硬聚氯乙烯风管施工工艺标准.wps

硬聚氯乙烯风管硬聚氯乙烯风管施工工艺标准 1 工艺流程 划线切割→板材坡口→加热成型→法兰制作→风管组配、 加固→ 检验→存放 2 操作要点 (1) (1) 划线切割划线切割 1) 硬聚氯乙烯板制作风管时，其展开划线的方法和金属风管 相同板材放样划线前，应留出收缩余量每批板材加工前均应进行 试验，确定其收缩余量 2) 放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热 版箱、 加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽 量减少切割和焊接工作量 3) 展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行 严禁 用锋利金属针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂 4) 纵焊缝不应设置在圆形风管的管底 矩形风管底宽度小于板 材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵 缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢 固、平整、光滑 5) 板材可用剪床、圆盘锯或普通木工锯进行切割使用剪床进 行切割时，5mm 厚以下板材可在常温下进行；5mm 厚以上或冬天气温 较低时，应事先将板材加热到 30℃左右，再用剪床进行剪切，防止 材料碎裂 6) 锯割时，应将板材贴在锯床表面上，均匀地沿割线移动， 锯割的线速度应控制在 3m/rnin 的范围内，防止材料过热，发生烧 焦和粘住现象。

切割时，宜用压缩空气进行冷 却 (2) (2) 板材坡口板材坡口 1) 板材厚度大于 3mm 时应开 V 形坡口；板材厚度大于等于 5mm 时应开双面V 形坡口坡口角度为70°～90° 2) 采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机底板 和挡板调整到需要角度，先对样板进行坡口后，检查角度是否合乎 要求，准确无误后再进行大批量坡口加工 (3) (3) 加热成型加热成型 1) 矩形风管：矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法 当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于 80mm煨角时，在煨 角处进行局部加热，加热处变软后，迅速放在手动折边机上，把板 材煨成 90°角，待加热部委冷却后，方可取出成型后的板材. 加热 煨折部位不得有焦黄、发白裂口成型后不得有明显扭曲和翘角 2) 圆形风绪加热成型时，将下好料的板材均匀加热，加热温 度控制在 130～150℃，加热时间一般根据板材厚度确定，可参考表 4.3.4.5-1 表 4.3.4.5-1 塑料板的加热时间（min） 板材厚度 （lift) 2～45～68～1011～15 加热时间3～77～1010～1415～24 当板材加热到柔软状态时，将板材放在垫有帆布的木模中卷成 圆管，待完全冷却后，将管取出；或放到成型机台面上，手摇成型 轮将塑料板卷人帆布轮中，用压缩空气强行冷却后取出。

3) 板材焊缝应填满，首根底焊条宜用 φ2mm，表面多根焊条 焊接应排列整齐，板材焊接不得出现焦黄、 断裂等缺陷，焊缝应饱满， 焊条排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表 4.3.4.5-2 的规定焊缝强度不得低于母材强度的 60%，焊条材质 与板材相同 表 4.3.4.5-2 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围 焊缝形式 图 形 焊缝高度 （mm） 板材厚度 （mm） 坡口角度 ａ（°） 使用范围 V形对 接焊缝 2～33～570～90单面焊的风管 续表 4.3.4.5-2 焊缝形式图形焊缝高度 （mm） 板材厚度 （mm） 坡口角度 a（°） 使用范围 X形对 接焊缝 2～3≥570～90风管法兰 及 厚板的拼 接 搭接焊缝≥最小板 厚 3～10—风管和配 件 的加固 角焊缝 （无坡口） 2～36～18— ≥最小板 厚 ≥3—风管配件 的角焊 V形单面 角焊缝 2～33～870～90风管角部 焊接 V形双面 角焊缝 2～36～1570～90厚壁风管 角部焊接 (4) (4) 法兰制作法兰制作 1) 矩形法兰：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准 确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。

焊接成型时应用钢块等 重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表平面保持平整 2) 圆形法兰：将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热 胀冷缩余料长度，用剪床或圆盘锯裁切成条形状，在坡口机上开出 内圆的坡口 圆形法兰宜采用两次热成型，第一次将加热成柔软状态 的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板 体在胎具上压平成型势 150mm 以下法兰不宜热煨，可用车床加工 3) 法兰制作的允许偏差与金属法兰相同 其螺栓孔的间距不应 大于 120mm，矩形法兰的四角处，应设有螺孔 4) 圆形、 矩形风管法兰规格应符合表4.3.4.5-3、 表4.3.4.5-4 的规定 表 4.3.4.5-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 风管直径 D（mm） 法兰宽×厚 （mm） 螺栓孔距 （mm） 螺栓数量连接螺栓 D≤18035×67.56M6 180＜D≤40035×89.58～12M8 400＜D≤50035×109.512～14M8 500＜D≤80040×109.516～22M8 800＜ D≤1400 45×1211.524～38M10 1400＜ D≤1600 50×1511.540～44MIO 1600＜ D≤2000 60×1511.546～48M10 D＞2000按设计 表 4.3.4.5-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm） 风管边长b法兰宽×厚螺栓孔径螺孔间距连接螺栓 b≤16035×67.5≤120M6 160＜b≤40035×89.5M8 400＜b≤50035×109.5MS 500＜b≤80040×1011.5M10 800＜ｂ ≤1250 45×1211.5M10 1250＜ b≤1600 50×1511.5M10 1600＜ b≤2000 60×1811.5M10 (5) (5) 风管组配、加固风管组配、加固 1) 风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。

直径或边长大于 500mm 的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支 撑加强板，加强板间距不得大于 450mm 2) 边长大于或等于 630mm 焊接成型的、边长大于或等于 800mm 偎角成型的或管段长度大于 1200mm 的风管，应焊接加固框或加固筋， 加固框的规格宜与法兰相同 3) 风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整，凸凹不应 大于 5mm；爆角圆弧应均匀 (6) (6) 检验存放检验存放 硬聚氯乙烯风管加工检验合格后，应按系统编号，存放在通风、 不受日光直接照射、雨淋及潮湿的地方。