(设备管理)PVC木塑设备配置及技术参数.doc

PVC 木塑设备配置及技术参数1、单螺杆挤出机(用于小型型材生产)机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800—900，氮化层深度 0.38 —0.78m m,耐磨损、耐腐蚀配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质 特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口 配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器，控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制 整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易 主要技术参数：挤出机型号SS30SS45SS65SS90SS120产量(kg/h)9204075130法兰卡圈式快接法兰螺杆类型渐变式螺杆直径(mm)30456590120长径比(L/D)25： 1材料Cr12Mo1V1减速 箱型号SPTH36B16STY160STY173STY225STY280减速比17.525303040电机功率(kw)5.511223055调节方式支流调速直流 调速 器功率(kw)5.511223055产地丹麦发热 板类型陶瓷总功率(kw)4.39.614.826.448.6温控 区机身分区33444模头分区33444冷却方式风冷触控 系统适配控制联动挤出 机尺 寸长度(mm)170020502400324048060宽度(mm)85090095010501850高度(mm)150017802000205024002、型材成型辅机 辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。

为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左 右、前后三维调节机构定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调 节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动由一台减 速机，移动丝杆，十字联轴节组成①真空定型台基本参数Type型号CT120CT120CT120CT250CT300Clamping table模具台尺寸1200*1201200*1801200*2505000*4005000*500*（长X宽X高mm）* 180* 180*200* 300300真空泵型号水环式功率（kw）445.545.5水泵功率（kw）一一—44整体尺寸6980*1186980*1186980*1186980*1206980*1400（长X宽X高mm）0*18200*18200*18200*1820* 1820真空度满足型材的挤出量：50kg/h-200kg/h 模具底平面至基础面高度：950T050mm 真空泵最大气量：230m3/h 水嘴数量：20只真空嘴数量：20只②牵引机负责生产过程对型材的牵引从而控制制品的强度、冷却效果、伸长率、收缩率等因素Type型号TO130TO130TO 130TO 300TO 400Contant size 接触尺 寸（长X宽X高）mm1000*100*801000*100*801200*150*801600*300*801600*400*125减速 箱型号K57K57PX120K77K87减速比88.788.76097103电机功率（kw）0.55 *20.55 *20.75*21.5 *22.2 *2转数1500控制 系统独立操作面板有操作方式旋钮适配控制联动整体尺寸（长X宽X 高）mm一体式2200*1200*18202200*1400*1820正常生产的牵引速度比挤出速度快3%-5%，一般木塑制品的牵引速度在2-3m/min②切割机 主要用于型材的切割，可以根据客户实际要求作定长切割 切割装置基本参数:Type型号CD120CD120CD 120CD 250CD 300Con tan t size切割尺寸（宽 X厚）mm80* 30120*40150*60300*80400*80切割方式高速细齿锯气动切割电机型号YS7132YS8022YS8032YS90L2YS100L4功率（kw）0.751.11.52.23转数28002800280028001500控制独立操作面板有操作方式旋钮整体尺寸（长X宽X高）mm一体式2200*1200*18202300*1400*1820锯片直径：©350mm-©450mm④卸料架 作用是把切割后型材卸到旁架上。

其翻卸动作是通过气缸的上下运动来实现 的主要技术参数：最大翻料宽度：130mm-240mm最大翻料长度：4000mm-6000mm压缩空气压力：PVC 木塑设备生产流程一、 开机前的准备1、对挤出型材的粒料进行预干燥，必要时进一步干燥2、检查各部件和水路、气路系统是否处于正常、安全可靠状态，需要润 滑的部位要有充足的润滑油，运转部分要定期加入润滑油，整个挤出、 定型系统要初步对中，待挤出制品正常后再锁定位置3、将机头、机身、螺杆预热到工艺要求的温度，同时开通料斗底部的冷 却套，通入冷水，待挤出机头达到一定温度后，再对机身加热4、开机前需要对机器恒温一段时间，因为挤出机温控仪表的指示温度比 无聊的实际温度要提前，若不恒温足够的时间，会造成物料预热不足， 料流粘度过高，螺杆轴向过载，损坏设备甚至伤害人身安全5、各部件达到规定温度时，机器机头部分连接螺栓应趁热拧紧，检查连 接状况，保证运转时不发生漏料6、检查加料斗和剩余料，不得有异物存在，尤其是金属和其他坚硬杂物， 以免损坏挤出螺杆或料斗7、开车前要换上干净的过滤网，检查机头是否符合产品品种、尺寸要求， 机头各部件是否清洁8、清理操作现场，保持主机辅机设备及操作台的清洁，将原料、制品、 工具摆放有序9、整机各部位达到预定温度并与温度计测试一致后稳定0.5-lh开始投料 试车l0、 启动各运转设备，检查运转是否正常加热段机身法兰机头1234温度/°c115-125135-145155-165175-185160-170165-175二、 开机1、 挤出机的螺杆转速由低逐渐调高，正常时达到15-20转，同时观察物料塑化情况和口模各部位的出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产2、 在挤出正常的情况下，启动挤出排气段的真空系统3、 将挤出物料引入定型模、水槽和牵引装置，调整定型模使之与机头同心同线， 调整牵引块中心高度，并以适当压力压紧型材，调整牵引速度使制品壁厚基 本符合要求4、 打开冷水，再开真空泵，锁紧定型箱，使制品贴附在定型套上，观察型材的 壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲，翘曲，并依实际情况分析异常情况的 原因，进行相应调整，正常生产后在产品上做好记号区分试机产品和成品三、 停机1、 生产一定周期或因故停机时，首先要停止加料，然后排出生产料2、 意外情况需要短时停机，要切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排 出滞留料，再进入生产状态，短时不能修复的时候要人工排除滞留料，并拆 卸机头进行清理，大型多台机生产的厂家最好有备用发电机组，以便启动备 用电源进行排料清理工作3、正常停机时，机头要拆卸下来用铜质专用工具清理内部积料，机头内的结垢 只能用上光砂纸磨光，若长时间不用，清理干净之后还要在螺杆、机筒以及 机头与物料接触的部位涂上防锈油，将螺杆垂直吊挂放置4、定型模内存水宜用空气吹净、真空孔与真空室的料屑清理干净后，抹干、涂 油四、 生产操作中机器的维护保养1、开机后不允许长时间空车运转，以免刮伤螺杆或机筒2、保证原料的清洁，严防金属杂物或其他的硬质零件如螺丝等落入加料口，损 坏螺杆与料筒3、喂料时要保证连续供料，为此加料斗内要有充足的物料，在不能那个保证连 续供料时，要立即停机，严禁在无物料情况下空车运行4、新的挤出机开始运转数小时后，应重新长进三角带，以免打滑5、在机器连续长期运转中，要按时检查各部位的润滑及温升情况，时刻注意设 备运转情况，若有异常情况要立即停车检查6、若生产中断电，则主传动及加热停止，当回复供电时要将机筒各段加热到设 定温度保温一段时间后再启动7、加工后螺杆的顶出较困难时，可使用螺旋式螺杆分离器，不可以用铁锤敲打， 以免损坏螺杆8、挤出机使用 500h 后，减速箱用的油中会有齿轮磨下的铁屑或者其他杂质，要 清洗齿轮的同时更换减速箱的润滑油，以后要按说明书的规定时间更换润滑 油，一般每年检查一次减速箱的齿轮、轴承、密封件的磨损情况，磨损严重 的零件要及时更换，挤出机的润滑部位以及要求如下：润滑部位润滑位置润滑材料润滑周期名称牌号减速器油池机械油HJ-50一年一次止推轴承油环工业用油脂ZG-2每月检查加油1-2次PVC 木塑生产挤出生产异常现象、原因分析及解决办法异常现象产生原因解决办法制品外观 粗糙、强度 低① 开机前保温时间短② 挤出温度低③ 混料时间短或者温度低① 延长保温时间② 根据型胚质量缺陷特征对应调整各段温度 或提高挤出速度③ 更换混合料口模熔体 偏流严重， 型材弯曲 变形① 口模温度控制不好② 口模流到对物料分配不均③ 挤出速度过快① 对应调整口模设定温度② 对应调整定型模真空度与冷却水量，加大 定型模出料快一侧真空度，减少其冷却水 量；降低定型模出料满一侧真空度，加大 其冷却水量③ 对应调整挤出速度④ 停机，视型胚弯曲变形情况，重新装配或 修理口模口模出料 忽快忽慢， 不稳定① 口模温度咼，型胚离模膨胀量大，进入 定型模时，在定型模内壁的约束下发生 弯曲变形，与定型模内壁的摩擦力减少， 移动速度加快，型胚弯曲变形后其承受 的压缩应力得到释放，在定型模冷却作 用下，收缩又重新贴在大型模内壁，与 定型模内壁摩擦力增加，移动速度减慢， 同时制品在通过定型水槽时，未发生变 形部分与定型块的摩擦力大，移动慢， 变形部分摩擦力小，移动快② 给料机转速不稳③ 牵引电机马力小，过载或转速不稳④ 混料时间短，温度低，物料组分、配比、 粒料配置、混合不均或含水高，使挤出 速度紊乱① 降低口模设定温度或挤出速度② 检查给料机电机③ 检查牵引机电机④ 检查或更换混合料型胚成型 边角有波 浪① 原因同上② 定型模真空不稳定① 处理同上② 检查定型模真空泵、管道、阀门是否有阻 塞或泄漏点型胚有气 泡或表面 及内壁粗 糙呈发泡 状① 挤出机排气孔阻塞或者真空泵故障或管 道泄漏② 熔体压力偏低③ 挤出机机筒温度偏咼④ 原料挥发性成分含量偏咼⑤ 挤出机料同与螺杆间隙过。