五金厂冲压工安全操作规程

1、五金厂 冲压工安全操作规程,深圳市龙岗区坪地镇丁山桥工业区六合塑料厂付绪林,清溪镇智丰五金厂罗兰英、李淑碧，阮光凤,南头某塑料厂女工冲压器件咬手,中山市飞跃五金厂的张凯华,一、工作开始前的准备工作,1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。,2.检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。 3.检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。,4.清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台 擦干净。,5.不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。 6.检查局部照明情况。,7.检查润滑系统 有无堵塞或缺油， 并按规定润滑机 床。,8.在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员。,9.在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚 踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正 常后，方可开始工作。,二、上机安全操作规程,1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行

2、时，手误入冲模内。,2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。,4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。,5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。,6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好。,7、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱及冲模危险区域。,8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。 9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。,10、防止刚性离合器失灵而打连车。 11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故。,12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故。,13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。,14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。,三、下班前结束工

3、作,1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。,2、在模具工作部位涂上机械油。,冲压事故的发生规律与预防,冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类： 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； 由压力机的飞轮或送料装置造成的； 在材料和设备的保管运输时发生的。,一.冲压事故的分类,二. 冲压事故的分布规律：,据一份权威资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。,现介绍一份日本多年前的相关资料 ： 按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满100人的小企业里，小批量的零星生产占70%； 按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。, 按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50100吨的压力机上。其余为100吨以上。 按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%， 左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3% 。, 按

4、事故发生时的直接原因分析（见表3.1）： 取送制件时引起的占31.5%; 发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%: 模具安装调整中的占20.4%; 材料运输中的占13.9%; 安全装置不完备的占4.0%; 模具不好用的占2.0%; 起动踏板故障引起的占0.6%; 其它占0.6%, 按年度统计的事故总量来看： （某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。（取自日本工业年鉴） 按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；,按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料%. 按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；,冲压发生事故的原因很多，简单的归纳起来主要有4个因素：,操作者的因素 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外，还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正确使用和保养设备。 侥幸心理作祟导致事故。一般人员的心理分为三种，一是不懂安全知识属盲目操作，二是懂一点点安全操作知识，但认为事故不会发生在身上，第三种

5、是完全了解安全操作知识，但为了方便故意违反操作规程。,模具的因素 模具结构设计不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安装调整不当。因此，模具设计必须严格按照国家标准设计制造和验收，在模具的安装调试过程中要做到一丝不苟，做到仔细、正确、牢固可靠，在使用过程中，随时检查并调整模具。,设备的因素 冲压压力机状态不良，使用中造成误操作，或压力机构性能老化，动作不可靠。为防止发生安全事故，应加强设备的保养和维修，是设备处于良好的技术状态。此外，还应加强设备的改造换代，先进的设备，配以先进的模具是防止发生事故的重要措施之一。,环境的因素 车间的作业环境，噪声太大、温度过高以及车间的照明设施不好，都会造成操作工人疲劳，精力不集中而发生安全事故。为保证操作者有良好的工作环境，车间的噪声环境温度及其他器具的摆放和照明，均应符合国家有关规定。,预防冲床人身事故的途径,良好的企业管理能大量地减少事故（小企业的管理较差） 小型冲床是安全化改造的重点。 除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情

6、、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。,，在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，,人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班 加点、上大夜班生产，而且每工作1.52小时，应停机休息1020分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。,现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。这也印证了我们在各种安全装置的分析上，表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。,模具的安全防护装置,1、设置模具防护罩（板） 在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。,2、模具上设置进出料机构 溜槽滑动送料装置 推动式料仓送

7、进装置 抽出模具手工送料装置,冲压设备的防护装置,1、机械式防护装置 机械式防护装置主要有推手式、摆杆式、拉手式等。一般而言，机械式防护装置结构简单，制造方便、价格低，但对操作人员的操作有不同程度的影响。主要适用于单人操作的速度较慢的中型冲床上。,2、控制式安全装置 控制式安全装置是用电气联锁的方式，控制滑块的启动，所以其应用的前提条件是用电气操作的冲床（机械踏杆操作的无效）。根据二十年来的实践教训，这类装置只在较大的摩擦离合器冲床上时有些安全作用，在没有寸动停车机构的刚性离合器冲床上，反而更不安全。,手用安全工具,目前的各种安全装置均有其局限性，尤其是在面广量大的小型刚性离合器冲床上，可用的安全装置还是空白。所以为了避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件和清理废料，必须使用手用安全工具。采用手用防护工具，可以代替人手完成送料、卸料及取件的功能，不使操作者的手伸入模具的危险区。,设计和选用手用工具时必须注意的是，手用工具的工作部位，必须与一定形状的坯料相符，并能迅速地钳（或吸）住坯件，能顺利地、准确地把坯件放入下模中；手用工具应尽可能采用软性、弹性材料制做，以防造成冲床的设备事故；手持柄部应适合于操作者握持，并有防止手柄向前握或向前滑移的措施。,手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、磁力吸盘、真空吸盘等,谢谢您认真听讲！,如有疑问请到本人网站留言！ 网址：http:/ http:/chun_ 联系人：刘明春 联系电话：13530373084 邮箱：chun_,

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