木胶合板汇合大模在高层建筑中的应用

1、木胶合板汇合大模在高层建筑中的应用山西八建集团有限公司编写人：邵峰木胶合板汇合大模在高层建筑中的应用（编写人：邵峰）【摘要】：高层剪力墙结构主体施工模板体系的采用，随着会经济体系的发展和完善，从起初的小钢模散拼发展到大钢模板施工，随后我国南方地区涌现出大量竹、木胶板模板。目前，高层剪力墙结构主体施工采用竹木胶板模板散拼施工居多。为了确保剪力墙的垂直度及平整度，高层剪力墙结构施工采用大钢模板施工方法也得到了较好的发展。但在不断地发展过程中，这两种施工方法逐渐暴露出很大的弊端。结合两种模板体系的优点，我们在晋中经济技术开发区城中村改造工程中采用了木胶合板汇合大模，取得了良好的效果。【关键词】：木胶合板汇合大模、高层剪力墙结构、定型化、工具化1、木胶板模板散拼施工与大钢模板施工利弊分析由我公司承建的晋中经济技术开发区城中村改造工程，为群体高层住宅小区，由9栋1725层的高层住宅楼组成。在先开工的四栋高层住宅施工中，四层以下非标层，我们采用了木胶合板散拼施工工艺；标准层采用了大钢模板施工工艺。采用木胶合板散拼工艺，配模管理难度大，操作随意性较大，且木胶合板遇水容易膨胀开胶，周转次数降低，造成了

2、许多浪费。大钢模板施工时，对剪力墙的垂直度和平整度比起散拼模板施工有了一定的提高。但在梁与剪力墙交接处，预留梁窝施工比较繁琐，清理困难，如预留尺寸不够，或清理不干净，均会给工程质量带来隐患。且在混凝土浇筑过程中，抛洒严重，混凝土浪费较大。并且，采用大钢模板施工，前期一次投入费用较高，模板摊销费用较多，成本较高。如在其他楼座进行二次周转使用，需要进行返厂改造，其平整度和刚度均会大打折扣，无法达到预期效果。2、定型木胶合板汇合大模特点分析鉴于在首开四栋楼所使用模板体系的施工经验，我们认真研究分析了各种模板体系工艺的优缺点，特别是总结了首开四栋楼地下室剪力墙散拼木胶合板模板的施工经验教训后，决定在进行后续楼座模板体系选择时，现场配制木胶合板汇合大模板，在标准层剪力墙重复使用，从而达到预期的效果。在采用定型木胶合板汇合大模施工后，从根本上改变了混凝土墙体的外观质量，使其表面良好，接逢平整，施工工艺大大简化，劳动组织系统、规范，解决了现场模板分项管理的难度，特别是与木胶合板散拼工艺相比，增加了模板周转次数，节约了材料。基本达到清水混凝土的要求，装修时达到了基本不用抹灰的效果，经济效益显著。与大钢

3、模板工艺相比，一次投资少，遇梁、洞等预留处拼接灵活，轻巧简单，装拆方便，便于安全作业，墙体平整度、垂直度与大钢模施工效果不相上下。3、木胶合板汇合大模制作、安装工艺流程下料木胶板封口漆封边方木钻孔放线摆放木框找平摆放中间方木，并找平、调正固定方木摆放面层木胶板找平、量几何尺寸固定木胶板钻孔（对拉螺栓孔16）板缝刮腻子翻身刷脱模剂吊装就位安螺栓加固、调垂直度浇混凝土拆模二次使用4、施工操作要点41准备：所用材料木胶板规格为：木胶板长宽厚=2440122015mm，方木长宽厚=400010050mm。制作前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐，并厚度偏差较大的木胶板、有裂纹、结疤、局部表皮板的方木剔除。42下料：锯木胶合板时，要用305mm，锯齿为120齿，嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，这样可以防止板边起毛。锯口刷封边漆进行封边，防止浸泡后开裂。所有方木按设计图锯料，将厚度偏差在5mm内的放在一处，先用手刨刨至3mm内，再逐根用压刨刨平，刨削成厚度一致的龙骨。43方木底框摆平后，要精确量测内外尺寸，并复核对角线偏差及企口缝尺寸、位置方向，木胶合板放在内楞上，先用铁

4、钉临时固定，校正尺寸后再满钉，钉距300mm。为防止拼缝处漏浆，板缝用石膏腻子刮平。44阴角处设计专用模，将阴角接缝移至距阴角10cm处，使阴角成型完整、顺直、清晰。45相邻两块大模板接口或阴角模与整体大模接口处，设计成企口缝，安装时先安装阴角模，有效调节斜向螺杆，确保上下企口严密相接，避免此处漏浆、错台发生。46每批大模板制作完成后，及时由质检员验收模板制作质量，偏差控制在允许范围内。47模板安装时应根据垂直、水平控制线，仔细复核模板安装位置，无误后进行安装。检查梯子筋是否安装、固定牢固，特别是下部需按照墙边线位置点焊牢固，以保证墙厚尺寸准确，剪力墙位置正确。48墙柱模板拼装前对墙柱根部进行清理，按墙柱外皮线粘贴泡沫塑料条，以防止墙柱下部跑浆和烂根。泡沫塑料条用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5mm-10mm，以防挤入混凝土根部，形成夹层。49将墙柱模板吊装就位，并用螺栓拼装好，所有接缝处均用泡沫塑料条压缝。安装穿墙柱螺栓，保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。墙柱模四面支撑必须牢固。410必须保证每堵墙要用线锤上下吊线，校正后及时紧固对拉螺杆，及剪力墙斜撑，斜撑水平1200mm，

5、步距1800mm。411安装前先安装阴角模，确保阴角方木到位，才可与大模固定在一起，阴角企口缝必须上下对齐，无张口处，再将模板整体加固。412模板的拆除必须待砼达到拆模强度后，方可拆除。拆模顺序与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。5、注意事项51锯裁以及木胶板钻孔后一定要进行防护封边，（至少封两次），它可使胶合板免受水、湿气等介质的侵蚀，防止模板开裂、膨胀变形，确保木胶板不会因含水率增加而降低强度，也会延长木胶板的使用寿命，保证施工质量。52合模前用空压机风管将焊渣等杂质吹干净。53模板内撑采用12钢筋制作梯子筋，沿墙高从上到下控制墙体厚度。5 4混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不得超过2m/h，必须分层浇捣，分层高度不超过0.8m。55拆模时混凝土强度要达到设计强度的30%以上，拆模后混凝土表面及时涂刷养护液，但门洞口侧面模板为保护阳角起见，暂不拆除，待强度达到设计强度的70%或本层支撑架体拆除后再拆除，并用胶合板条作好保护角。56木胶合板模板拆下后应及时清洗沾在板上的砼，对木胶合板受损伤的地方，用专用腻子嵌平、磨光、刷复面漆

6、，不允许用硬物敲刮板面，一定要注意不使复膜层受到损坏，也不允许把木胶板从高空抛下。57大模板在拆除、堆放时要采取相应措施，避免破坏企口槎，并刷漆保护，随时清理干净。6、保证质量措施及验收标准61首先把好设计关，检查原材料，方木必须逐根过刨。62大模板逐块检查，制作好后逐块验收。63每4-5层整修一次，铲除企口缝处灰浆，复查平整度，不合格的必须返修。64螺栓孔严格按照设计位置进行钻孔，不能随意钻设。65模板制作质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3卷尺量检查2模板长度-2卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺检查5相邻面拼缝高低差1平尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝间隙1塞尺量检查66模板安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸2尺量检查层高垂直度全高5m3线坠及尺量检查全高5m5线坠及尺量检查相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度420m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查7、模板体系发展展望今后，随着社会经济的发展，模板体系将会更加多种多样，丰富多彩，不同材料、不同构造、不同工艺的做法将会长期并存。即互相学习，又互相竞争。但必定是越来越定型化、工具化、规范化。【参考文献】：（1） 王佩云、肖绪文施工手册（第五版）（2） 彭圣浩建筑工程质量通病防治手册（第四版）（3）JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程（4）JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范（5）刘群脚手架及模板支架技术应用专题讲座讲义7

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