辅助设计，这对发展系列产品、改进产品性能都有重大作用 零部件的互换性，通常包括几何参数、机械性能、物理化学性能的互换本章仅讨论几何参数的互换 机械零件几何度尺寸度3．互换性分类互换性完全互换性不完全互换性 零件在装配时允许有附加的选择或调整但不允许修配，装配后能满足预定的使用性能要求 零件在装配或更换时，不需任何选择、调整和修配，就能满足预定的使用性能要求 零件加工完后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组（通常分为2~4组），使每组零件间的实际尺寸差别减少，然后按相应组进行装配(例如大孔与大轴相配，小孔与小轴相配)分组装配法是典型的不完全互换性 分组装配法既保证装配精度和使用要求，又解决加工困难的问题。

机械零件几何度尺寸度二、标准化、系列化及通用化 1.标准化准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜 在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动3.通用化：对不同规格的同类产品或不同类产品规定采用同 一结构和尺寸的零件、部件 2.系列化：对某些零、部件的技术参数协调、简化和统一， 制定其技术参数的标准，如齿轮的模数等机械零件几何度尺寸度我国标准国家标准企业标准行业标准地方标准 由国务院标准化行政主管部门制定,适用于需要在全国范围内统一的技术要求 由国务院有关行政主管部门制定（如机械行业标准JB），适用于没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求 由由省、自治区和直辖市标准化行政主管部门制定，适用于对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的有关要求 由企业自己制定，适用于对没有国家标准、行业标准和地方标准而需要在企业内部统一的相关要求机械零件几何度尺寸度2．．轴第二第二节 尺寸精度尺寸精度一、孔和轴的定义 1．孔．孔 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。

轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）   孔                                                   轴   从加工制造过程来看，孔是越做越大的，而轴是越做小的；从装配关系来讲，孔是包容面，轴是被包容面机械零件几何度尺寸度2．基本尺寸．基本尺寸 通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸是设计者通过计算或根据经验而确定的，可以是一个整数或一个小数值示意图） 孔----D 轴----d3．．实际尺寸尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示 由于存在测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值；由于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此实际尺寸只是接近真值的一个随机尺寸真值是客观存在的未知量，故只能以测得的尺寸作为实际尺寸二、有关尺寸的术语及定义1．尺寸．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值如直径、宽度、高度、中心距等机械零件几何度尺寸度4．极限尺寸．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。

孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 示意图） 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示 尺寸合格条件：尺寸合格条件： D Dminmin≤D≤Da a≤D≤Dmaxmax d dminmin≤d≤da a≤d≤dmaxmax机械零件几何度尺寸度三、偏差、公差、公差三、偏差、公差、公差带的的术语及定及定义尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差上偏差上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 用代号ES(孔)、es(轴)表示即 ES=Dmax-D    es=dmax-d极限偏差极限偏差极限偏差极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差示意图）1.1.尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差实际实际偏差偏差偏差偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差下偏差：下偏差： 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差用代号EI(孔)、ei(轴)表示即EI=Dmin-D     ei=dmin-d实际偏差在极限偏差范偏差在极限偏差范围内即内即为合格合格。

说明：偏差可偏差可偏差可偏差可为为正、正、正、正、负负、零、零、零、零机械零件几何度尺寸度例：已知某孔和轴的基本尺寸均为ø40mm，孔的最大极限尺寸为ø40.038mm，最小极限尺寸为ø40.007mm，轴的最大极限尺寸为ø40.015mm，最小极限尺寸为ø39.987mm求孔和轴的极限偏差，若某一轴实际尺寸为 Ø39.98mm，判断其合格性解 孔的上偏差ES =Dmax-D = 40.038-40= +0.038 mm 孔的下偏差EI= Dmin-D = 40.007-40= +0.007 mm 轴的上偏差es =dmax-d = 40.015-40= +0.015 mm轴的下偏差ei= dmin-d = 39.987-40= -0.013 mm 轴的实际偏差=39.98 -40= -0.02mm ，不合格机械零件几何度尺寸度2.2.尺寸公差尺寸公差尺寸公差尺寸公差：允许尺寸的变动量孔和轴的公差分别用Th、Ts表示 计算： TD=Dmax-Dmin=ES-EI    Td=dmax-dmin=es-ei      说明：①公差公差公差公差值值始始始始终为终为正正正正。

                   ②公差大小反映零件加工的公差大小反映零件加工的公差大小反映零件加工的公差大小反映零件加工的难难易程度，尺寸的精易程度，尺寸的精易程度，尺寸的精易程度，尺寸的精确程度确程度确程度确程度基本尺寸相同的零件，公差基本尺寸相同的零件，公差值越大，精度要求越低，越大，精度要求越低，加工越容易，反之，精度要求越高，加工越困加工越容易，反之，精度要求越高，加工越困难计算上例的孔、轴的公差孔的公差Th =│Dmax - Dmin │= │40.038-40.007│=0.031 mm或 Th =│ES- EI │=│+0.038 -（+0.007）│=0.031 mm轴的公差Ts =│dmax - dmin │=│40.015 -39.987│=0.028 mm或 Ts =│es- ei │=│+0.015 -（-0.013）│=0.028 mm可标注为孔 ，轴 机械零件几何度尺寸度****公差与偏差的区公差与偏差的区别：：（１）从数（１）从数值看看公差是一个没有正、公差是一个没有正、负符号的符号的绝对值，不能，不能为零零偏差是代数量，可能正、偏差是代数量，可能正、负或零或零极限偏差用于限制极限偏差用于限制实际偏差，偏差，实际偏差取决偏差取决于机床的于机床的调整，不反映加工整，不反映加工难易程度。

易程度单个个零件能零件能测出２）从作用看（２）从作用看公差表示制造精度要求，反映加工公差表示制造精度要求，反映加工难易程度，易程度，限制限制误差，差，对单个零件无公差可言个零件无公差可言机械零件几何度尺寸度3.公差公差带(2)(2)公差公差带图解：解：用图示方法表示的公差带（其实就是画放大了的孔、轴公差带）a)a)零零线：：公差公差带图解中，表示基本尺寸的一解中，表示基本尺寸的一条直条直线通常将零通常将零线水平水平绘制，其左下方画制，其左下方画上上带单箭箭头的尺寸的尺寸线，并注上基本尺寸，并注上基本尺寸值左端注上相左端注上相应“0”、、“+”、、“-”，正偏差，正偏差位于零位于零线上方，上方，负偏差位于零偏差位于零线下方 (1)(1)公差公差公差公差带带：零件的尺寸相对其基本尺寸所允 许变动的范围 （示意图）机械零件几何度尺寸度 b ）画法：）画法： 1)零零线2)确定公差确定公差带大小、位置大小、位置3)孔孔 、、轴 (或或 ) 或在公差或在公差带里写孔、里写孔、轴。

4)作作图比例基本一致，比例基本一致，单位位 µm 、、mm均可5)基本尺寸相同的孔、基本尺寸相同的孔、轴公差公差带才能画在一才能画在一张图上画法演示画法演示c c) )公差公差带特性：特性： 大小大小 T T 标准公差准公差 位置位置 极限偏差极限偏差 基本偏差基本偏差标准化准化标准化准化两个要素两个要素机械零件几何度尺寸度例：画尺寸公差带图：  轴Ø25                                                   孔Ø25机械零件几何度尺寸度4．基本偏差．基本偏差确定公差带相对零线位置的那个极限偏差 一般为靠近零线的那个偏差（偏差绝对值较小的那个偏差），它可以是上偏差或下偏差 eies 基本尺寸基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差EIES孔轴轴孔0+-基本偏差基本偏差公差带在零线上方,基本偏差为下偏差公差带在零线下方,基本偏差为上偏差机械零件几何度尺寸度四、极限制四、极限制1．． 《《极限与配合极限与配合》》国家国家标准准 国家标准《极限与配合》（GB/T1800）分别规定了“标准公差系列”（公差大小）和“基本偏差系列”（公差带位置），从而使公差值和基本偏差标准化。

2．．标准公差系列准公差系列 标准公差系列是国家准公差系列是国家标准制定出的一系列准制定出的一系列标准准公差数公差数值国家标准所准所规定的任一公差定的任一公差值称称为标准准公差，用以确定公差公差，用以确定公差带的大小极限制：标准化的公差与偏差的制度 标准公差系列由不同不同标准公差等准公差等级和不同基本尺寸和不同基本尺寸段的段的标准公差准公差构成，如表所示 机械零件几何度尺寸度 国家标准将标准公差等级规定为20个等级，依次为 IT01 IT0 IT1 …… IT18等级 高 低公差值 小 大 标准公差等准公差等级是指确定尺寸精度的等级 对于相同的基本尺寸，标准公差等级是决定标准公差大小的唯一参数，即同一公差等级的所有基本尺寸具有同等的精度和加工难易程度 ＞ IT7 称为低于IT7级＜IT7称为 高于IT7级机械零件几何度尺寸度精度高低加工难度相当机械零件几何度尺寸度3．基本偏差系列（1）基本偏差代号 国标对孔和轴分别规定了28种基本偏差，分别用一个或两个拉丁字母按一定的顺序表示（按英文读音），孔大写、轴小写。

机械零件几何度尺寸度（a）分布简图如下图 孔和轴同字母的基本偏差相对于零线基本呈对称分布孔轴a零线基本尺寸hAZCzcH（2）特点机械零件几何度尺寸度b)对于轴，a至h的基本偏差为上偏差es, 除h的基本偏差为零外，其余均为负值，其绝对值依次逐渐减小；j至zc的基本偏差为下偏差ei，除j和k外，其基本偏差为正值，其绝对值依次逐渐增大 机械零件几何度尺寸度 对于孔，A至H的基本偏差为下偏差EI，除H的基本偏差为零外，其余均为正值，其绝对值依次逐渐减小；J至ZC的基本偏差为上偏差ES，除J、K、M外，其基本偏差为负值，其绝对值依次逐渐增大 机械零件几何度尺寸度(c)Js完全完全对称，称，J基本基本对称（孔称（孔ES＋，只有＋，只有J6、、J7、、J8；；轴只有只有j5、、j6、、j7、、j8，逐步被，逐步被Js取代）取代）(d)基本偏差原基本偏差原则上与公差等上与公差等级无无关，有一些除外（关，有一些除外（K、、M、、N等有等有两种位置）例：两种位置）例：A～～H(a～～h) 与与公差等公差等级无关无关g)“A～～ZC”（（a～～zc）除）除J（（j））以外，以外，20个等个等级齐全。

全f) K、、M、、N等有两种位置等有两种位置, K、、k的基本偏差的基本偏差值可可为正正值或或负值，，N的基本偏差的基本偏差值可可为负值或零，或零，M基本偏差基本偏差值可可为正正值、、负值或或零机械零件几何度尺寸度(2)基本偏差数值 为方便起见，国家标准分别编制出轴和孔的基本偏差数值表实际使用时，可直接查表 轴的基本偏差数值孔的基本偏差数值 轴或孔的另一个偏差(上偏差或下偏差)数值，可根据基本偏差和选用的标准公差等级，按下列关系式计算:轴 ei=es-IT 或es=ei+IT 孔 EI=ES-IT 或ES=EI+IT 机械零件几何度尺寸度解 查表2-1得：标准公差 IT7=21μm=0.021mm，IT8=33μm = 0.033mm查表2-2得：f的基本偏差（上偏差）es=-20μm=-0.020mm f7的下偏差ei=es-IT=-0.020-0.021=-0.041 mm轴ø30f7的极限尺寸dmax = d +es =30 -0.020=29.980mm dmin = d +ei = 30 -0.041=29.959mm查表2-3得：M的基本偏差（上偏差）ES =-8+Δ=-8+12=+4μm=+0.004 mm M8的下偏差EI=ES-IT=+0.004-0.033=-0.029 mm 孔ø30 M8的极限尺寸Dma= D + ES = 30+0.004= 30.004 mm    Dmin=D + EI = 30-0.029= 29.971 mm   公差带图解如图所示。

例题:确定轴ø30f7、孔ø30M8的极限偏差和极限尺寸，并画出公差带图解机械零件几何度尺寸度五、公差五、公差带代号及公差代号及公差带系列系列1．公差．公差带代号代号 由于公差带由公差大小和基本偏差（公差带位置）确定，因此，公差公差带代号都是由基本偏差代号和代号都是由基本偏差代号和标准公差等准公差等级数数联合表示合表示，如h8、m7、G6、F8等2．公差．公差带系列系列 根据国标GB/T 1800.2-1998提供的20个标准公差和28种基本偏差，可以组成许多不同大小与位置的孔、轴公差带在基本尺寸≤500mm范围内，孔的公差带有20×27+3（J6、J7、J8）=543种，轴的公差带有20×27+4（j5、j6、j7、j 8）=544种是不经济的，并使得标准繁杂、不利于生产机械零件几何度尺寸度 为为此，此， GB/T1801GB/T1801——19991999规规定了基本尺寸定了基本尺寸定了基本尺寸定了基本尺寸≤≤500500mmmm的一般用途的一般用途的一般用途的一般用途轴轴的公差的公差的公差的公差带带116116个和孔的公个和孔的公个和孔的公个和孔的公差差差差带带105105个，再从中个，再从中个，再从中个，再从中选选出常用出常用出常用出常用轴轴的公差的公差的公差的公差带带5959个和孔个和孔个和孔个和孔的公差的公差的公差的公差带带4444个，并个，并个，并个，并进进一步挑一步挑一步挑一步挑选选出孔和出孔和出孔和出孔和轴轴的的的的优优先用途先用途先用途先用途公差公差公差公差带带各各各各1313个。

个 一般、常用和一般、常用和一般、常用和一般、常用和优优先先先先轴轴的公差的公差的公差的公差带带 一般、常用和一般、常用和一般、常用和一般、常用和优优先孔的公差先孔的公差先孔的公差先孔的公差带带 图图中方框中的中方框中的中方框中的中方框中的为为常用公差常用公差常用公差常用公差带带，，，，圆圆圈中的圈中的圈中的圈中的为优为优先先先先公差公差公差公差带带选用用时，以，以优先、常用、一般、任一孔、先、常用、一般、任一孔、轴公差公差带为顺序机械零件几何度尺寸度六、线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差：一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度(即线性尺寸未注公差)GB/T1804-2000对线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级，即f(精密级)、m(中等级)、c(粗糙级)和v(最粗级)线性尺寸的极限偏差数值见表机械零件几何度尺寸度第三第三节 配合精度配合精度 一、配合的术语及定义 （一）配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系配合反映了机器上相互结合的零件间松紧程度．有三个含义１．必须是孔和轴２．基本尺寸相同３．对一批零件而言（二）间隙或过盈　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差值为正时是间隙，一般用X表示；为负时是过盈，一般用Y表示。

机械零件几何度尺寸度1．．间隙配合隙配合 孔的公差孔的公差带在在轴公差公差带上方，即具有上方，即具有间隙的配合隙的配合（包括（包括Xmin＝＝0的配合）的配合）对一批零件而言，所有孔的尺寸一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸的尺寸孔轴Xmax孔轴XmaxXminXmin=0特征参数：特征参数：由于孔和轴的实际尺寸在其公差带内变动，因此其配合的间隙是变动的，其极限值为最大间隙Xmax和最小间隙Xmin最大间隙为孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差，最小间隙为孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差 　　　　　　　　　　Xmax＝＝Dmax－－dmin＝＝ES－－ei Xmin＝＝Dmin－－dmax＝＝EI－－es (三三) 配合的种配合的种类按孔和轴公差带的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合机械零件几何度尺寸度2．． 过盈配合盈配合　具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合,此时孔的公差带在轴的公差带之下，配合后都具有过盈孔孔轴轴Ymin=0YmaxYminYmax特征参数特征参数：：由于孔和由于孔和轴的的实际尺寸在其公差尺寸在其公差带内内变动，因此其配合，因此其配合的的过盈是盈是变动的，。

最大的，最大过盈盈Ymax为孔的最小极限尺寸减去孔的最小极限尺寸减去轴的的最大极限尺寸所得的代数差，最小最大极限尺寸所得的代数差，最小过盈盈Ymin为孔的最大极限尺寸孔的最大极限尺寸减去减去轴的最小极限尺寸所得的代数差即的最小极限尺寸所得的代数差即 　　　　　　　　　　Ymin＝＝Dmax－－dmin＝＝ES－－ei　　　　　　　　Ymax＝＝Dmin－－dmax＝＝EI－－es机械零件几何度尺寸度3．．过渡配合渡配合 :孔、孔、轴公差公差带相互重叠，即可能具有相互重叠，即可能具有X或或Y的配合，的配合，此此时孔的公差孔的公差带与与轴的公差的公差带相互交叠相互交叠 轴孔轴孔轴孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax特征参数：配合可能具有特征参数：配合可能具有间隙或隙或过盈，盈， Xmax＝＝Dmax－－dmin＝＝ES－－ei Ymax＝＝Dmin－－dmax＝＝EI－－es配合种类演示机械零件几何度尺寸度 ∣ ∣Xmax－－Xmin∣ ∣∣ ∣Xmax－－Ymax∣ ∣＝＝|ES－－ei－（－（EI－－es））|＝＝TD＋＋Td |Ymin－－Ymax | 若要提高配合精度（即减少Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高相配合的孔、轴加工精度）。

Tf＝＝（三）配合公差（三）配合公差　配合公差是一个没有符号的绝对值，表示了配合精度，是评定配合质量的一个重要参数配合公差越大，则配合时形成的间隙或过盈出现的差别越大，即配合精度越低；反之，配合 精度越高机械零件几何度尺寸度1．基孔制．基孔制二、配合制、配合制配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度国家规定了两种配合制度 ：基孔制和基轴制基孔制：指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度基孔制孔——基准件上偏差ES=+IT下偏差EI=0轴是非基准件机械零件几何度尺寸度基轴制：指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成不同配合性质的一种制度2.基基轴制制基轴制轴——基准件上偏差es=0下偏差ei=-IT孔是非基准件机械零件几何度尺寸度三、配合代号 国标规定，配合的代号用孔和轴公差带代号写成分数形式表示，分子——孔的公差带代号，分母——轴的公差带代号,如H9/d9或　若指某一确定基本尺寸的配合，则基本尺寸标在配合代号之前，如ø40H9/d9或ø40　　机械零件几何度尺寸度四、常用和优先配合对基孔制:规定了59种常用配合，13种优先配合， 如表所示 由于不同的孔、轴公差可以组合成多种多样的配合。

即使是常用孔和轴的公差带也可任意组合两千多种配合对基轴制：规定了47种常用配合，13种优先配合， 如表所示机械零件几何度尺寸度五、极限与配合的五、极限与配合的选择极限与配合的极限与配合的选择：是在基本尺寸已经确定的情况下进行的尺寸精度设计，主要包括公差等级、配合制和配合种类的选择选用原用原则：在满足机械产品使用要求的前提下获得最佳的技术经济效益其选择方法有计算法、试验法和类比法目前应用最多的、最主要的方法是类比法 机械零件几何度尺寸度1．配合制的．配合制的选择（（1）一般情况下）一般情况下应优先先选用基孔制用基孔制（（2）基）基轴制的制的选择1）直接使用有一定公差等）直接使用有一定公差等级（（IT8～～IT11）而不再）而不再进行机械加行机械加工的冷拔工的冷拔钢材（材（这种种钢材是按基准材是按基准轴的公差的公差带制造）制作制造）制作轴若需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中2））加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用使用经过光光轧成形的成形的钢丝直接做直接做轴，，这时采用基采用基轴制制较经济。

机械零件几何度尺寸度3）根据）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配上装配有不同配合要求的几个孔件合要求的几个孔件时应采用基采用基轴制如下图所示间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞G7M7h6M7+0fD_机械零件几何度尺寸度（（3）与）与标准件配合的基准制准件配合的基准制选择 由于由于标准件的尺寸已准件的尺寸已标准化，准化，故与故与标准件配合准件配合时，配合制的，配合制的选择应依依标准件准件为基准件、来确定基准件、来确定采用基孔制采用基孔制还是基是基轴制 如滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制 k6f50f110J7J7f110f9机械零件几何度尺寸度（（4）非基准制配合的采用）非基准制配合的采用 为了了满足配合的特殊要求，允足配合的特殊要求，允许采用任一孔、采用任一孔、轴公差公差带组成的非基准制配合成的非基准制配合 k6f50f110J7J7f110f9机械零件几何度尺寸度2.标准公差等准公差等级的的选用用第三第三节 公差配合的公差配合的选择（1）选用的基本原用的基本原则：在满足使用要求下，尽量选用低的公差等级。

2）基本尺寸至500mm的配合，当精度要求高，即标准公差准公差等等级≤IT8时，由于孔比轴加工困难，所以国标准荐选择低一一级的孔与的孔与轴相配合相配合；当精度要求较低，即标准公差等准公差等级> IT8或在或在基本尺寸基本尺寸> 500mm的配合中，国标推荐采用孔、孔、轴同同级配合配合3）与相配合的零、部件精度要匹配如与滚动轴承配合的孔和轴，其标准精度等级由轴承的精度确定；与齿轮配合的轴的标准公差等级由齿轮的精度等级确定4）标准公差等准公差等级的的选择常用常用类比法比法参考从生产实际中总结出来的经验资料，通过类比确定表所示为标准公差等级的应用范围，表列出了各标准公差等级的应用实例，表为各种加工方法所能达到的标准公差等级机械零件几何度尺寸度。