GMP验证记录表
3页1、GMP验证记录表编号:QP/DG-17-05验证类型:定期验证 其他验证人员:夏丽丹 日期:2017-3-20检查内容单项检查结论不符合描述1 厂区环境1.1厂区内不能兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品1.2工厂的周围环境是否保持清洁,避免成为污染源污染的地区1.3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面,空地是否绿化,以防止尘土飞扬而污染食品1.4厂区建有于生产能力相适宜的、符合卫生要求的原辅材料、化学物品、包装物料、成品的储存等辅助设施。1.5生产区同生活区分开 1.6厂区有适当的排水系统1.7厂区内有废弃物和有害物的处理场所符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合符合 不符合2 厂房2.1建筑物和施工2.1.1生产厂房的高度是否能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要2.1.2生产车间人均占地面积不低于1.5m2,高度不低于3m2.1.3生产车间地面使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌,并保持适当的坡度,在地面最低点设置低漏,以保证不积水2.1.4地面是否平整、无裂缝、略高于道路路面,便于清扫和消毒2.1.5屋顶或天花板选用不吸水、表
2、面光洁、耐腐蚀材料装修,无脱落。2.1.6屋顶或天花板装修成恰当的坡度,在结构上减少凝结水滴落,防止虫害和霉菌滋生,以便清洁、消毒2.1.7门、窗、天窗严密,不变形,设置位置恰当,便于卫生防护设施的设置2.1.8窗台是否低于地面1米以上,内侧具备一定的斜坡度2.1.9车间根据清洁度的不同设置不同的区域2.1.10车间的人流和物流入口及出口单独设置,具备防蚊设施2.1.11车间、门、窗是否有防蚊蝇、防尘纱门并便于拆下洗涮2.1.12通道是否畅通,便于运输和卫生防护2.1.13生产车间、仓库有良好通风2.1.14机械通风管道进风口是否距地面2米以上,并远离污染源和排风口,开口处设计防护罩2.1.15车间或工作台有充足的自然采光或人工照明,并且光照不改变加工物品的本色2.1.16位于工作台、食品和原料上方的照明设备加防护罩2.1.17是否有与生产能力相适应的原料、辅料、化学物品、包装材料、成品等专用的储存间2.1.18车间内有适宜的污水排放系统,并且配防鼠设备2.1.19车间安装足够能力的排气设备2.1.20原料接受有温度要求时,具备温度控制设备设施.2.2洗手设施2.2.1水龙头设置保证人
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