精益生产系列课程大纲
4页1、 精益生产培训课程大纲 培训意义:本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,诸如单件流(Onepieceflow)、拉动式生产(Pullproduction)、价值流程图(VSM)、七大浪费(7wastes)等精益工具,让学员可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。培训收益:通过本课程在学习,不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具,还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径;如果您是精益生产倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路;如果您是精益生产的实施人和参与人,将
2、为您提供组织精益改善活动的流程和方法;如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得;或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和方法;25节课程大纲第1节 制造业的面临的问题及思维模式第2节 精益生产概论及发展模式第3节 精益改善的十二种思维模式第4节 精益人员的技能与自我认知第5节 精益人员在企业中的作用第6节 精益人才培养机制第7节 精益生产之5S基石第8节 精益生产之七大浪费第9节 精益布局改善及案例第10节 标准作业与IE七大手法第11节 目视化管理与案例分享第12节 线平衡调整与TOC应用第13节 防呆措施1第14节 防呆措施2第15节 快速换模SMED第16节 设备OEE与改善案例分析第17节 TPM管理与案例分析第18节 8D改善报告案例第19节 5Why问题改善法第20节 供应链改善第21节 精益改善周推进策略第22节 改善小组建立与改善策略第23节 LCIA简易自动化、信息化、模拟仿真第24节 精益与2025智能制造 第25节 精益非制造业应用场景分析讲师简介:吕宁工业工程教练、精益导师上海跨境电商特
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