悬挂式点焊保养故障培训教程2018.8.2

1、制造中心-焊装(部门) 讲师：赵熙靖 2018 年9月,点焊机培训课程,课程共识,手机调成振动或静音,课程中请勿随意走动,积极主动参与课程,做好课程笔记，准备课后考核,一、目的,了解点焊机工作原理,性能以及其特点,熟悉点焊机的各种参数,提高点焊技能;,提高安全意识,做好点焊机的维护与安全操作.,二、课程目录,01,悬挂点焊机的构成,焊钳分类及组成,悬挂点焊机的型号及意义,悬挂式点焊机,天津七所,昆山电熔机电,三大路,水路,气路,电路,一、水路： 主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。,二、电路： 首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。,三、气路： 首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.40.6MPa兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作

2、下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。,悬挂点焊机焊钳的型号意义,C25-2208 C焊钳类型 25焊接力的大小 2208焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽 。,电阻焊概述,电阻焊设备的组成,悬点焊机简介,各个部件主体结构,悬点焊机整体视图,故障及处理方法,电阻焊概述,电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，其物理本质是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属链，在接合面上产生足够的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。因此适当的热和机械力作用是取得电阻焊优质接头的基本条件。 电阻焊具有接头质量高，辅助工序少，无需填充焊接材料，表面焊点平整，及文明生产等优点。尤其适用于机械化、自动化生产线的作业，具有高效率的明显优点。,悬点焊机整体视图,变压器,控制箱,平衡器,二次通水电缆,焊钳,1、变压器主体结构,悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。,2、电缆描述和故障原因分析,悬挂式点焊机的通

3、水电缆部分主要是两种： （1）无感电缆：从变压器电缆连接板出来只有一根电缆链接两根付缆到焊钳。 优点：对人体磁场辐射较小，操作灵活。 缺点：是不能焊接大电流和多层板，回水口易堵塞，电缆和焊钳温升较高。多以用在焊装分装线。 （2）有感电缆：从变压器电缆连接板出来两根电缆链接到焊钳。 优点：能焊接大电流和多层板，回水口通畅不易堵塞，电缆和焊钳温升较低。 缺点：对人体磁场辐射较大，操作不灵活。多以用在焊装主下线。,无感电缆和有感电缆通水口都是接在焊机和焊钳的回水口。,1、无焊接电流 原因： 电缆断开。 排除途径： 紧固二次回路接触处螺丝或更换。,2、电流变小 原因： 二次回路阻抗增大，电缆老化或电缆内部短路。 排除途径： 如是有感电缆应绑扎整齐，将焊钳进行试焊，感觉手握的电缆有无明显的震动，若有则手握的电缆内部已经短路，更换二次电缆。,3、主缆发热 原因：1、 没有冷却循环水。 2、 主缆水路堵住。 3、 过滤器堵住。 排除途径：1、打开冷却循环水。 2、冲洗或用压缩空气吹。 3、 把过滤器拆下清洗。,焊钳分类及组成,C型焊钳,X型焊钳,如何判定焊机异响？ 维修技巧：把焊机调到调整位，按下启

4、动焊钳按钮，目视上下焊钳电极是否相连，如有间隙，证明焊钳在焊接过程中电源没有进行闭环。,如何判定电缆损坏？ 维修技巧：用一根铜丝或焊丝并联在假设电缆损坏出，通电焊接，如铜丝或焊丝熔断，证明电缆损坏。,2、电缆描述和故障原因分析,3、焊钳形状描述和故障原因分析,焊接电缆,开关按钮,进水管,回气管,进气管,气缸总成,钳臂,电极,电极发热 原因： 1、 电极内水管脱落。 2、 电极内水管过短。 排除途径： 1、把电极内水管重新安装好。 2、 重新更换冷却水管。,连打不停或焊钳无动作 原因： 1、 开关内部卡死，并焊机打到连点。 2、 单规范开关绝缘纸破导致开关线短路。 3、 开关信号线脱落且接地。 排除途径： 1、 拆下开关进行维修。 2、 更换绝缘纸。 3、 重新接开关线。,气缸发烫 原因：气缸与电极臂连接的金属销的绝缘套磨损，因为气缸是铸铝的，散热性能差且电阻率高，磨损后从气缸处分流，故气缸上的温度越集越高。此种现象可能表现为焊接电流变小。 在本身装配时没有装好或焊钳内缺少润滑。致使焊钳在频繁的动作中摩擦发热。,3、焊钳形状描述和故障原因分析,气阀 3/4“,调压阀 （2#钳）,空气滤

5、清器 油雾器,调压阀 （1#钳）,气压表 （1#钳）,二位五通 电磁阀 （1#焊钳）,气压表 （2#钳）,二位五通 电磁阀 （2#焊钳）,出气管 10,进气管 10,空气滤清器油雾器,气压表、调压阀（1#钳）,气压表、调压阀（2#钳）,电磁阀（1#焊钳）,电磁阀（2#焊钳）,1#焊钳气缸,电磁阀（1#焊钳）,焊钳无动作： 检查一下焊机气源是否打开。,焊钳工作行程速度慢有三个原因： （1）空气滤清器过滤装置堵塞导致气压不畅； （2）调压阀没有调整，气压过小。 （3）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力。,焊钳回程速度慢有二个原因： （1）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力； （2）电磁阀消音器堵塞排气不畅。,备注：设备在开机前现检查气源是否打开并检查气压表气压指数是否在0.45-0.6兆帕,4、焊机气路形状描述和故障原因分析,进水,回水,焊钳发热有四个原因： （1）检查一下焊机进水、回水是否打开。 （2）进水过滤网是否堵塞。 （3）焊钳内部堵塞。 （4）通水电缆堵塞。,焊钳发热有四个解决方案： （1）检查一下焊机并打开进水、回水。 （2）清洗进水过滤网。 （3）打开焊钳通水口，用压缩空

6、气冲洗堵塞口。 （4）用压缩空气冲洗通水电缆或更换电缆。,5、焊机水路形状描述和故障原因分析,主电源 指示,电磁阀及 温控开关 控制线,1号钳启 动按钮,2号钳启 动按钮,编程 接口,焊接/调 整开关,单点/连 点转换 按钮,故障复 位按钮,备注：如焊钳无动作，直接拿下焊钳按钮接头，用金属物碰一下焊钳启 动按钮接头插口，可以分辨焊钳按钮短路、断路和焊机内部问题。,6、焊机外观形状描述和故障原因分析,主电源开关,点焊焊接工艺,2.影响焊接的因素,电阻的影响,焊接电流的 影响,焊接时间的影响,电极压力的影响,电极形状及材料性能的影响,工件表面状况的影响,下一页,1、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：,点焊电极,向工件传导电流,迅速导散焊接区的热量,向工件传递压力,2）焊接电流的影响 焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范：,硬规范,软规范,大电流和短时间,小电流和长时间,返回,4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增

7、大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。,返回,5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。 6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度,返回,合格,什么样的电极才算合格？,什么样的电极需要修磨？,返回,以上较为明显的反映出电极头修磨时存在的问题，如果用以上几种状态的电极头焊接，焊点100%不合格。,10电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。 图例 11在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如铠甲带等） 返回,第一，电极修磨时，

8、要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。,电极修磨,电极修磨要领,第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证5-7mm才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。,步骤,一、将“焊接/调整”开关打到调整,二、开始修磨电极侧面一周,三、修磨电极端部平面,2018/8/2,四、将焊钳翻转过来修上电极,五、重复一、二、三的动作,六、用点焊样板打点试验,就像这样,直到打的点像这样就可以了,. 电流过大 2. 电极端部面积较小或表面不平， 3. 电极压力偏小 4. 板件表面有油污 5. 板件间有间隙 6. 电极与板件不垂直 7. 打点在板件边部 8. 连续打点使电极生温较高,焊接产生飞溅的原因,1,1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，

9、焊接通电时间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。,焊点表面缺陷及其产生原因,5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。,大家一起来看看,压痕太深了,过烧,打点不是绣花,打点不是绣花,扭曲,哦！真是不比不知道， 一比吓一跳！,这还差不多,哦、太失败了！,点焊油雾器加一透明油，调节油量的大小,加注一号透明油，加3/2,调节油杯油量大小，调焊钳动作1520滴一滴,油雾器保养,钳焊焊渣清理，气管，水管损坏的更换,焊钳维护与保养,焊渣清理,水气管磨损更换,焊机点检表点检,检查点检项有无异常情况 有异常填写异常记录,小小的心得,不一样的感觉,谢谢,

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