酚醛板风管基础常识及其施工方法.doc

酚醛复合风管基础常识及其施工方法之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法　　一、产品选用要点大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度，板材厚度，面层材质等通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10酚醛板风管的附面层材料应为非燃材料通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，下列情况除外：接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难然材料；高层民用建筑外的体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级≤25的难然材料不宜输送有腐蚀性的介质厂家应提供风管阻力系数，以便进行阻力损失计算二、施工、安装要点风管安装必须符合下列规定：大川复合风管板材的拼接应采用45°角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合胶粘剂应采用不燃材料当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。

风管内严禁其他管线穿越；输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》的规定0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：14 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统酚醛风管以内边长为标注尺寸5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。

对施工人员进行现场技术交底、安全交底分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键5.2.2 风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固1 放样1) 矩形直风管放样一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线2) T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线， 5.2.2-2 T型矩形风管放样图3) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示4) 矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线， 5) 矩形分叉管的放样分叉管种类很多现按r形分叉管说明放样方法首先对风管上下盖板放样，放样见下图测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样画出切断线、45度斜坡线2 切割、压弯1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏检查刀具刀片安装是否牢固检查刀片伸出高度是否符合要求直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔双刀刨两刀间距约2mm按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。

将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平检查板材接缝粘接是否达到质量标准清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固清洁待施胶的风管内四角边用密封胶枪在风管角边均匀施胶密封胶封堵后，压实用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量4 加固风管的加固有两种方法一种是角加固，一种是平面加固风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端按设计要求用钢尺在风管面确定加强点加固方法见图5.2.2-6边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示5.2.3 风管连接1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料2 b为内边长2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接主风管与支风管的连接3 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定， 主风管与柔性风管连接4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。