搅拌桩、静压桩

1、 水泥搅拌桩施工质量控制的措施众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点 是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及 建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就 是控制好水泥搅拌桩的施工质量。 1、施工前准备工作的质量控制 1.1 施工准备及场地平整 1.1.1 施工机械进场的便道应修好； 1.1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； 1.1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。 所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； 1.1.4 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗 砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压 12 遍。 1.2 施工放样 首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按 设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置） 。 1.3 原材料的质量控制 1.3.1 水泥（固化剂）质量是关键，

2、所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥 进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量 应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 1.3.2 施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。 1.4 桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述） ，应进行全面的检查调整。主要 有以下五点： 1.4.1 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 1.4.2 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 1.4.3 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 1.4.4 发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 1.4.5 粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2、实施过程中的质量控制 2.1 工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于根） ，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: 2.1.

3、1 满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； 2.1.2 确定搅拌均匀的必要步骤及程序； 2.1.3 了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。 2.2 制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液 还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过 2h 的浆液应降低标号使 用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 2.3 泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定， 供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 2.4 桩长的控制 2.4.1 钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明 显标志（桩长应不小于设计要求） ，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； 2.4.2 度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直 接反映出钻桩的长度。 （注意开钻之前，指针读数必须为零） 。 2.5 单桩水泥用量的控制 2.5.1 控制好

4、水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格 按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 2.5.2 控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机 的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)； 2.5.3 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所 配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。 2.6 桩机操作的控制 2.6.1 柱机对位后，精调桩身竖直度（复复操作 1.4.5 款） ，使搅拌轴保持垂直； 2.6.2 启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；2.6.3 钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； 2.6.4 再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行 初步拌和； 2.6.5 搅拌机提升至地面以下 1.0m 时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升， 搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停 浆面以下 0.5m

5、处，待恢复供浆后再喷浆提升； 2.6.6 根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边 喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分 粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； 2.6.7 根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下 沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。 3、施工后的质量检测控制 3.1 桩的质量检测 3.1.1 轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照 5%的检测频率，在成桩 13d 内，采 用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据 N10 贯入 30cm 的锤击数来判定桩上部强度是 否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则， 则认为不合格。 3.1.2 抽芯取样检测：在成桩 28d 后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均 匀情况，桩身的长度、强度和完整性。 3.2 桩的质量评定 3.2.1 单桩评定 类桩 桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。 复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出

6、完整的柱状芯样。 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 80%。 类桩 桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。 复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部 松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。 复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于 65%；当取芯率小于 65%时，标贯击数须大于设 计要求。 类桩 桩长达不到设计要求。 桩体喷浆不均匀，有断浆现象。 复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。 复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。 所取芯样的柱状加块片状取芯率小于 65%；且标贯击数小于设计要求。 其中：I 类为优良桩，II 类为合格桩，III 类为不合格桩。 3.2.2 复合地基承载力评定 复合地基承载力必须满足设计要求。 3.2.3 综合评定 单桩评定均为 II 类桩以上，其中 I 类桩占 85%以上，且复合地基承载力满足设计要求， 其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为 II 类桩以上，其中 I 类桩应占 60%以上，且

7、复 合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。 静压桩质量控制要点 （一）质量预控 1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、 质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任 到人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。 5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流 程清楚，顺序合理。 6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽 样检测。 （二）过程质量控制 1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强 度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩 身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否 符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适

8、应。 3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩 距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。 4、桩部端焊接 桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间 歇时间超过 3 分钟为好。 5、垂直度 通常用两台经纬仪、夹角 90 度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表 面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。 6、压桩过程 压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻 放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。 （三）检验（验收）控制 桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ1062003 规定对管桩质量评 定。 1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类） 。 2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。 3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。 监理细则-静压桩技术交底预应力管桩监理实施细则、旁站监理方

9、案交底会议纪要一、 桩基施工前，施工单位应报送以下资料，经监理部审查合格后方可进行桩基正式 施工。1. 预应力管桩施工方案。2. 管桩供应厂资质、管桩施工分包单位资质。3. 承包单位组织管理，质量、技术管理，质量保证体系及管理人员名单、资格证、上岗证 等。4. 特种作业人员名单及其资格证、上岗证。5. 管桩施工机械、测量仪器、仪表的合格证及相关资料。6. 首批预应力管桩合格证、质量合格证明书及经资料审查、外观检查合格。焊条、焊剂的 出厂合格证明及相关资料。7. 测量坐标、标高、角度、距离等定位放线测量资料，并经内业、现场复核检查合格。二、 桩基施工中监理控制点1. 每批管桩运抵现场必须提供有关合格证明资料，待内业审查合格再经过现场检查，现场 检查合格后办理有关签字审批手续后方可使用。对经内、外业审查不合格桩应及时清理出现 场。2. 施工中要妥善保护好坐标、高程控制网，应定期检查，若发现问题，要及时检查，保证 控制网点位置正确性。3. 根据控制网放出的每批桩位标记，应进行复核签证。4. 施工的桩位、打桩方向应符合批准的施工方案。5. 压桩过程中，沉桩位置、垂直度、焊接质量、沉桩压力、桩顶标高等为监理具体控制点， 应符合设计和有关规范、标准要求。6. 压桩有异常情况，施工单位应报告监理，共同研究解决问题。7. 吊桩机具设备应安全可靠，索具、夹具应定期检查，发现问题立即整改，保证吊装安全。8. 施工单位应保证施工用电安全，线路及接头不得有裸露、漏电情况发生，开关控制箱要 符合国家及地方要求，有三星标志才可使用。潜水泵要防漏电，关掉电源才可移位。9. 压桩过程中爆桩，压力值、桩顶标高等与设计要求有出入的桩，应定期出联系单与设计 单位联系，最终由设计单位决定是否加桩。10. 施工单位应做好压桩施工记录表及相关报验资料，平常第二天报送前一天 的压机资料，星期六、星期日可放宽二天，要求三天内必须完善报验手续，保证资料收集整 理的及时性。三、 桩基静载、动载试验、开挖后桩基复核1. 静载、动载试验单位应向监理机构提供单位资质及相关资料。2. 动、静载试验设备、仪器仪表应有合格证明并报送监理部。3. 动载试验时应通知监理见证，静载试验达最终压力值时应通

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