汽车机械基础第三章机械识图

1、第三章 机械识图,本章主要介绍的内容有： 第一节 零件图的识读 第二节 装配图的识读,第一节 零件图的识读,本节主要介绍的内容有： 零件图的内容 零件图的识读方法 零件图的识读 零件图的绘制,一零件图的内容,一张完整的零件图应包括如下四方面内容： 1一组表达零件的图形 用必要的视图、剖视、断面及其他表达方法，正确、完整、清晰地表达零件各部分的结构和形状。 2一组尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需要的全部尺寸。 3技术要求 用符号标注或文字说明零件在制造、检验、装配、调整过程中应达到的各项技术要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。 4标题栏 说明零件的名称、材料、数量、比例以及制图、审核者的姓名和日期等内容。,二零件图的识读方法,1看标题栏 首先，通过读标题栏了解零件的名称、比例、材料等，以正确选用加工方法，还可以从比例想像出零件的实际大小。 2分析视图 先找主视图，再找其他视图，然后看各视图采用的表达方法，弄清其投影关系，找到剖视、剖面的剖切位置，局部视图和斜视图投影方向的箭头等。一般主视图是零件图的核心，应以形状特征明显的视图，以及加工位置和工作位

2、置的视图等来作为主视图，其他的每个视图则是配合主视图，各有表达重点。 3分析形体 用形体分析法分析零件的结构形状，在搞清楚视图关系的基础上，根据图形特点，通常将零件分解成几大部分，然后根据基本形体把各部分的形状想像出来，再对各细小结构进行分析，最后将细小结构和几大部分综合起来想像出零件的整体形状。,综合分析视图和形体，找出视图长、宽、高三个方向尺寸的主要基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各尺寸的作用。 视图和尺寸是从形状和大小两个方面来表达零件的，读图时应把视图、尺寸和形状三者结合 起来分析。 5了解技术要求 读图时应弄清表面粗糙度的要求，尺寸公差、热处理、表面修饰、检验等方面的要求。 按以上步骤来读零件图，然后综合起来就可得到零件形状及其加工检验方面的完整概念。 看零件图的步骤可简单概括为：一看标题、二析视图、三想形状、四读尺寸、五识要求、最后综合。,4识读零件尺寸,三零件图的识读,1汽车水泵轴零件图 轴类零件一般由同一轴线上直径不同的圆柱体组成，常采用加工位置作为主视图方向，其余视图用断面图、局部剖视图和局部放大图等来表达，如图3-1所示

3、；直径尺寸都以轴线为径向基准，长度方向以端面为主要基准；有些重要结构，在尺寸上标有尺寸公差，表面标注有表面粗糙度要求，如17h5处；此外，还有一些直线度和对称度要求等。 2轮毂风扇轮盘零件图 盘类零件多为短粗回转体，一般采用加工或安装位置布图，且主视图常采用全剖的非圆视图，如图3-2所示；此盘类零件主视图采用了旋转剖视，左视图反映剖切位置并表达各螺孔威姿和键槽尺寸，还采用了局部放大图来表达细节；直径尺寸都一轴线为径向基准，长度方向以端面为主要基准；盘类零件的工作端面、连接孔和键槽等均需加工，其尺寸精度、表面粗糙和行位公差要求较高，如内圆表面尺寸为17K8，表面粗糙度值为Ra1.6;其余还注出了有关位置度、同轴度及圆跳动等要求。,图3-1,图3-2,汽车空气压缩机活塞零件图，如图3-3所示。 （1）看标题栏 从标题栏可知，零件图的名称是空气压缩机活塞，形状较复杂。材料zLl02是铸造铝合金。比例l：1.5，实物大小是图样的1.5倍。 （2）视图分析 活塞零件图用了三个基本视图：主视图、俯视图和左视图。主视图和左视图都是从活塞中心作全剖视，俯视图则从活塞销孔的中心平面作全剖视。 （3）形体

4、分析 主视图和俯视图示出活塞外形是圆柱体，上、下共有四道活塞环槽，表达了活塞销孔及活塞销孔座和裙部的连接关系。主视图和左视图出活塞内腔是阶梯圆形空腔，表达了第二道活塞环槽和第四道活塞环槽回孔的结构和布局。 塞环相配合，环底直径46.7 0 -0.34 mm，加工允许最大直径46.7 mm，最小直径46.36 mm，尺寸公差为0.34 mm，表面粗糙Ra值6.3 um；活塞环槽销相配合，精度要求高，销孔内径12.5 +0.003 -0.012mm，允许最大尺寸12.503 mm，最小尺寸12.488 mm，尺寸公差为0.015 mm，表面粗糙度Ra值6.3 um，活塞下底表面粗糙度Ra值12.5 um，未标注表面粗糙度值在图样右上角注明技术要求，壁厚相差不大于1 mm，拨模斜度为2，未注锈造圆角R2 mm。,3汽车空气压缩机活塞零件图,四零件图的绘制 1草图的绘制,草图应具有与零件图相同的内容。画草图时，对零件各组成部分的比例大小，应凭目测确定，也可借助铅笔等工具，对零件各部件尺寸关系进行比测确定。,（1）了解零件的名称、材料及其在装配体上的作用、与其他零件的关系 对零件的结构，特别是内

5、部结构要进行全面了解和分析，以掌握该零件的全部情况。对零件上的缺陷部分，以及零件在使用中的磨损、碰伤等情况，绝不可作为零件的基本结构画出。 （2）确定表达方案 按零件的工作位置及形状结构点确主视图。 （3）画零件草图 根据选定的表达方案，徒手画出草图。 （4）画尺寸界线和尺寸线 按尺寸标注原则，将所需标注的尺寸，全部画出尺寸界线和尺寸线。 （5）测量和记人尺寸数字 好的尺寸线，逐一测量，记入尺寸数字。 （6）编注技术要求 零件的表面粗糙度，可使用粗糙度样板进行比较确定，也可参照同类零件进行类比确定。对于配合尺寸、形位公差、热处理等要求，查阅有关资料后确定。 （7）填写标题栏，完成草图,2绘图步骤,画零件图前，要对零件草图全面审核。对所测得的尺寸，要参照标准直径、标准长度系列贴近或圆整。对标准结构要素的尺寸，应从有关标准中查对校正。对表达方案、尺寸标注等进一步考虑选定。经复查、补充、修改后，即可进行零件图的绘制工作。其步骤是： （1）定比例 根据零件的复杂程度和尺寸大小，选用合适的比例。 （2）选图幅 根据表达方案及所选择的比例，估计图形布置后所占的面积，对所需标注的尺寸留有余地，选取经

6、济、合理的图幅。 （3）画底图 定出各视图的基准线，画图。 （4）描深 （5）标注尺寸，写技术要求，填写标题栏 （6）全面审核,3据草图绘制零件图,第二节 装配图的识读,本节主要介绍的内容有： 装配图的作用和内容 零件图的表达方法 零件图的其他内容,一装配图的作用和内容,机器或部件是由一定数量的零件按要求装配而成的。表达机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等的图样，称为装配图。在设计过程中，一般要先画出装配图，再根据装配图画出零件图；在生产过程中，装配图是进行装配、检验、安装及维修的技术文件。,图3-4所示为千斤顶的轴测图,图3-5 所示为它的装配图,活塞连杆 组装配图,（1）一组视图用视图、剖视、剖面等表明机器或部件的整体结构、工作原理、零件之间的装配连接关系及主要零件的结构形状。 （2）必要的尺寸标注与机器或部件的性能、规格及装配、安装等有关的尺寸。 （3）技术要求用文字或符号说明机器或部件在装配、安装、检验及调试中应达到的要求。 （4）标题栏、零件序号及明细栏在装配图中，除用标题栏填写部件名称、图号、比例等以外，还需对每种零件编写序号，并在标题栏上方画出明细栏，然后

7、按零件序号，自下向上详细列出每种零件的名称、数量、材料等。,一张完整的装配图应具备以下内容,二装配图的表达方法,1装配图的一般表达方法 在前面介绍的用各种视图、剖视图、剖面图等表达机件的方法都适用于装配图。 2装配图的规定画法 装配图的规定画法在前面有关章节中已分别作过介绍，在这里不做详细介绍。 3装配图的特殊表达方法 为简明地表达一些部件的结构特点，国标规定了装配图的一些特殊画法。 （1）沿零件的结合面剖切和拆卸画法 在装配图中，当某些零件遮住了其他需要表达的零件或装配关系时，可假想沿零件的结合面剖切（如图3-5），或假想将某些零件拆卸后绘制，这时需要说明，可加注“拆去等”（如图3-6中俯视图的右半部分，就是假想拆去轴承盖、上轴衬、螺栓、螺母等零件后绘制而成的）。,图3-6,在装配图中可以单独画出某一零件的视图，用以单独表达某个零件的结构形状，但必须在所画视图的上方标注出该零件的视图名称，在附近用箭头指明投影方向并注上同样的字母。 （3）假想画法 当需要表示运动零件极限位置时，极限位置轮廓线可用双点画线表示。 对于不属于本部件，但与本部件有关系的相邻零件也可用双点画线表示。 （4）简

8、化画法 对于装配图中若干相同的零件组，如螺栓连接等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用点画线表示其装配位置（见图3-7）。 在装配图中，零件的工艺结构如倒角、倒圆、退刀槽等允许省略，可不画出；螺纹紧固件也可采用简化画法（见图3-7）。 在装配图中，滚动轴承允许按图3-7所示的简化画法绘制。 在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小剖面，可用涂黑代替剖面符号（见图3-7）。,（2）单独表示某个零件,图3-7,三装配图的其他内容 1装配图的尺寸标注,装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 （1）规格、性能尺寸 规格、性能尺寸是表示该产品规格大小或工作性能的尺寸。这类尺寸是设计产品的依据。例如，图5-61所示滑动轴承装配图中的50H8，表明该轴承只能用以支承轴颈基本尺寸为50的轴。 （2）装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件中各零件问装配关系的尺寸。装配尺寸包括配合尺寸和主要零件问的相对位置尺寸。例如，图36中轴承座与轴承盖间的90H9/f9，下轴衬与轴承座间的60H8/k7，都属于配合尺寸。而轴承盖与轴承座接触面间

9、的距离2为相对位置尺寸。 （3）安装尺寸 安装尺寸是表示部件安装在机器上或机器安装在基础上所需要的尺寸， 如图3-6中轴承座的安装孔直径17和两孔中心距180。,外形尺寸是表示机器或部件的总长、总宽和总高的尺寸。它反映装配体外形大小，供包装、运输和安装时考虑所占空间。例如，图3-6中轴承座总长240、总宽80、总高160即是外形尺寸。 （5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是指根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸，如运动件的极限位置尺寸，重要零件间的定位尺寸等。 在装配图上标注尺寸，要根据情况具体分析。上述各类尺寸并不是每张装配图上都必须全部标出的，而且有时同一个尺寸就具有几方面的作用。,（4）外形尺寸,2装配图上的技术要求,装配图上的技术要求，主要包括装配的方法与质量要求，检验、调试中的特殊要求及安装、使用中注意事项等内容，应根据装配体的结构特点和使用性能适当填写。在零件图中已经注明的技术要求不应再重复。技术要求一般填写在图纸正文的空白处。,3装配图上的零件序号和明细栏,为便于读图、管理图样和组织生产，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号，并根据序号编制相应零件明细栏。 （1）零件序号的编排与标注 1）装配图中的所有零件，应按顺序编排并标明序号。每一种零件（无论件数多少）只编一个序号，一般只标注一次。有时标准件也可不编序号，而是直接标明标准代号、规格及数量。 2）零件序号应标注在视图周围，按水平或垂直方向排列整齐。编号顺序应按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺序排列。 3）零件序号和所指零件之间用指引线连接（见图38（a）。指引线的指引端，应在零件的可见轮廓内画一圆点。当零件很薄或剖面涂黑时，线端用箭头从轮廓外指向轮廓线以代替圆点（见图38（b）。指引线外端用细实线画横线或圆圈，以填写序号。有时亦可省略横线或圆圈，而直接在指引线外端附近注写序号。 4）零件序号指引线，不得互相交叉，不得与零件剖面线平行。 5）装配图中的一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线，如图38（C）所示。,零件明细栏一般画在标题栏上方，并与标题栏对正，标题栏上方位置

《汽车机械基础第三章机械识图》由会员文***分享，可在线阅读，更多相关《汽车机械基础第三章机械识图》请在金锄头文库上搜索。