建筑工程管理HDPE双壁波纹管施工方

1、（建筑工程管理）HDPE 双 壁波纹管施工方 （建筑工程管理）HDPE 双 壁波纹管施工方 HDPE 双壁波纹管施工方案 工程类 2008-04-1421:42 阅读 280 评论 0 字号：大中小 施工工艺： 测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、 抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实 导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装 要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，且结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草 图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进 行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有壹个水准点，加密点必须进行闭合 平差,水准点的闭合差为 20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控 制的精度。 由于管道中线桩于施工中要被挖掉，因此于不受施工干扰、施测方便、易于保护 的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属 构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工

2、过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随 测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现 问题及时处理，使管底高程控制于允许偏差范围内。每天测量工作开始前，均要 进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩于管道基础上打出边线，确定管道的 铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工 复核测量。 沟槽开挖及基础处理：沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时 水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留 20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，且将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土 质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌 方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水 降水工

3、作，且采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于 100mm）的地基加固措施；当 无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0.95； 当遇有淤泥、杂填土等软弱 地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为 30cm。 于沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，且经监理工程师检验合格，方可于 沟槽内进行下道工序的施工。 管道基础： 工程中管道基础采用 20cm 砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂 基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控 制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道于安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径 大于公称直径 DN400 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放于砂砾基础管 位上。严禁用金属绳索勾住俩端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行 稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测

4、量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道于顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口， 顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程 符合规范要求。 管道和检查井连接采用柔性连接。 井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，于井室砌筑时 安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 12 水泥砂浆封实， 砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于 30mm。 井内外壁抹 12 水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽和井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应和 上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求 ，管和井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 闭水（水压）试验：闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水 ，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道于闭水试验前应提前灌水且浸泡 24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行 闭水试验。允许渗漏量应符合规

5、范给水排水管道工程施工及验收规范（ GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断 地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 沟槽回填：沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定 的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填 土上方计划修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶之上 0.7m 范围内采用人工回填。从管底到 管顶之上 0.4m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中 砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石， 沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层 摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后和井壁紧贴 。 分段回填压实时，相邻段的接 双壁波纹管管道工程施工安装手册 1总则 1.0.1 为使双壁波纹

6、管于管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制 本手册。 1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材， PVC-U 管材管径 dn200500mm， HDPE 管材管径 dn400800mm。 管材环刚度等级为 S1 4KN/m2和 S28KN/m2 1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围 的室外排水工程可参照执行。 1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本 地区关联规范、规程的有关规定。 2管材 2、1 壹般规定 2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格 证和产品性能说明书，且应表明产品规格和生产日期。 2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为 45-55MPa，由管道 生产厂按规格配套供应。 2、2 管材质量 2.2.1 管材要求外观壹致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、 变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，和

7、管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材 插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整， 不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3 装卸、运输和堆放 2.3.1 管材、管件于装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，且应捆扎稳固。 2.3.3 短距离搬运，不得于坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过 2m，直管部分应有木垫块， 垫块宽度应不小于 200mm，间距不大于 1500mm。堆放时管材承口和插口应间隔整 齐排列，且应捆扎稳妥。 2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，且保持管间通风。 2.3.6 橡胶圈应储存于通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3沟槽 3、1 壹般规定 3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡和直壁相结合的复合沟 槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设

8、备 及季节影响因素选定。 3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管俩侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，壹般 情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底最小宽度表 管径 De（mm）槽底宽度 B（mm） 150De300De+400 450De800De+600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 3、2 沟槽开挖 3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽俩侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。 3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4管道基础 4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。壹般土质较好地段，槽底 只需铺壹层砂垫层，其厚度为 0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可 采用 150mm 厚、 颗粒尺寸为 540mm 的碎石或砾石砂铺筑， 其上用 50mm 厚黄砂 （中 粗）垫层整平，基础宽度和槽底同宽。 4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 5管道安装 5、1 管道安装 5.1.1 待用的管材应按产品标准逐

9、支进行质量检验，不符合标准不得使用，且应 做好记号，另行处理。 5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管 道的实际直径，且做出记号。 5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给 沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身俩端，保持管身 平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应 用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进 行。 5.2 橡胶圈接口 5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插 入深度。 5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，且于承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑 剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由壹人用棉纱绳吊住被 安装管道的插口，另壹人用长撬棒斜插入基础，且抵住该管端部中心位置的横挡 板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 之上管道可由俩 台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材俩侧的手扳葫芦应同步 拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可 于编织袋内灌满黄砂，封口后压于已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。 管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶之上壹倍管之上的高 度。管安装完毕尚未回土时，壹旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和 外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5、3 管道修补 5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周 长的 1/12 时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞于 0.02m 以内时，可先将管内水排 除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑 料粘合剂；且从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用 土工布包缠固定，固化 24 小时后即

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