QC T 236-1997汽车内饰材料性能的试验方法

1、前言本标准包括平方米质量试验方法、耐磨性能试验方法、擦毛性能试验方法和抗玻璃窗雾化性能试验方法等四项性能的试验方法。其中平方米质量试验方法是等效采用 SAE J 860 JAN 35、耐磨性能试验方法是等效采用 SAE J 365 FEB 85、擦毛性能试验方法是等效采用 SAE J 948 FEB 86 并结合我国国情作适当的修改，抗玻璃窗雾化性能试验方法是等同采用 SAE J 275 FEB 85 不作任何修改。本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由上海纺织科学研究院、上海汽车地毯总厂负责起草。本标准主要起草人：周叶芳、汤振宇、吴岚。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 236 一 1997汽车内饰材料性能的试验方法1范围本标准规定了汽车内装饰纺织品、非织造布、皮革、橡塑等材料的平方米质量、耐磨性、擦毛性、抗玻璃雾化性的试验方法。本标准适用于测试汽车内装饰纺织品、非织造布、皮革、橡塑等材料的性能。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨

2、使用下列标准最新版本的可能性。GB 6529 一 86纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170 一 87数值修约规则3试验条件31试验室的标准大气条件温度 2.02相对湿度 (605）%，如要求在其它条件下进行，应注明测试大气条件。32取样方法样品应在离开纵向两端 1m 范围内取整幅和必须的长度。33试样的制备方法从样品中取样，距样品边 1/10 幅度内剪取有代表性的试样。34试样状态调节每块试样应单个放在如 31 条所述的标准大气条件下摆开放置 24h，或放置到直至每隔 2h 样品的连续质量变化不超过 0.25%为止。35试验数值的修约试验数值修约按 GB 8170 一 87 的规定。4平方米质量41定义平方米质量：指试样每平方米面积的质量。42原理将规定大小的试样在规定的天平上称得质量，再计算单位面积的质量。43 设备天平 (精度 0.1g）和量尺 (精度 0.5mm）。44 试验步骤取 102mm102mm 的试样五块，在标准大气条件下在天平上称得每块试样的质量，记录每块试样质量。按公式 (1）计算单位面积的质量。45试验结果的表示以单位面积总质量 (g/m 2）表示。修约到整

3、数。5耐磨性试验方法51定义耐磨性：以试样在一定压力下被磨损后失去的重量来表示材料的耐磨性。52原理试样在耐磨仪上承受规定的压力被磨规定的次数后失去的重量。53装置耐磨仪、天平 (精度 0.1g）、CS10 砂轮。54试验步骤在样品中剪取直径为 131mm 的圆形试样五块，在试样的中心剪开一个直径为6.4mm 的小孔，对每块试样称好重量 (G 1），将试样放在耐磨仪工作盘的橡皮垫上，压板套住试样用螺帽把试样稳固地压住，把夹持环套在试样上，拧紧夹持环调节螺丝，使在夹持环上方的试样平整没绉纹。并把装有 CS 一 10 砂轮的摩擦机构放在试样上，在摩擦机构上方加 1kg 的负荷。耐磨仪记录仪拨到零位。启动耐磨仪。试样在承受 1000 次的摩擦时关掉耐磨仪，取下试样，用吹风器吹去试样上的磨损物。在天平上称得每块试样的重量 (G 2），并以下列公式 (2）计算每块试样经磨损后的失重。 55试验结果的表示以五块试样的失重的平均值 (g）表示。修约到整数。6擦毛性试验方法61定义擦毛性：以试样在一定压力下被磨后起毛的程度来表示材料的擦毛性。62原理试样在耐磨仪上承受规定的压力被磨规定次数后擦毛情况。

4、63设备耐磨仪、H 一 18 砂轮。64试验步骤在样品中剪取直径为 131mm 的圆形试样五块，在试样的中心剪开一个直径为6.4mm 的小孔，将试样放在耐磨仪工作盘的橡皮垫上，压板套住试样并用螺帽把试样稳固地压住，把夹持环套在试样上。拧紧夹持环调节螺丝，使在夹持环上方的试样平整没有绉纹。把装好 H 一 18 砂轮的摩擦机构放在试样上，在摩擦机构上方加 1kg 的负荷。耐磨仪的记录仪拨到零位。启动耐磨仪，试样在承受 300 次的摩损时关掉耐磨仪。取下试样。用吹凤器吹去试样上的磨损物。把磨损后的试样与原试样比较其发毛的程度。65试验结果的表示经试验后的试样与原试样比较发毛的级数，以五块试样的平均值 (级）表示。1 级试验后试样被磨的表面与原试样表面比较无发毛现象；2 级试验后试样被磨的表面与原试样表面比较有轻微的发毛现象；3 级试验后试样被磨的表面与原试样表面比较有明显的发毛现象。7抗玻璃口雾化性试验方法71定义当织物暴露于外部辐射能源时，在清洁玻璃表面上产生凝聚物对光传播的影响称为抗玻璃窗雾化性能。72原理用仪器测试模拟当织物暴露于外部辐射能源时，在清洁玻璃表面上产生凝聚物对光传播的影响

5、。73设备731加热体见图 1 所示a）500W 红外灯 (不反射型）；254mm 深，外径 254mm 圆锥抛物形灯罩。b）以 1.3mm1.5mm 厚镀锌钢板卷成的高 331mm，内径 584mm，内镀有20mm标准刻度铝箔的圆柱形遮光罩。c）有 0.03mm 标准刻度的圆形铝箔片，直径为 457mm，表面刻有直径为254mm的同心圆，这块箔片平放在直径为 457mm，转速为 3r/min 的旋转台上，箔片中心装有一厚度为 6mm，内径为 41mm 的铝环。d）热连接体和灯控制器，用来保持参照样品的表面温度。732凝聚体图 2、图 3a）六块直径为 77mm 的观察玻璃，平片、圆边，观察玻璃的边刻有凹槽以便将热电耦引向参照单元。b）六块八边形的 0.8mm 厚的硅胶垫片，对角距离 92mm，中心直径为 57mm的洞。c）六块干净的玻璃盖盘，3mm 厚、八边形、对角距离 92mm。d）直径为 64mm 的圆形参照样品，此参照样品必须是黑色的并且与被测料有相似的组成。e）圆形试样，直径 64mm。f）十二只 1 号衬垫夹子。733测试装置图 4、图 5a）1m/m 2量表b）光密闭箱图

6、 4c）带有可调变压器的显微镜照明器d）恒压变压器74试验步骤741将一圆形试样放入一清洁、干燥的观察玻璃的凹处，试样经整理的表面向上，观察玻璃凸面向下对着圆形的铝箔片，最多测五块。742在观察玻璃的圆边上放一个垫片，再放上一块干净的玻璃盘，用 2 只夹子将它们与凝聚体夹在一起。用一根标签带贴在观察玻璃的凸面，以防夹子滑脱。743按上述方法准备一参照凝聚体。并通过观察玻璃的凹槽伸进一热电耦，模仿参照样品的黑色表面与热电耦导线的接触以确保在整个试验过程中导线必须与参照样品保持接触，将这参照凝聚体放在 731c 中所述的环中心，这样热电耦导线将会防止它随转台旋转，如果热电耦电线强度不足以控制参照体，那么参照体夹子和遮光罩间的细线会使它保持在中心位置。744将放有试样的几块凝聚体放在圆形铝箔片上，这样它们占的空间相同，试样处于 254mm 圆周内表面的切线位置，在观察玻璃底部和箔片间的双面标签纸的一小面将防止凝聚体由于转台的震动引起偏位。745将凝聚体放在带有圆柱形遮光罩的转台面周围，将灯与参照体上的反射器放在中央。灯底部应离参照体的玻璃盘 254mm。746将热电耦与灯控制器连接，启动转台将试样暴露在规定的温度下一定时间。从参照样品达到预期温度时开始计时。747下含有试样的凝聚体，将有凝聚体的盖盘向上，放在室温的台面上大约 30min。748在取下的试样凝聚体的位置上插入一干净的玻璃盘，使测量体标准化。调节光束至最高集中点，再通过调节变压器来调光的强度，使它在 1m/m2量表上显示 1076 的读数。749将干净的玻璃盘移开，用 747 的盖盘取代它，盘上有凝聚体的一面插入照明灯后的槽中，读数应在规定的暴露时间结束的几小时内读出。7410记录在量表上光传播性的读数。每次读数后转动盘 1.57rad。每个玻璃盘记录 4 个读数。75试验结果的表示记录的 4 只读数的平均值作为该块试样的光传播性，以五块试样的平均值表示该样品的光传播性能。修约到整数。8试验报告a）试验样品的名称、规格b）试验日期c）试验条件 d）试验结果 e）任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加说明。

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