nx除盐水系统管道冲洗、试压方案

1、 中核五公司C2项目经理部China Nuclear Industry Fifth Installation Engineering Company-C2PM编码No.PC2NIS10037WTMD43SS巴基斯坦恰希玛核电站二期工程CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-2文件标题：Document title:NX DDT系统管道冲洗、试压方案Scheme Of NX DDT System Piping Flushing and Pressure Test A2008.9版本Rev.日期Date状态Sta.编制Compiled By.审核Reviewed By.修改说明Modification Observation批准Approved By.文件类别Document type施工方案Construction Scheme内部编号Internal No.W-TMP-FA-020恰希玛核电站二期工程 版本A W-TMP-FA-020目录1. 目 的22. 适用范围23. 编制依据24. 定 义25. 工作条件26. 施工程序37. 详细说明4

2、8. 安全措施79. 附 图710. 附 录71. 目的在核岛动力系统中除盐水（DDT）管线安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行冲洗、试压，以清除管内污物和杂质，使系统达到规定的清洁度和压力强度要求。2. 范围本次吹扫、试压范围为核岛内的除盐水系统（DDT）管线。3. 编制依据3.1工业金属管道工程施工及验收规范-GB50235-973.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定-GB50242-20023.3C-2工程动力设计施工规定-PC2-11-007-013.4 恰希玛核电二期工程质量保证大纲-QMDM013.5NI公共区动力管线施工图 除盐水系统图-PC2-04-008-01-31及其设计变更与工程变更4. 定义无5. 工作条件5.1 组织机构管道系统清洗前，应建立内部系统清洗组织机构，组织机构人员应由技术部、质保部、工程部，施工队等单位组成。5.2 人员资格进行系统清洗的工作人员必须是有经验的、能够胜任的，熟悉与系统清洗、试压有关的技术文件、工作程序、试验细则及流程图等。5.3 先决条件5.3.1清洗、试压时化水车间能够提供合格的除盐水，并且厂区除盐水管线冲洗、试压都验收

3、合格可投入使用。5.3.2本系统管道施工完毕已进行管道符合性检查，并已对遗留尾项进行消缺。5.3.3已准备好各种必要的工机具、仪表（已检定并在有效期内）和消耗品。所需工机具和消耗材料详见附录A。5.3.4已接通清洗、试压用的水源，安装好排放装置,并已设置必要的安全警戒围护和标志。5.3.5本系统内参与清洗、试压的阀门均已安装完毕，并且验收合格可投入使用。6. 施工程序6.1 管道系统清洗工作流程7.1.1 先决条件检查7.1.2 清洗前的准备7.1.3 管道系统清洗 不合格7.1.4 管道系统清洗后的验收 合格7.1.5 管道系统清洗后的复原 6.2 管道系统试压工作流程7.2.1 先决条件检查7.2.2 试压前的准备7.2.3 系统注水排气 查漏，泄压，返修 7.2.4 强度试验 检查不合格合格 7.2.5 严密性试验 不合格检查 合格 7.2.6 试验结果 7.2.7 拆除临时管线和系统排水7.2.8 系统复原7. 详细说明7.1 清洗详细说明本系统采用直流单向冲洗，清洗水采用除盐水，清洗水的流速应不小于1.5m/s,清洗动力采用化水车间一回路补水泵。7.1.1管道系统清洗前的先决

4、条件检查应按本程序第5.3条进行，以满足系统清洗前的要求。7.1.2清洗前的准备l 清洗前，按照清洗系统图所示布好临时排水管线。l 本系统清洗时，清洗水由屋面排水管排出。如果屋面排水管未施工完毕，则用临时软管排水。7.1.3管道系统清洗l 关闭化水车间阀门DDT-338VA，应急柴油机厂房阀门EEG-V860，供热站阀门PSP-229VA、PSP-230VA。l 关闭阀门SBR-V361、SBR-V363、VWE-119VA、PWP-106VA、PWP-107VA、PWP-102VA、PWP-103VA、VWN-104VA,打开阀门PWP-215VA。l 打开阀门VWE-219VA，启动化水车间一回路补水泵2DDT-079-MP，除盐水通过厂区管线，冲洗NX动力系统中除盐水管线（至重要冷冻水膨胀水箱VWE201HT之间的管线）,直至冲洗合格。l 关闭阀门VWE-219VA，打开阀门VWN-104VA，冲洗除盐水管线（至非重要冷冻水膨胀水箱VWN002TK之间的管线），直至冲洗合格。l 关闭阀门VWN-104VA，打开阀门PWP-102VA、PWP-103VA, 冲洗NX动力系统中除盐水

5、管线（至热水生产与分配膨胀水箱PWP004TK之间的管线）,直至冲洗合格。l 关闭阀门PWP-102VA、PWP-103VA，打开阀门PWP-106VA、PWP-107VA, 冲洗除盐水管线（至热水生产与分配膨胀水箱PWP003TK之间的管线），直至冲洗合格。l 关闭阀门PWP-106VA、PWP-107VA,打开阀门VWE-119VA，冲洗除盐水管线（至重要冷冻水膨胀水箱VWE101HT之间的管线），直至冲洗合格。l 关闭化水车间一回路补水泵。7.1.4 管道系统清洗后的验收l 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7.1.5管道系统清洗后的复原l 系统清洗合格后，做好系统清洗的记录文件。7.2 试压详细说明本系统的设计压力为0.6 MPa，严密性试验压力为0.6 MPa，强度试验压力为0.9MPa,压力试验介质采用除盐水。7.2.1管道系统试压前的先决条件检查应按本程序第5.3条进行，以满足系统试压前的要求。7.2.2试压前的准备l 清扫待试压系统所在的区域，安装并检查试压所必须的辅助设施。l 试压前，按照试压系统图所示布好临时排水管线。l 本系统试压时，

6、试压用水由屋面排水管排出。如果屋面排水管未施工完毕，则用临时软管排水。l 在阀门VWE-119VA处设置加压点，并将阀门与加压泵相连接。l 试压前，应在压力入口处以及系统最高处（+33.00M）各安装一只压力表，压力表的精度等级一般为1.5级，压力表的量程以试验压力的1.52倍为宜，压力表必须校验合格，且在有效期内。 7.2.3系统注水排气l 关闭化水车间阀门DDT-338VA，应急柴油机厂房阀门EEG-V86，供热站阀门PSP-229VA、PSP-230VA ,关闭阀门SBR-V361、SBR-V363。l 打开阀门PWP-215VA、VWE-119VA、PWP-106VA、PWP-107VA、PWP-102VA、PWP-103VA、VWN-104VA、VWE-219VA。l 启动化水车间一回路补水泵2DDT-079-MP，待阀门PWP-106VA、PWP-107VA、PWP-102VA、PWP-103VA、VWE-219VA、 VWE-119VA、VWN-104VA有水流出时，依次将其关闭，直至将除盐水系统管线中的空气全部排出，关闭化水车间一回路补水泵。 7.2.4强度试验l 启动

7、加压泵，将管线内介质压力缓慢加压到强度试验压力时，关闭临时阀门1和临时阀门2，进行压力保持10分钟，如果没有压力下降则为试压合格。 7.2.5严密性试验l 本系统强度试验合格后，将系统压力缓慢降至严密性试验压力时，关闭临时阀门1和临时阀门2，进行压力保持30分钟，如果没有压力下降或渗水、漏水现象则为严密性试验合格。7.2.6试验结果l 如果试验结果与要求一致，则予以验收，并填写管道系统试压记录见附录； 7.2.7拆除安全设施和系统排水l 强度试验和严密性试验合格后，系统压力降至大气压后，应拆除各种警告设施，并将系统中的水完全排空。7.2.8系统复原l 拆除系统试压用的压力表，并妥善保管；l 拆除系统试压用的临时管线；8. 安全措施 对工作中可能产生的危害进行分析，对于将要出现的危害采取以下控制措施。8.1 在进行系统强度试验时，应按工业金属管道工程施工及验收规范对系统缓慢 升压。8.2 系统在升压的过程中不允许敲打管道及附件。8.3 当试验过程中发现渗漏时，不得带压进行修理。8.4 当进行系统强度试验时，要采取必要的安全隔离措施；8.5 对管道内的遗留物品应及时进行清理。8.6 试验用的压力表必须是经过校验合格的。8.7 试验所用设备要按规定的程序检查。9. 附图附图一、 试压加压点示意图附图二、 NX除盐水系统清洗系统图附图三、 NX除盐水系统试压系统图10. 附录附录A ：清洗、试压用设备和临时材料清单附录B ：管道系统清洗记录附录C ：管道系统试压记录附录A： 设备、工机具和临时材料电动试压泵 4DY-25/40 碳钢 1台压力表 DN100 量程0-2MPa 碳钢 2块临时

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