{电气工程管理}GE6B燃气轮机联合循环规程

1、1.1.1.1.1.2 电气工程管 理GE6B 燃气轮 机联合循环规 程 电气工程管 理GE6B 燃气轮 机联合循环规 程 1.1.1.1.1.2 Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2013 代替Q/CNPC-DQ-RJ 0002-2007 大庆油田燃机电厂 发布 1.1.1.1.1.2 目次 目次 I 前言 IV 联合循环 1 1 主题内容 1 2 适用范围 1 3 设备规范 1 3.1 燃气轮机及附属设备规范 1 3.1.1 燃气轮机主要参数 1 3.1.2 压气机主要参数 1 3.1.4 透平主要参数 1 3.1.5 减速齿轮箱主要参数 2 3.1.6 轴承主要参数 2 3.1.7 润滑油系统主要参数 2 3.1.8 液压油系统 3 3.1.9 进口可转导系统设备代号、名称及设定值（见表 3）3 3.1.10 跳闸油系统设备代号、名称及设定值（见表 4）4 3.1.11 冷却水系统 4 3.1.12 冷却与密封空气系统 4 3.1.13 气体燃料系统设备代号、名称及设定值（见表 6）4 3.1.14 启动系统设备代号及名称（见表 7）5 3.1.15 通风与加热系统设备代号、名

2、称及设定值（见表 8）5 3.1.16 高压 CO2 灭火系统 5 3.1.17 进气与排气系统 5 3.1.18 燃气轮机附属电机代号、名称及设定值（见表 10）6 3.1.19 燃气轮机转速继电器代号、名称及设定值（见表 11）6 3.1.20 燃气轮机振动传感器代号、名称及设定值（见表 12）6 3.2 蒸汽轮机及附属设备规范 7 3.2.1 蒸汽轮机主要参数（见表 13）7 3.2.2 凝汽系统设备规范 7 3.3 余热锅炉及附属设备规范 8 3.3.1 余热锅炉 8 3.3.2 循环水系统 9 1.1.1.1.1.2 3.3.3 给水系统 9 3.3.4 附件 10 4 联合循环机组的启动 11 4.1 机组启动规定 11 4.1.1 机组启动状态划分 11 4.1.2 机组的启动时间（见表 26）：11 4.1.3 严禁蒸汽轮机启动的条件 12 4.1.4 严禁燃气轮机启动的条件 12 4.1.5 严禁发电机启动的条件 13 4.2 机组启动前的检查及准备 13 4.2.1 公共系统启动前的检查和准备 13 4.2.2 燃气轮机启动前的检查和准备 13 4.2.3 余热锅炉

3、启动前检查和准备 14 4.2.4 蒸汽轮机启动前检查和准备 15 4.2.5 电气系统启动前的检查和准备 16 4.3 机组启动 17 4.3.1 第一台燃气轮机启动 17 4.3.2 余热锅炉冷态启动 19 4.3.3 余热锅炉热态启动 20 4.3.4 一台燃机运行时蒸汽轮机冷态启动 21 4.3.5 一台燃机运行时蒸汽轮机热态启动 24 4.3.6 第二台燃气轮机及余热锅炉启动 27 4.3.7 两台余热锅炉并汽 27 4.4 联合循环启动注意事项 28 4.5.1 两台燃气轮机同时启动 28 4.5.2#1、2 余热锅炉冷态启动 31 4.5.3 余热锅炉温、热态启动 32 4.5.4 蒸汽轮机冷态启动 33 4.5.5 蒸汽轮机热态启动 35 5 联合循环机组的正常运行检查 38 5.1 联合循环机组正常运行监视 38 5.2 联合循环机组定期巡视检查项目 38 5.3 联合循环机组手动紧急停机的条件 39 6 联合循环机组的停运 39 1.1.1.1.1.2 6.1 机组二拖一运行方式下滑参数停运 39 6.1.1 根据机组二拖一运行方式下停运一台燃气轮机 39 6.1.

4、2 一拖一运行方式下滑参数停运操作 41 6.2 机组停机过程中的主意事项 42 6.2.1 燃气轮机停运过程中的注意事项 42 6.2.2 蒸汽轮机停运过程中的注意事项 43 6.2.3 滑参数停运过程中的注意事项 43 6.2.4 机组停运后的注意事项 44 7 联合循环机组的试验 44 7.1 启炉前的各种试验 44 7.1.1 热工、电气控制设备的各项试验的准备工作 44 7.1.3 转机联动试验 44 7.1.4 事故按钮试验（转机在手动位置）44 7.1.5 水位保护试验 44 7.1.6 水压试验 45 7.1.7 安全阀的校验 45 7.2 汽轮机设备试验 46 7.2.1 泵的启停试验 46 7.2.2 泵的事故按钮及联动试验 46 7.2.3 主汽门活动试验 47 7.2.4 主汽门、调速汽门严密性试验 47 7.2.6 超速试验 47 7.2.7 喷油试验 48 7.2.8 真空严密性试验 48 7.2.9 低油压保护试验 48 7.2.10 串轴保护试验 49 7.3 燃气轮机试验 49 7.3.1 燃气轮机超速跳闸试验 49 7.3.2 燃气轮机电子超速试验

5、49 8 事故处理 49 8.1 事故处理的原则 49 8.2 汽机紧急停机条件 50 8.3 汽机故障停机条件 50 8.4 汽机紧急停机操作步骤 50 1.1.1.1.1.2 8.5 真空下降 50 8.6 发电机甩负荷 51 8.7 汽轮机水冲击 52 8.7.1 汽轮机水冲击的现象 52 8.7.2 汽轮机水冲击的处理措施 52 8.8 汽轮发电机组不正常的振动和异音 52 8.9 油系统工作失常 52 8.10 厂用电全停的处理 53 8.11 蒸汽参数偏离额定值的处理 53 8.12 运行给水泵跳闸而备用泵未联动的处理 54 8.13 空冷岛事故 54 8.14 水泵的事故处理 54 8.15 燃机的异常运行及事故处理（见表 30）54 1.1.1.1.1.2 前言 本规程按照 GB/T1.12000 给出的规则起草。 本规程代替 Q/CNPC-DQ-RJ0002-2007二号机组运行规程 ， 与原规程相比 主要变化如下： 规程中涉及的单位名称； 根据近几年发电机组运行管理规定补充了部分条款； 对原规程中与实际工作不符的条款进行了修订。 本规程由大庆油田电力集团燃机电厂标准

6、化技术委员会提出。 本规程由大庆油田电力集团燃机电厂起草。 本规程主要起草人：王德春陈小翠 本规程由大庆油田电力集团燃机电厂生产技术部负责解释 1.1.1.1.1.2 联合循环 1 主题内容 本标准提供了燃气轮机、余热锅炉和汽轮机的设备规范，并对燃气蒸汽联合循环的启 动、运行、停运及异常运行和事故处理作出规定。 2 适用范围 本标准适用于燃机电厂 2 号机组燃气蒸汽联合循环发电机组。 3设备规范 3.1 燃气轮机及附属设备规范 3.1.1 燃气轮机主要参数 3.1.1.1 制造厂家：美国通用电气公司（GE） 3.1.1.2 燃气机组型号：MS6001 型单轴重型工业燃气轮机 3.1.1.3 燃机用途：驱动发电机 3.1.1.4 循环型式：燃气-蒸汽联合循环 3.1.1.5 旋转方向：逆时针方向（面对进气端） 3.1.1.6 主轴转速：5133r/min 3.1.1.7 控制方式：Mark-VI 控制系统 3.1.1.8 排热回收：余热锅炉 3.1.1.9 基本保护类型：超温、超速、超振和熄火 3.1.1.10 基本出力：37400kW（在 ISO 条件下） 3.1.1.11 设计进口温

7、度：15 3.1.2 压气机主要参数 3.1.2.1 压气机类型：重型轴流式 3.1.2.2 级数：17 级 3.1.2.3 压比：11.7 3.1.2.4 壳件分解形式：水平中分法兰式 3.1.2.5 进口导叶 a）调节方式：可调式 b）调节范围：3486 3.1.2.6 进气压力：0.13kg/cm2 3.1.2.7 抽气： a）第十一级设有两个防喘放气阀 VA2-1、VA2-2 1.1.1.1.1.2 b）第五级设有密封用抽气阀 AE-5 3.1.3 燃烧室主要参数 3.1.3.1 型式：逆流分管式 3.1.3.2 数量：10 只 3.1.3.3 燃料类型：气体燃料 3.1.3.4 燃烧室布置：以机组轴线为中心，沿园周均匀排列 3.1.3.5 火花塞： a）数量：2 个 b）型式：弹簧推进，自缩电极式 c）位置：安装于 1 号、10 号燃烧室 3.1.3.6 火焰探测器 a）数量：4 个 b）型式：光导紫外线型 c）位置：安装于 2 号、3 号、7 号、8 号燃烧室 3.1.4 透平主要参数 3.1.4.1 透平级数：3 级 3.1.4.2 壳体分解方式：水平法兰式 3.1.4.

8、3 型式：轴流冲动式 3.1.4.4 额定转速：5133r/min 3.1.4.5 排气温度: a）设定值：576.67 b）报警值：590.56 c）跳闸值：598.89 3.1.4.6 排气压力: a）设定值：2.6kPa b）报警值：（3.810.13）kPa c）停机值：（4.320.13）kPa d）遮断值：（5.080.127）kPa 3.1.5 减速齿轮箱主要参数 3.1.5.1 型号：A561375 3.1.5.2 速比：1.711:1（5133：3000） 3.1.5.3 额定功率：50301.6kW（68391HP） 3.1.6 轴承主要参数 3.1.6.1 润滑：压力润滑油 1.1.1.1.1.2 3.1.6.2 一号轴承组件：止推轴承的受力面和非受力面以及径向轴承都在同一个组件内 a）径向轴承：椭圆形 b）主推力轴承：摆动瓦块、自平衡式 c）副推力轴承：可倾瓦圈、非自平衡式 3.1.6.3 二号轴承组件（装在排气框架中）：椭圆径向轴承 3.1.7 润滑油系统主要参数 3.1.7.1 主滑油箱容量：8520L 3.1.7.2 辅助滑油箱容量：3230L 3.1.7

9、.3 主滑油泵主要参数 a）型式：正排量型齿轮泵 b）驱动：辅助齿轮箱 4 号轴 c）出口压力：0.7Mpa d）流量：0.77Mpa 时 2006Lmin 3.1.7.4 辅助滑油泵主要参数 a）型式：浸没立式离心泵 b）驱动：380V 立式交流马达 c）出口压力：0.7Mpa d）流量：0.77Mpa 时 2650Lmin 3.1.7.5 事故滑油泵主要参数 a）型式：浸没立式离心泵 b）驱动：立式直流马达 c）出口压力：0.14Mpa d）流量：0.14Mpa 时 1325Lmin 3.1.7.6 油雾分离装置主要参数 a）型式：离心式风机 b）驱动：380V 交流电机 3.1.7.7 冷油器主要参数 a）数量：2 个 b）冷却方式：油水换热 c）布置：并联可切换 3.1.7.8 主滑油滤网主要参数 a）数量：2 个 b）滤芯：0.5m c）布置：并联可切换 1.1.1.1.1.2 3.1.7.9 滑油系统设备代号、名称及设定值（见表 1） 表 1 滑油系统设备代号、名称及设定值 序号代号名称单位设定值 123QT-1,2电阻式滑油箱加热器kW20.4 226QA-1滑油母管温度高报警开关541.6 326QL-1滑油箱温度开关162.8 426QN-1滑油箱温度正常温度开关102.8 526QT-1A,1B滑油母管温度高跳闸开关801.6 663QA-1滑油泵出口母管油压低报警开关0.490.07 763QA-2轴承滑油母管压力低报警开关0.0840.014 863QL 滑油压力低事故滑油泵启动开 关 0.0420.007 963QQ油雾分离装置过滤器压差开关0.008 1063QQ-1滑油滤网压差高报警开关0.1050.035 1163QT-2A,2B发电机滑油压力低跳闸开关0.0560.021 1271QH-1滑油箱油位高报警开关mm距箱顶 254 1371QL-1滑油箱油位低报警开关mm距箱顶 431.8 14-油雾分离装置密封油液柱高度mm1300 15VR1主油泵出口调压阀0.7030.014 16VPR2轴承滑油母管压力调节阀0.1760.014 1.1.1.1.1.2 3.1.8 液压油系统 3.1.8.1 主液压油泵 a）型式：压力可调变排量泵 b）驱动：辅助齿轮箱 4 号轴 c）出口压力

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