建筑工程管理主斜井下山施工规程

1、（建筑工程管理）主斜井下 山施工规程 （建筑工程管理）主斜井下 山施工规程 第壹章概况 第壹节概述 壹、巷道名称 本作业指导书掘进的巷道为：6#主斜井下山运输巷道。 二、掘进目的及巷道用途: 掘进目的是为了形成 5#、6#煤层主运输系统，满足运输、通风、 行人等系统服务。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：约为 330 米。 服务年限：4 年。 四、预计开、竣工时间: 根据矿井生产计划安排， 本掘进巷道预计自 2014 年 5 月下旬开工， 预计 2014 年 8 月份上旬竣工。 第二节编写依据第二节编写依据 壹、采区设计说明书及批准时间 采区设计说明书名称为鄂尔多斯市煤炭集团有限责任公司武家 塔煤矿改扩建初步设计 ，批准时间为 2010 年 4 月。 第二章地面相对位置及地质水文情况第二章地面相对位置及地质水文情况 第壹节地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称采区名称 地面标高（m）+1152.472井下标高（m）+1050.955 地面的相对位 置及掘进地面 设施的影响 该巷道沿井田边界布置，地面相对于工业广场西北 350 米丘陵下，区域

2、内无水体和建筑物。掘进后对地面无 影响 开门点位置 该巷道和 4#煤层主斜井和 6#煤层主运巷相联，位于 主斜井井底，开门点处方位角分别为 2465550。 岩层走向N250W岩层倾斜S650W巷道长度约 330m 东胜煤田补连矿区位于鄂尔多斯台向斜东胜隆起之东南边缘地带， 基本构造形态表现为壹单斜构造， 岩层走向N250W， 倾向S650W， 倾角1-30， 具有宽缓的波状起伏。区域内未见岩浆侵入体，构造复杂程度为简单 类型。 第二节煤（岩）层赋存特征 壹、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数 岩层向南西倾斜的单斜构造，煤层倾向 23020，倾角 13， 岩层厚约 100m，岩层坚固性系数为 46。 二、4#煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 矿井绝对瓦斯涌出量为 0.98m/min，相对瓦斯涌出量为 0.71m /t；矿井绝对二氧化碳涌出量为 1.95m/min，相对二氧化碳涌出量为 1.40m/t，鉴定该矿为瓦斯矿井。该煤层、岩煤尘具有爆炸危险性。 顶、底板岩性特征表 附图：煤岩层综合柱状图（1：500） 第三节地质构造 根据 139#探眼的勘探显示及 5#、6#延深开拓

3、下山的开采揭露，预 计无大的地质构造出现，向 5#、6#煤层掘进延坡度 154857向下 掘进，岩性基本稳定,厚度约为 100m,岩石坚固性系数为 46。主要有 砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、粘土岩、泥岩等。 第四节水文地质 根据水文地质方案，该区主要充水为第四系孔隙水，其次是较弱 的孔隙裂隙型地下水，属于地质条件简单类型。但于掘进过程中要 特别注意顶板淋水及其它形式的涌水情况，应随时观测其变化情况， 做到有掘必探、先探后掘，若有隐患，采取措施，确保施工中的安 全。 第三章巷道布置及支护说明第三章巷道布置及支护说明 第壹节巷道布置 6#主斜井下山开门点位于 4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置 由技术科实测实放， 按方位角 1520015施工， 从开门点按照 1548 39向下掘进；和 6#主斜井上山预透，巷道全长约 330m。于施工期 间每 50m 布置壹处躲避硐室，躲避硐室高 2.3m，宽 3.5m，深 4m。开门 点顶板标高分别为：+1050.955m。 附图：巷道平面布置图、剖面图。 第二节支护设计 壹、巷道断面： 6#煤层主斜井采用半圆拱形断面锚喷支护：巷道断面：荒宽 4.0m，

4、荒高 3.25m，S荒=11.08m2；净宽 3.9m，净高 3.15m，S净=10.65m2。 二、支护方式 （壹）临时支护 迎头采用不少于 3 棵优质木点柱或液压点柱作为临时支护时，木 点柱的直径160，点柱要支到硬底且有不小于 100mm 的柱窝，上方 用木楔打紧刹牢。个别地方木点柱打不到硬底时，必须进行穿鞋，穿 鞋采用钢带（长宽300200）或专用铁鞋，确保临时支护牢固有 效。 （二）永久支护： 1、半圆拱形断面：巷道断面净宽净高=3.93.15m，顶板采用锚 喷支护，顶板布置 5 棵锚杆，锚杆排距为：10001000mm，每米布置 5 棵锚杆采用直径 16mm、长度 1800mm 的等强全螺纹树脂锚杆支护，俩帮 不支护。顶板破碎时，采用锚网进行支护。炮掘最大空顶距 0.9m,炮掘 后的最大空顶距为 2.4m。 2、巷道三岔门及四岔点采用锚网、锚索加喷砼联合支护。 （三）1、按悬吊理论计算锚杆长度参数： L=KH+L1+L2 式中：L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，壹般取 K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，壹般按经验取 0.5m； L2锚杆于巷道中的外露长度

5、，壹般取 0.1m； 其中：(m) 式中：B巷道开掘宽度，取 4.0m； f岩石坚固性系数，砂岩取 5； 则 L=20.50+0.5+0.1=1.60(m) 2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取 a： a= 式中：a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，70KN/根； H冒落拱高度，取 0.50m； R被悬吊砂岩的重力密度，取 25.48KN/m3； K安全系数，壹般取 K=3； a=1.35（m） 经之上计算，参考相同条件的类似巷道，选取直径 16mm、长度 1800mm 的金属全螺纹钢等强树脂锚杆。锚杆的排间距为 10001000mm 时，符合支护要求。施工时采用锚杆喷砼的支护方式；当巷道围岩稳 定性较差时，加挂钢筋焊接网喷砼进行支护。 第三节支护工艺第三节支护工艺 壹、支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用全螺纹树脂锚杆：L=16mm1800mm 的 金属全螺纹钢树脂锚杆,锚杆外露长度为 1040mm。托盘为圆形（球墨 铸铁制作）及方形（M 托盘，铁板或铸铁制作） ，规格：圆形为 110mm，厚度8mm； M 托盘外形尺寸和 M 钢带内尺寸相吻合，长不小于 120。树脂锚固剂直

6、径为 28mm，每块长度为 350mm，锚杆均使用配套 标准螺母紧固，锚固剂型号为 K2835，每根锚杆均用 2 块树脂锚固剂固 定，锚固长度不少于700mm。每根锚杆锚固力于岩石、煤层中均不小于 70KN。 2、 网采用 10铁冷拔钢筋焊接网 （LB36001100mm） ， 网格 ： 100 100。 3、锚索：锚索长度为 5.0 米，锚索选用级粘结式 17 （15.24mm） 钢绞线。 树脂锚固剂L=28350， 锚索托梁为 300300mm （8010mm）的钢板。锚索的外露长度为 150250mm。 4、喷砼：喷浆料采用水泥：细沙=1:2.5 的比例搅拌均匀，水泥为 325#普通硅酸盐水泥，细沙合格，水灰比为 40%-45%，速凝剂占用水 泥 用 量 的 2%-3.5%。 喷 射 砼 风 压 0.600.70MPa， 水 压 0.160.19MPa，要求喷面粘结性好。 二、锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业 指导书要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮 围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚

7、杆眼要 准确定位，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15 度。锚杆 眼深度应和锚杆长度相匹配，打眼时应于钎子上做好标志，严格按锚 杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼 时，必须于临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里、先 中间后俩边的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前，应将眼孔内煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员 应站于孔口壹侧，眼孔方向不得有人，把 2 块树脂锚固剂送入眼底， 把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用 带有专用套筒的锚索机卡住螺帽，开动锚索机，使锚索机转动带动杆 体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到 设计深度，方可撤去锚索机，搅拌旋转时间大于 40 秒后，卸下螺帽， 挂好网，上好钢带及托盘，拧上螺帽，12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆 施加壹定预紧力，锚杆预紧力不小于 300Nm。 第四章施工工艺 第壹节施工工艺 壹、巷道布置 6#主斜井下山开门点位于 4#煤层主斜井井底向下施工，现场位置 由技术科实测实放， 按方位角 1520015施工， 从开门点按照 1548 57向下掘

8、进；和 6#主斜井上山预透，巷道全长约 330m。于施工期 间每 50m 布置壹处躲避硐室，躲避硐室高 2.3m，宽 3.5m，深 4m。开门 点顶板标高分别为：+1050.955m。6#主斜井下山掘进时，由于原 4#主 运大巷和现掘进的主斜井下山重合，于开门后因施工巷道高，无法保 留迎头的顶板，当施工巷道达到 14m 可留有厚 0.5m 的顶板，再继续施 工至岩层厚度达到能够支护锚杆时，顶板采用锚杆支护；而中间不能 采用锚杆支护的巷道距离为 8m，采用三节可缩型半圆拱棚支护；半圆 拱棚的排距为 0.8m。剔好棚腿，将半圆拱棚安设完成后用锚杆将棚固 定牢固后再进行喷浆，确保支护质量和安全。掘进时每班及时汇报进 尺且及时调整预透，掘进至俩边施工距离仍有 30m 时，必须停壹个掘 进头做好预透工作。 掘进采用7665M型风钻湿式打眼， MQT-130煤矿用锚杆钻机打锚杆， 扒装机装矸，人力运料的施工方法施工。 运输方式：掘进工作面迎头扒装机主斜井皮带地面。 二、工艺流程： 交接班及准备工作激光定位， 确定掘进断面尺寸打眼放炮 临时支护永久支护清理矸石文明生产。 三、工艺要求 1、施工过程中

9、必须严格按照激光定向的中线、腰线进行施工，且 且班班检查校对激光是否发生偏差。 2、打眼过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道眼距，放炮 后杜绝出现超、欠挖现象。 3、放炮后必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板 事故发生。 4、锚杆安装、网的铺设质量必须符合设计要求。 第二节凿岩方式 该巷道采用炮掘方式掘进 壹、打眼机具： 采用 MQT-130 型煤矿用锚杆钻机及 7665M 型风钻湿式打眼，安装锚 杆时使用 MQT-130 型锚杆机，风源来自地面压风机，经过供风管路，供 至迎头风钻、锚杆机用风。 二、施工前的准备工作 打眼前，应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等； 钻杆要直，钻头要锋利，风、水管，电源接至工作面，保证压风、水、 电使用方便、正常和安全；见好中腰线，检查顶板、支护等情况，且 画出迎头轮廓线，标出打眼位置。打眼工要做到“三紧” 、 “俩不要” ， 即“袖口、领口、衣角紧” ；“不要戴布线手套，不要把毛巾露于衣领 外” 。 三、打眼方法 1、精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。 2、采用湿式打眼，严禁干打眼。 3、钻孔要坚持五定：壹定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五 定责。 4、打眼时要躲开眼口的方向，站于风钻侧面，俩腿前后错开，脚 蹬实地，禁止踩空或骑于气腿上打眼。 5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得 站人。 四、降尘方法、措施 （1）采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水， 放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。 （2）距迎头 3050m 内设壹手动水幕，距迎头 1030m 内设壹微 震水幕，距迎头 10m 内设壹道远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证 灵敏可靠。每周对巷道全面冲刷壹次，冲刷巷道内管线及风筒积尘， 且随巷道掘进前移。 第三节爆破作业 壹、炸药、雷管： 使用煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管 15 段,电雷管必 须编号。 二、装药结构： 采用正向装药。正向装药结构 ： 炸药+引药+（30-40mm）粘土炮泥+水 炮泥+粘土炮泥。 三、掏槽方式：楔形掏槽法。 四、起爆方式： 起爆使用 MFB-100 型闭锁发爆器，采用二次打眼二次装药二次起 爆的方式施工，首先爆破底部眼，再爆破顶部眼。联线方式为串联方 式。抵抗线不够 500mm 的炮眼严

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