2024年幕墙施工规程3篇.docx

2024年幕墙施工规程3篇 目录 第1篇点支式玻璃幕墙施工工艺规程 第2篇石材幕墙施工安装工艺规程 第3篇幕墙施工要求规程 石材幕墙施工安装工艺规程 石材幕墙施工安装工艺 一、总则 1.本规范适用于石材幕墙的安装 2.幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作 3.根据设计图样的要求,检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况,若洞口尺寸与设计图样要求不符合时,应及时向土建单位反映,由其及时予以纠正 4.幕墙铝合金型材应符合国标gb/t 5237 要求铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定 5.各种附件、五金件及胶条(料)等应符合国家有关标准,并有合格证明 6.幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容耐候胶应在保质期内使用,并有合格证明、出厂年限批号关键、质量控制点) 7.幕墙使用的零附件、转接件,除不锈钢外,应进行防腐处理(钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理,镀锌层厚度不小于55um) 8.转接件必须安装在墙体预埋件上。

若墙体无预埋件时,则按设计图样的要求进行处理关键) 9.转接件、钢件与型材相接触的表面之间,应按设计图样要求安装绝缘垫在设计图样在未作规定时,可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫 10.现场焊接时,不得将电焊机的接地线搭在铝型材上而且应当对铝型材钢材等进行保护,防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、钢材等表面 11.现场的铝合金型材、附件等应在室内集中存放,并应分类妥善保管铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整,起到保护装饰表面作用 12.在幕墙安装过程中,严禁在竖向、横向型材或钢材上安放脚手架及跳板,或悬挂重物,以防型材或钢材损坏或变形 13.在幕墙安装过程中,注意幕墙型材及石材板块的保护,及时清理幕墙型材、石材板块表面上的水泥砂浆及密封胶,以保护幕墙的安装质量 二、安装施工准备 1.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件 2.构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度在室外储存时应采取保护措施 3.构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装 4.石材幕堵与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查当设汁无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm预埋件位置差不应大于20mm 三、幕墙安装施工 1.安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整 2.石材幕墙立柱的安装应符合下列规定: ①立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应于2mm,左右偏差不应大于3mm; ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 3.石材幕墙横梁安装应符合下列规定: ①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密; ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lmm同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于5mm;一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm 4.石板安装应符合下列规定: ①应对横竖连接件进行检查、测量、调整; ②石板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm; ③石板空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水出口; ④填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数,经计算后确定。

⑤幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施 ⑥幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6 的规定 ⑦幕墙安装允许偏差应符合表3.7 规定 ⑧单元幕墙安装允许偏差除应符合表3.7 的规定外,尚应符合表3.8 规定 ⑨幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验 表3.6. 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm) 项目尺寸范围允许偏差检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)-±2.0钢卷尺 两块相邻的石板,金属板-±1.5靠尺 相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000 时 间距大于2000 时±1.5 ±2.0钢卷尺 分格对角线差对角线长小于或等于2000 时 对角线长大于2000 时≤3.0 ≤3.5钢卷尺或伸缩尺 相邻两横向板材的水平标高差-≤2钢板尺或水平仪 横向板材水平度构件长小于或等于2000 时≤2 构件长大于2000 时≤3水平仪或水平尺 竖向板材直线度-2.52.0m 靠尺、钢板尺 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜-+2.0 度 0塞规 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜-0 -2.0 度- 表3.7. 幕墙安装允许偏差 项目允许偏差(mm)检查方法 竖缝及墙面垂直 度幕墙高度(h)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪 h≤30 60≤h>30≤15 90≤h>60≤20 h>90≤25 幕墙平面度≤2.52m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺 横缝直线度≤2.52m 靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较)±2卡尺 两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺 表3.8. 单元幕墙安装允许偏差(mm) 项目允许偏差检查方法 同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺 两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺 两组件对插件距槽底距离(与设计值比)±1.0卡尺 5.幕墙安装施工应对下列项目进行验收: ①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处处理; ②幕墙的防火、保温安装; ③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装; ④幕墙的防雷节点的 安装; ⑤幕墙的封口安装。

6.幕墙保护和清洗 ①对幕墙的构件、面板等应采取保护措施,不得发生变形、变色、污染等现象 ②幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除 ③幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避免损伤表面 点支式玻璃幕墙施工工艺规程 点支式玻璃幕墙施工工艺 1.施工前的准备工作: 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,测量的误差应及时调整,不得累积,使其符合幕墙的构造要求 2.结构的安装施工 (1)安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块 (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。

(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到: ①幕墙面、作业面与轴线之间的距离; ②对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③对照参考面找出安装角的间距; ④与控制标高之间的水平差; ⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距 (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准 (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施采用综合安装方法时,要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接 (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆 (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。

(9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整: ①如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力; ②如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工 (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变 (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直 接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量 ①安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按'形式先上后下,先竖后横'的原则进行安装。

幕墙施工要求规程 幕墙施工要求 (1)所有材料必须按设计要求采购,材料应有出厂合格证,并现场按规定抽样送检,合格才能使用,进口材料必须附有商检报告 (2)幕墙不同金属材料接触处,应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施 (3)幕墙立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片 (4)幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充 (5)幕墙构件加工精度应符合规范jgj102-96要求 (6)玻璃打胶车间必须无尘,并将温度控制在20℃左右 (7)现场焊接后及时进行防锈处理 。