品质成本概述PPT课件讲义

1、课程名称,质量成本 概述,一、概述： 从常理上及一般的状况上，我们大概可以了解一个现象事实 如果质量作得好，那么就要付出较多之管制成本，包含自买原料时买等级较高的、进厂时要做进料检验（IQC）、制程中要做制程检验（PQC、LQC），乃至最后的成品检验（FQC）出货检验（OQC），这些均要投入人力及检验设备甚至厂房空间，如果质量不佳时，客户有客诉或退货时会造成损失，这些所付出之成本，我们就统称为“质量成本”。,质量成本之分类： ISO 9004中对于质量成本区分为二大类：运作质量成本及外部保证质量成本，如下图：,质量成本,运作质量成本,外部保证质量成本,失败成本,预防及鉴定成本,外部失败,内部失败,(一)运作质量成本: 运作质量成本,系指企业为获利及确保既定之质量水平所需负担之成本,其又分成二类,分别如下: 1. 预防及鉴定成本:预防成本是指花费于预防失败之成本;鉴定成本是指试验、检验及量测,以确定是否维持既定质量之成本. 2. 失败成本: 分成内部失败成本及外部失败成本. (1)内部失败成本: 产品或服务在未运交客户前,因未能达成要求之质量,所招致之一切成本损失(诸如,重服务、再处理、

2、 重加工、重试验、报废等) (2)外部失败成本: 产品或服务在运交客户后,因未能达成要求之质量,所招致之一切成本损失(诸如,产品服务、保证与退货等直接成本与折让,产品回收成本、责任成本等). (二)外部保证质量成本: 外部保证质量成本,系指当客户要客观之质量证据时,所作有关之示范及证明而发生之一切成本,包括特别增加之质量保证约定、程序、数据、示范试验及评鉴等(例如,由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本),质量和成本既然关系密切,从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系讨论,再谈其他质量成本. (一)设计之质量与成本间关系 通常较佳质量的设计,要付出较多的人力,较多的技术需求,所以要高质量的设计就须较高的设计成本,但消费者是否可以接受高成本呢?值得去思考,如何取得最适点? 图表示设计质量与成本间关系:,质量与成本之关系：,公司经营最重要的事就是以最小的投资来获得最大的报酬,所重视的是如何以最少的成本来达到客户满足的设计质量,以获得最高的利润.亦是售价减去成本之获利最大化即可. (二)制造之质量与成本间关系 一个产品的质量好壤,除了在设计时要设计好之外,在制造时亦是要做好

3、才可以,如果设计的质量很好,但生产线控制不好,造成不良率高,报废品,重修品增多,造成质量不佳,亦要增加很多的重修成本、报废成本等的不良之损失,如何去设法降低此类损失,必需增加质量管理,但增加管制就需增加管制成本,如何去调适出最低的总质量成本,参考图:质量成本与不良率关系图,(三)运作质量成本 如果只要设计之后就交付生产,而生产时不用品管,就接着出货,果真如此,几乎是可以不必为质量付出成本的. 何谓质量成本?就是为控制产品维持在一定质量水平状况之下,所支付的各项成本,以及因为不能达到此项质量水平,而造成的各项损失成本总合,依ISO 9004中所提到的各项质量成本,详述如下: 1.检测(鉴定)成本: 评估原料、半制品、成品等质量状况的各项成本. 主要包括如下: (1)进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用. (2)测试和检验设备之维护、校正、购置之费用. (3)检验人员的薪资 (4)为了评估质量计划执行情形(即质量稽核)之成本. (5)其他因检测作业进行而发生的费用.,2.预防成本: 防止缺点或不良品发生,以使失败和检测成本减至最低,其必须花费之成本或费用谓之. 主要包括如下: (1)质

4、量计划之费用 (2)质量数据之整理、分析与回馈,及预防发生不良之费用. (3)量测设备之设计与发展之费用. (4)质量管理会议、报告和改良计划等之费用. (5)质量管理教育与训练之费用. (6)管制人员之薪资.(检验人员薪资因属鉴定成本,注意勿混淆). (7)其他如质量训练导致生产作业停顿之费用. (8)产品烧入Burn-in：为了避免产品出厂后之早期失效,评估供货商质量成本 (9)制程管制：由于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本, 例如: 使用管制图.,3.内部失败成本: 产品交运顾客之前所发现之缺点,而予以处理所需花费之成本. 主要包括如下: (1)厂内发生之不良品,加以选别、修理、报废等相关之材料费、人工费与管理费. (2)失败分析: 分析产品失败原因之成本 (3)不良品发生原因的调查及联系之费用. (4)处理不良品之时间耗损、产量损失、重验、重新包装等所发生之成本. (5)怠工: 由于不合格品(例如材料不良品),便生产设备怠工,所发生之成本. (6)次级品降价求售所造成之损失: 此项目为正常售价和次级产品售价间之差异. 此种情况常发生在纺织业、成衣业和电子业.,4.外部失

5、败成本：产品已运交顾客后,所发现的不良或不合格,导致之损失成本,主要包括如下: (1)申诉、退回、保证、折扣之成本. (2)售后服务之人工、材料费. (3)交通运输作业之成本 (4)商誉、名声之损失. (5)保证费用: 在保证期间服务之成本. (6)责任成本: 因产品责任诉讼所产生的成本或赔偿. 近来质量成本的目光倾向于增加预防成本,以降低内部失败及外部失败与鉴定成本,并进而使总质量成本降下来.作法上系针对顾客之质量要求,尽量避免不必要的检验与质量保证,把力量集中在重要的管制项目,重点放在不良品的预防,将有限的资源运用到最能发挥功效的地方.,(四)外部保证质量成本: 系指当客户要求客观之质量证据时,所做有关之示范及证明而发生之一切成本. 主要包括如下: 1. 产品之认证: 例如须取得UL认证,CE认证等. 2. 质量系统之验证: 例如ISO验证、QS 9000验证等. 3. 材质之验证: 例如委托工研院所做之各项材质分析及证明.,四、各类质量成本间之比例 (不包括外部保证质量成本) (一) 本节主要讨论在运作质量成本,因外部保证质量成本有些是固定的,例如产品认证及系统验证等,而客户要求

6、之材质证明及报告等,有时是无法预测的. (二) 主要的讨论焦点在失败成本及预防与鉴定成本,其关系是产生时完全没有预防与鉴定成本,就是进料不管好坏就上线生产,生产也不用品管就直接出货,有客诉或退货就直接处理,可预见的是失败成本会相当得高. (三) 如要降低失败成本就是要支出预防与鉴定成本,自进料到出货经层层关卡的检查、测试及管制,也增加了很多的成本,二者之间如何去取得最佳的结果呢? 从图来看:,质量水平与成本间关系,其最佳结果就是让总质量成本达成最小化,即用最少的经费来达成最大的效用. 理论上,总质量成本曲线会产生一最佳点,此点不仅是哲学上的概念,尚有其实用上的意义. (四)我们可以将总质量成本曲线划分为三个区域,这些区域是根据各主要质量成本之适用比例而区分的,如下图:,1. 如上图之左边部份,失败成本占总质量成本70%以上,预防与鉴定成本占总质量成本30%以下,失败成本太高而预防与鉴定成本却相对的偏低,所以此时应加以调整,向右边移,即提升质量水平,以及增加预防与鉴定之成本,如此才可以维护产品质量,提高商誉. 2.最适区域 此为图之中央部份区域,失败成本及预防与鉴定成本约各占一半,这是可

7、以接受的最佳点,如何去维持此一最佳点,就成为我们质量管理的重心.,3.完美区域 此为图之右边部份,预防及鉴定成本远超过失败成本,主要的原因是用了太多的检验、检验标准过严、人员过度训练等,导致花在预防及鉴定成本过高,须设法降低,主要的方法下如: (1)将找出缺点所花的预防与鉴定成本,与因缺点所导致的失败成本比较. (2)检查质量标准,籍以明了实际状况与最适化是否有关系,例如:标准是否过严 (3)充份利用制程能力和维持生产顺畅,以减少检验次数. (4)品管政策之修正以降低检验成本. (五)值得注意的是,减少质量成本的活动,不能导至总成本的增加.在拟定质量计划时,须特别注意其对整个公司成本之影响.减少质量成本本身并不是目的,而是降低公司总成本的手段.,五、质量成本之管理,(一)质量成本管理的最大意义,就是以少量的预防与鉴定成本,来避免大量的失败成本(包含内部和外部失败成本),例如我们多增加一个检验人员之费用,可以避免每月约20万元的客诉及退货费用,那我们增加一名检验员是值得去做的. (二)整体质量成本之表示,以管理者能直接评估为原则.一般都采用比例方式表达.分子为质量成本,而分母可为下列之一

8、: 1.直接人工之工时. 2.直接人工成本. 3.生产成本. 4.制造成本 5.销售额. 6.产量.,(三)质量成本的选择依公司之要求而定,下列项目也需要考虑. 1.是否受到生产计划之影响. 2.是否受到机械化或自动化之影响. 3.是否受季节性销售之影响. 4.是否受到原料价格波动之影响. (四)质量成本分析之应用可归纳下列数项: 1.质量成本当作是一种量测工具:根据各分类之成本,比较各项质量活动之效益 2.质量成本当作是制程质量之分析工具:根据各生产线或生产流程之成本,分析主要问题范围. 3.质量成本当作是一种规划改善行动之工具:在有限的资源下,质量成本可以指出投入何种改善方案,可以带来最高之效益. 4.质量成本当作是一种预算规划之工具:规划各项质量管理计划之预算,以达成公司之目标.,5.质量成本当作是预测性之工具:评估和保证各项与公司目标有关之活动的成效. (五)分析质量成本时,最常见的问题是质量成本应控制在何种程度较为恰当,此问题并没有明确答案!某些公司,质量成本占销售额之5%,但有些公司,质量成本可能占销售额之40%.很明显地,质量成本的大小依产业别而有所不同,高科技产业的质量

9、成本,显然不同于百货公司或旅馆等服务业. (六)质量成本之效用来自于杠杆效应.希望藉由少量增加预防和鉴定成本,来换取大量减少失败成本.质量成本分析之主要目的是要发掘改善之机会,并藉以降低成本(主要指失败成本).在降低成本之过程中,可能会伴随着预防和鉴定成本之增加.在初期,预防和鉴定成本甚至高过失败成本,但持续质量改善后,则有可能将质量成本降低50%. (七)在分析质量成本和规划降低总成本之计划时,我们需了解预防和鉴定扮演之角色.在多数之组织中,鉴定预算通常大于预防预算,此为一常见之错误,此项不正确做法之主因,在于鉴定预算通常包含在质量保证和制造范围内.一个正确的认知,是预防成本之投入,所能带来之效益远大于鉴定成本.,(八)在质量成本之分析过程中,最感困扰的莫过于无法取得质量成本之正确数值.此乃因大多数之质量成本项目,并不会反应在公司的会计记录上.为解决成本资料之取得问题,一个可行之方法是利用估计或在研究期间,特别建立监视程序,来收集成本数据. (九)质量成本之大小并无一绝对标准值.一个较正确之做法是:利用质量成本数据,比较不同时期之成效(建立相对比较基准).当目前之绩效与过法有所不同时

10、,此项事实将会反应在质量成本之差异上,并提醒管理者该采取因应措施. (十)并非所有的质量成本计划都能成功.失败的原因在未将质量成本之情报,做为发掘改善机会之工具.如只将质量成本数据做为记录,而不去寻找改善机会,则质量成本计划将永无成功. (十一)另一造成失败的原因在于管理者太注重数字上完美.将质量成本视为会计系统的一部份,而非管理工具,将造成严重之错误.这种做法增加了许多建立和分析这些数据的时间,如此将使得品管作业烦杂,且难以相信质量成本 计划之有效性.,六、费根堡Feigenbaum之质量成本分析法 全面质量管理(Total Quality Control)之作者-费根堡认为:某些改进产品质量及管制产品质量而发生的成本,可以作为衡量全面质量管理活动及使之成为适宜的一种手段.为求达到与维持某种质量水平而支出的一切成本,以及因不能达到该特定水平而发生的失败成本,皆应加以合并,此种合并后的成本统称为质量成本.为便于分析及控制,质量成本可以分成如下四类: (一)预防成本 (二)鉴定成本 (三)内部失败成本 (四)外部失败成本,质量成本结构及计算表,七、质量成本之分析与应用 根据以往经验, 质

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