JB T3343-93高压加热器制造技术条件

1、J98 JBJB中华人民共和国机械行业标准中华人民共和国机械行业标准JB/T 3343-93代替代替 JB3343-83高压加热器制造技术条件高压加热器制造技术条件 1993199308082121 发布发布 199931999310100101 实施实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国机械工业部 发布发布1中华人民共和国机械行业标准JB/F3343-93 高压加热器制造技术条件 代替 JB3343-831 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围本标准规定了高压加热器产品的制造、检验与验收等有关内容。本标准适用于配火力发电机组的水侧设计压力为 13.735.0NPa，设计温度不超过 350，汽侧设计压力不超过 18.0NPa，设计温度不超过 510的 U 形管管板式和螺旋管集 箱式高压加热器。本标准也适用于相类似的疏水冷却器和蒸汽冷却器。2 2 引用标准引用标准 GB 150-89 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器GB 332387 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 8-82 产品标牌JB75585 压力容器锻件技术条件JB 1152-81 锅炉和钢制压力

2、容器对接焊缝超声波探伤JB 161083 锅炉集箱制造技术条件JB 161383 锅炉受压元件焊接技术条件JB 1614-83 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法JB251i 一 80 压力容器油漆、包装、运输JB3144-82 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB237595 锅炉原材料入厂检验JB396485 力容器焊接工艺评定JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤ZB JOt 00506 渗透探伤方法ZB 198 01589 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件机械工业部 199308-21 批准 1994-10-01 实施23 3 技术要求技术要求3.1 高压加热器产品制造、检验和验收除应符合本标准和设计图样的要求外，还符合劳动部颁发压力容器安全技术监察规程的有关规定。3.2 制造高压加热器产品用的材料（包括焊接材料） ，应具有材料质量证明书（或其复印件)，制造单位检验部门应按 JB3375 的规定进行入厂检验， 未经检验和检验不合格者不准投产。3.2.1 高压加热器产品材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均按 GBl50 中第 2 章“材料”及其附录 A“材料的补充规

3、定。进行选用。3.2.2 制造高压加热器产品的材料如需代用时，应按有关规定办理代用手续。3.2.3 高压加热器壳体用的钢板应按压力容器安全技术监察规程 的有关规定进行超声波探伤。3.2.4 高压加热器用的锻件应符合(压力容器安全技术监察规程)的有关规定。3.2.5 高压加热器用的铸钢件应符合 ZD.198 015 的有关规定。3.2.6 高压加热器的受压元件采用国外材料时应符合下列要求：a 应选用国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书；b. 制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证，满足技术要求后，才能投料制造；3.3 对采用爆炸胀接工艺的管子在投料前需作空爆试验， 其试验方法应按设计与相应工艺的规定。抽样数量为每炉批号管子总数的千分之二，且不少于 5 根， 试验后应作外观检查，其表面不得有裂纹等缺陷。3.4 焊接高压加热器产品的焊丁，必须按锅炉压力容器焊丁考试规则进行考试，取得焊工合格证后，方可在有效期间担任合格范围内的焊接工作。3.5 高压加热器的焊接工艺评定应符合 JB3964 的有关规定。2.6 高压加热器的无损探伤人员， 应按照

4、锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。3.7 水侧封头的圆柱形直段长度应不小于封头公称壁厚的一半加 25mm，但不大于50mm。对于球形封头允许无直段。3.8 水、汽侧简体的尺寸允许偏差3.8.1 简体的同一截面上最大直径与最小直径之差 90.5%Dn。3且： Dn1eOOm 时，其值不大于 3mm；Dn1200mt 时，其值不大于 7mm。3.8.2 简体直线度允许偏差为 L1000(L 一简体总长)。且： L6000mm 时，其值不大于 4.5mm;L6000mm 时，其值不大于 8mm。3.9 水侧简体上的焊接管孔不得开在焊缝上,且管孔中心与焊缝边缘的距离应不小于0.8d(d 为管孔直径)，且不小于 0.5d+12mm。3.10 水侧封头和简体热加工后，应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对于凸起、凹陷、疤痕等缺陷深度或高度在 23n 时，应将其磨光并平滑过渡；深度超过 3sm 时，应在热处理前进行补焊磨子 o3.1 真 换热管应尽量不拼接，当必须拼接时，应符合下列规定 J3.11.

5、1 U 形管的对接焊缝不得超过 1 条， 且至少 50m*直管段的屻管弯管段范围内不得有拼接焊缝。最短拼管长度不得小于 300mm;螺旋管拼缝不得布置在中间二圈管子上，当管子长度为 410 羹时，拼缝允许 1 条;大于 10m 时，拼缝不多于 2 条。 最短拼管长度不 得小于 500mm。3.11.2 管子对接焊缝的对口错边量不得超过管壁厚度的 15%，且不大于 0.5mm；其直线度偏差以不影响顺利穿管为限。3.11.3 管子需逐报进行通球检查。当管子公称外径 Dw0.7Dn。3.13 换热管应检查弯管半径最小的管子弯曲处的壁厚减薄量，其值不得超过原管子4公称壁厚的 17%。 3.14 管子弯曲成形后应海根(每盘)进行水压试验，其试验压力：U 形管为 1.5 倍设计压力；螺旋管为 2 倍设计压力，在试验压力下保压时间不少于真 0 秒钟。 试验合格后应将水放尽吹干。3.15 汇集管及分配管等集箱的制造应按 JB“10 的有关要求进行。3.16 汇集管及分配管上的孔歹得开在焊缝上。2.17 上部五通及总分配管的角焊缝，螺旋管与分配管、汇集管相焊的管端及角焊缝坡口，须彻底清除油污、透迹，露出

6、金属光泽后方可装焊 o3.18 U 形管和管板上管孔宜径允许偏差应符合表 2 的规定。管板钻孔后，应抽查不小于 60的管板中心角区域内的管孔，在这区域内允许有 4%的管孔上偏差比襄 2 的数值大 0.15mm。管子外径14161925 U 形管允许偏差0.15管孔直径14.2516.2519.2525.25管板 允许偏差0.1503.19 始钻(进钻)一侧管板表面上两管孔中心距偏差为 i0.3mm； 任意两管孔中心距偏差为1mm。终钻(出钻)一侧管板表面上相邻两管孔之间的孔桥宽度 B，：应符合表 3 的规定。孔数不得超过 4%的管孔总数。3.20 管板上管孔表面粗糙度 Ra 不大于 12.5ph；且不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。3.21 折流板和支持板的管孔直径允许偏差应符合表 4 的规定，且允许最大超差0.1mm 的管孔数不得超过 4的管孔总数。5表 mm折流和支持板 U 形管 孔径偏差1414.801616.801919.802525.80+0.253.22U 型管管管端硬度若大于管板硬度值时或采用机械胀管的管子硬度 HB170 时，胀管前管端应进行退火处理，退火长度不小于管板厚

7、度加 50mm.3.23 穿管前，应在管板厚度加 50mm 的管子外表面清除锈迹，直至显示金属光泽。3.24U 型管在管板内的胀接长度：对于爆炸胀管应不小于 0。6 倍管板厚度；对于机械胀管就不小于 50mm。但胀接长度不得超过管板厚度减 3mm。3.25 管子与管板焊接前，必须仔细地擦洗管板表面及管端处，以除去油污、锈迹等杂质及水汽，焊接时焊接部位和场地必须保持清洁。3.26 封口焊采用手工焊工时，每个焊口应焊两遍以上。每焊一遍，焊缝表面熔渣应处理干净，并用放大镜作外观检查或着色检查。每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹/气孔/夹渣/未熔合等缺陷。焊后管口最小直径不小于 8%Dn。3.27 管板堆焊层表面经机械加工后应进行超声波探伤或按 JB3965 的规定进行磁粉探伤检查；II 级为合格。其表面不得有裂纹，夹渣、未焊透、气孔等缺陷就大于 2 当量直径，当堆焊层厚度不小于 8mm 时，应不大于 3 当量直径。3.28 每台高压加热器胀管后应根检查有无漏胀。爆胀操作应符合有关安全规定。3.29 螺旋管或管接头与集箱进行角焊时，必须在管端或集箱上开坡口。装配前，管端外表面以及集箱的管孔周围必

8、须清除锈迹，直至显出金属光泽。焊接时，与其接触的物件必须保持清洁。焊完后，焊缝表面熔渣应清理干净并作外观检查：每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。3.30 螺旋管装配后，其相邻两盘之间及盘管与隔板之间应不相碰。螺旋管与筒体至少保持 10mm 的间隙。3.31 高压加热器封头、筒体及管板对接时，其对口错边量和削薄量应符合 GB150 的有关规定。3.32 高压加热器的封头、筒体及管板应按 GB150 的有关规定进行焊后热处理；水侧进出水接管和人孔座也进行焊后热处理。64 检查与验收4.1 高压加热器焊缝表面形状、尺寸外观要求应符合下列有关规定：7表 3允许孔桥宽度 B（96%的孔桥宽度不得小于下列值）管板厚度 U 形 管外 径孔 心 距 S管孔最 大直径 D名义 孔桥 宽度 S-d160180200220230250300330350400450500550600Bmin 允许最 小孔桥宽度 （4%的孔桥 数，且不超 过 5 个）141914.404.63.1 63.0 52.9 32.8 12.6 82.6 42.352116.404.603.0 32.9 22

9、.8 22.7 22.6 72.5 72.35 16 2216.405.604.0 33.9 23.8 23.7 23.6 73.5 73.3 13.1 63.0 62.852419.404.603.1 53.0 72.9 82.9 02.8 52.7 72.5 52.4 32.35192519.405.604.1 5.4.0 73.9 83.9 03.8 53.7 73.5 53.4 33.3 43.3 12.9 12.85253225.406.605.3 25.2 55.1 95.1 25.0 95.0 34.8 64.7 74.7 04.5 44.3 74.2 14.0 53.8 93.35注：表中的允许孔桥宽度 B 值；对于管子外径小于 16mm 的。以管桥公差不超过钻头偏移公差的两倍加上 0.508mm 而计；对于管子外 径不小于 16mm 的，以管桥公差不超过钻头偏移公差的两倍加上 0.762mm 计。钻头偏移公差=0.001625.4（管子直径处管板厚度）毫8米。9a.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡:b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑积和夹渣等缺陷，并不得留有溶渣与飞溅物。其 焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5mn，咬边连续长度不得大于 100m,，焊缝两侧咬边的总长不得超过诙焊缝长度的 10。4.2 对采用爆炸胀接工艺的管子在空爆试验不合格时， 应从相应的炉批号管子中

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