1、5.2.5 头轮安装(1) 头轮安装方法a. 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安装，并在头部弯道的上部， 安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接（见图 5.25） 。b. 在轨道上安放两个烧结机台车，不装篦条及侧板 ，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机。c. 将台车推到厂房后部的吊装区域内，用50/10t天车主钩将烧结机头轮(头轮裸件重约 32 吨)，由地面经安装孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车上面。d. 在烧结厂房高跨部分的第七层平台梁上，放置H 型钢的过梁，作为起吊头图 5.2 5 头轮安装方法示意图1头轮；2台车；3临时轨道；4临时支承梁；5临时支柱；6临时吊梁；7临时支柱；8滑轮组；9头轮就位后轴中心轮用的临时吊梁， 按起重量计算要求， 选用慢动卷扬机和滑轮组， 准备起吊头轮，见图 5.25。e. 将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准备好的头轮起吊的索具起吊头轮，当头轮起吊以后， 经过各部位的检查， 确认安全可靠的情况下，移走台车，接着拆除临时轨
2、道、支承梁及支柱，然后徐徐将头轮将到设计位置就位。吊装梁定滑轮定滑轮动滑轮卷扬机卷扬机导向滑轮导向滑轮图 5.26 烧结机头轮找正1头轮；2轴承座；3烧结机纵向中心线f、本次兴钢烧结机的头轮安装就位，是采用 4 台 10t 手拉葫芦进行起吊就位的，本办法简单易行，只是速度略慢，比较稳妥。(2) 头轮找正定位在烧结机运转过程中， 头轮是固定端， 尾轮是游动端， 因此头轮在安装阶段必须严格找正定位，当生产过程中出现台车跑偏现象，很少是由于头轮所造成，除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整， 一般情况下， 不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置， 否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。头轮找正定位的技术要求见图5.2 6。a. 头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，（aa ）公差为 1mm。b. 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，(bb 、cc )公差为 0.5mm。c. 头轮轴承标高(d、d )极限偏差为 0.5mm，轴的水平度（e、e ）公差为0.05/1000。d. 轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺栓后应紧密贴合，用 0.05mm 塞尺检查，塞入面积不
3、得大于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫板调整标高， 但不得用半块垫板。 在一般情况下轴承底座与烧结机架之间接触面积要达到上述要求， 则需对机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部分梁上的接触面是金属结构的非加工面。5.2.6、头部柔性传动大齿轮安装1、本次兴钢头部柔性传动机构是整体运输到施工现场，大齿轮的安装，必须进行解体后将大齿轮吊出后进行安装。2、在头部星轮就位后，用现有的吊装工具将柔性传动机构整体吊装就位，然后将柔性传动进行解体， 把大齿轮吊出按施工方案的方法，将大齿轮吊装就位。3、将大齿轮与传动轴进行安装定位，用手拉葫芦将其吊装进入传动轴，并使其间隙在径向内、外侧取8 点，其偏差值必须小于0.05mm，其值为 51mm，采用镗缸百分表进行测量。（安装就位时必须注意周边不得有电焊施工，以免由于引弧造成焊弧点无法处理，需进行重新安装和处理焊斑点。）4、安装就位后，将涨紧环和传动轴用四氯化碳和其它脱脂剂进行清洗和脱脂。涨紧环必须用大的清洗盆进行清洗干净。涨紧内外共3 个，首个安装时必须对所有相关尺寸进行严格把关，逐一核对不得有误差和差错。否则涨紧后将无法改变。
4、5、将涨紧环装入后，各部尺寸经检查合格后，开始坚固，首先用250N（即25kg/cm2）进行紧固，并按法兰紧固的方法进行紧固。即对角紧固，全部达到力矩后，仍需再次检查力矩情况，使其受力均匀，再以500N 的力矩继续（即 50kg/cm2）进行紧固，程序与前项相同；再以750N 的力矩继续（即75kg/cm2）进行紧固，程序与前项相同；最终以850N 的力矩（即 85kg/cm2）进行紧固。全部螺栓紧固后，要依次对已紧固所有螺栓进行逐个检查力矩。使所有螺栓均匀达到设计要求的力矩。在每次力矩紧固后，用镗缸百分表检测 8 个点的差值。在后一次紧固时修订其偏差值。注意紧固的顺序。并将其用四氯化碳清洗干净。6、第一个涨紧环达到紧固力矩850N（即 85kg/cm2）时，将所有手拉葫芦松开，在固定梁上设立百分表检测大齿轮的轴向偏摆，其最大与最小值不得大于0.5mm，此值只是参考值，在装入第二个涨紧环时应考虑到轴向偏摆值，在紧固时，在确保 8 个点的偏差值时要考虑偏摆值。7、装入第三个涨紧环与前项方法相同不再重复叙述。8、将下齿轮箱用手拉葫芦拉上来，并将其箱体内的杂物与垃圾清理干净，大齿轮与两个蜗母
5、减速箱的小齿轮相啮合，两个小齿轮箱的剖分面必须加好密封胶，以免将来漏油。9、将柔性传动系统按原状态进行恢复，并进行封闭。10、安装扭力杆扭矩杆的轴承座是安装在地面基础上，当大齿轮安装完毕后， 以大齿轮为基础，用线锤检查以确定扭杆两轴承座的位置，其纵横方向（aa 、bb ）的极限偏差为 0.5mm，标高极限偏差为 0.5mm，见图 5.28。(4) 小齿轮组合件安装由小齿轮、轴承座、蜗轮及蜗杆组合在一个箱体内构成小齿轮组合件，该组合件有左右各一个。 当大齿轮定位以后， 安装大齿轮的箱体， 在该箱体的两侧安装左右小齿轮组合件， 先用临时钢支座加垫板或用千斤顶支承及调整小齿轮组合件的标高， 可用测量仪器检查， 将大小齿轮的轴中心的标高，调整到一个水平面上，其高低差的公差为 2.5mm，并用安装用的方水平仪在小齿轮齿面上检查其横向水平度公差为0.1/1000，作为小齿轮的初步定位。图 5.28 扭矩杆安装1大齿轮；2扭矩杆；3转矩臂(5) 垂直连杆安装小齿轮组合件的下部，是由两根垂直连杆与扭矩杆所组成的矩形框架，这4个节点中有 3 个节点是球面轴承， 仅传动侧小齿轮组合件下部与垂直连杆相连接的
6、节点为平面轴承，使柔性传动装置在运转过程中，各节点均有微量活动余地，但又受该平面轴承节点控制各连杆在一个平面上活动。根据已初步定位的左、右小齿轮组合体、扭矩杆及转矩臂，安装左、右垂直连杆，有时为了吊装方便，也可将垂直连杆事先挂在左、右小齿轮组合件下部，与小齿轮组合件同时吊放就位。 当垂直连杆安装后， 将其一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接，而另一端与转矩臂连接，连接以后检查与调整以下内容：a. 用线锤检查垂直连杆的垂直度，要求在全长范围内的中心线偏差不得大于5mm；b. 由于垂直连杆安装以后，已将左、右小齿轮组合件下部的临时支承座拆除，所以应在安装垂直连杆以后， 再次用水准仪测量大齿轮及左、 右小齿轮的轴中心是否在同一水平面上，其高低差仍应保持在 2.5mm 范围内，如发现有变化，可调整扭矩杆轴承座与轴承底座之间，预留 10mm 的调整垫片调整其高度， 同时检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座底面的间距（3360 1.3mm） ，及转矩臂销轴中心与轴承座底面的间距是否符合设计要求，在确认上述内容均符合要求时， 初步紧固扭矩杆轴承座的螺栓。(6) 平衡杆安装与调整如下：a. 当弹簧处于自由长度状态安装左右平衡杆，装入弹簧之前事先装入适量润滑脂。b. 调整螺帽，用以调整弹簧的压缩量。测量办法是检查弹簧外筒的长度即可，左右平衡杆弹簧压缩量之差为10mm。(1)柔性传动的安全装置安装与调整烧结机的柔性传动装置除电气方面的过载保护以外，机械方面有两种安全装置。a. 超转矩检测器柔性传动装置上的辅助减速机的固定方式是一端套在蜗杆轴上，而另一端则通过缓冲器与固定机体相连接。
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