（安全管理）QD0925设备安全操作规程(1)

1、（安全管理）QD0925 设备安全 操作规程 （安全管理）QD0925 设备安全 操作规程 目的 为了保障操作者的人身安全，为了维护和保养设备。 1范围 适用于公司各类在用设备。 2职责 管理职责归口设备部，各操作者均具有维护和保养责任。 3程序 4.1 车床安全操作规程 4.1.1 工作前必须检查机床转动部份，防护装置是否正常完整，确认无问题后方可进行操作。 4.1.2 装卡刀具和工作物时，必须根据卡具情况，用适当的力量卡好，床面上不准放工量具 及其它物件。 4.1.3 卡盘、花盘必须有保险丝且要紧固，专用卡盘（如园锥轴卡盘）要装上拉杆，卡偏心 工作物时，要使卡盘重心平衡，禁止高速切屑。 4.1.4 加工直径 10-20 毫米之上的料，不准超出 300 毫米，且将材料塞好，加工长工件要用 跟刀架或中心架。 4.1.5 装夹大工件时，在用垫，垫时必须要用铁垫，找正时应先装好压板，床面上要放好木 板，使用顶尖重工作物不准超过全长的 1/3，一般工件不得超过 1/2，装卡重量超出 25 公斤的应用吊车或二人之上搬抬，用吊车时必须捆绑牢固。 4.1.6 高速切屑车出的长丝铁屑用修刀使其断屑，

2、清理时应用铁钩，严禁用手拉，以防伤手。 使用锉刀必须带把，锉时右手在前左手在后，用砂布砂光严禁用手缠，打磨内孔必须用 木棒缠砂布进行。 4.1.7 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行，且将刀架移到安全位置。 4.1.8 使用砂轮时，必须遵守砂轮安全操作规程。 4.1.9 下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全处，擦净设备，清理工具，搞好卫生，办 理交接班手续。 4.1.10 开车时应将夹头板手取出，放至安全处。 4.2 铣床安全操作规程 4.2.1 工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方 能进行操作。 4.2.2 装卡工件，刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板和扳手一定要保持完整好用。 4.2.3 开车时须注意工件和铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车。 4.2.4 机床运转时，不准用手和其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换 速度，离开机床时必须停车。 4.2.5 开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，且将手轮拉出， （手轮保险弹簧不准拆 除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤。 4.2.6 笨重工件装卸，

3、必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同。 4.2.7 工作完后，关闭电源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续。 4.3 刨床安全操作规程 4.3.1 工作前，必须检查机床转动部位润滑和防护装置，是否正常完好，确认无问题后，方 能进行操作。 4.3.2 装卡工件、刀具要稳固，所用钳子、刀杆、螺栓压板的扳手一定要保持完整好用。 4.3.3 开车时必须注意工件和铣刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀，否则禁止开车。 4.3.4 机床运转时，不准用手其它物直接清除铁屑，不准松紧刀具，测量检查工件和变换速 度，离开机床时必须停车。 4.3.5 开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠，且将手轮拉出， （手轮保险弹簧不准拆 除）高速切削时必须围好挡板，以免烫伤。 4.3.6 笨重工件装卸，必须使用吊车，如多人抬运，必须注意彼此协同。工作完后，关闭电 源，清理机床，整洁卫生，做好交接手续。 4.4 磨床安全操作规程 4.4.1 工作前必须检查砂轮和机床各部位，运转是否正常，保险丝是否良好。换砂轮时，要 检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，且要经过平衡试车后，方可 加工零件。 4.4.2

4、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，调整行程要先停车，行程限位器螺丝一定要 坚固。 4.4.3 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开，非机床使用者，不准开动机床。 4.4.4 新砂轮在未装之前，要检查是否有高速试验合格标签。 4.4.5 用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，俩侧要加挡，一定要吸牢夹住。 4.4.6 测量和检查工件及清除铁沫时，一定要停车后进行。清除吸盘上铁沫时必须将砂轮移 到安全位置。 4.4.7 用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上进行，不得用手拿着金钢钻去整修。 防止砂轮破裂伤人。 4.4.8 工作完后关闭电源，将砂轮摇在安全位置上，擦好机床，整好场地，办好交接手续。 4.5 镗床安全操作规程 4.5.1 工作前，必须检查机床各部运转情况及防护装置是否良好，车头和工作台处是否有阻 碍，应先空车试转 1-2 分钏，吃刀应由小到大。 4.5.2 安装镗头时，必须装紧装牢，且应装上保险装置，工作件校正后，压紧牢靠。 4.5.3 调整上下行程的挡块，需停止镗头的旋转，机床运转时，不准做任何校正和检查，机 床变速时要停车。 4.5.4 经常注意检查上下行程

5、是否有串动现象，如发现不正常现象应立即停车修理。 4.5.5 工作时应注意防止电气设备粘上滑油，冷却液和灰尘及电线和动转部份磨擦发生漏电 危险。 4.5.6 调整导杆支承架起落时，保险卡要紧牢，防止掉下伤人。 4.5.7 机床开动时，不得随意离开或见书报，必要时可停车。 4.5.8 机床周围不准放置障碍物或把长工件靠放在机床上。 4.5.9 镗头，通过引套导进出零件内孔时，行程需放慢，手扶引导时，不要接触油石，防止 夹伤手指。 4.5.10 需要登高作业时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下伤人。 4.5.11 工作后要把镗头放到最低位置，关闭电源和冷却液电门，整理好工作地。 4.6 吊车安全操作规程 4.6.1 操作者必须熟悉吊车设备的结构和性能，经过考试合格取得“特种作业操作证”后， 方能进行独立操作，且遵守安全守则。 4.6.2 按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。 4.6.3 起吊作业前必须进行以下各项检查： 1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2）钢丝绳是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有无脱槽现象。 3）大、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。 4）各传动

6、机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。 5）行车运行时有无异音。 4.6.4 检查发现缺陷或不正常现象，应及时报告进行调整、检修、不得迁就使用。 4.6.5 严禁超规范使用吊车，必须遵守超重机械安全管理规程中“十不吊”的规定。 1) 超过额定负荷不吊。 2) 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 3) 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 4) 行车吊挂重物直接进行加工不吊。 5) 歪拉斜挂不吊。 6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。 8）带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝磨损或割断）不吊。 9）埋在地下物件不拔吊。 10)干部违章指挥时不吊。 4.6.6 每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时） ，应在吊离地面高度 0.5 米后，将 重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。 4.6.7 操纵控制器时，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。 4.6.8 大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反 车达到制动目的。 4.6.9 吊起重物

7、接近人员时要报警。 4.6.10 禁止起重物在空中长时间停留，起重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 4.6.11 吊车运行时，禁止人员在被吊物下行走，也禁止从事检修。 4.6.12 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。 4.6.13 工作中，制动器、轴承和电器等部份有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进 行检修。 4.6.14 工作完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到指定地点端头，吊钩升起，切断电源。 4.7 线切割安全操作规程 4.7.1 在加工前，须先调试控制台，用人工输入任意程序，利用调机板键对控制部份进行调 试，控制系统正常情况下，才能投入工作。 4.7.2 在工作时，必须避免外界强光直接照射电机，以防输入出错。 4.7.3 钼丝有损坏必须及时更换新钼丝。 4.7.4 切割过程中发生断丝，控制台自动报警，应立即切断高速走丝电源，然后切断其他开 关。 4.7.5 控制台开机时，必须先开稳定电源，然后开进给电源，关机时必须先关进给电源，再 关稳定电源防止烧坏功效管。 4.7.7 使用电张丝应按规定，电极丝要适当张紧，避免高速走丝，电极丝产生拌动影响加工 质

8、量。 4.7.8 工作前应在切割台的运动环节导轨、丝杆等处，注油一次。 4.7.9 控制台变频调速分自动，手动二挡，加工时应先用自动挡避免事故的发生。 4.8 电火花安全操作规程 4.8.1 操作者应熟悉本机床性能、结构和安全操作方法，才允许进行操作。 4.8.2 工作前，要仔细检查机床运转部份、仪表及灭火设备是否良好。 4.8.3 机床工作时，必须站在绝缘胶板上。不准用导电物触及二极（工作物和电极）以免触 电。 4.8.4 按加工工件要求，适当选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。安装电极工具前必 须断开电路，以免造成电容器短路。 4.8.5 电火花机床通电工作时工作液（煤油）定要高于工件 30 毫米。电脉冲机床在工作时， 工作液应高于零件 150-200 毫米之上，以免燃烧。 4.8.6 测量或加工完毕，要断开全部电流，使电容器放电后，才可下液体槽。 4.8.7 工作间不准吸烟，且应有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器。操作人员要掌握灭火知 识。 4.8.8 工作后关闭电源，擦净机床，整理好工作场地，且用铁板将液体槽盖好。 4.9 数控间安全操作规程 4.9.1 工作前必须穿戴好防护用

9、品，严禁带手套进行加工。 4.9.2 机床启动前必须检查电源、 油标、 操作手柄及指示器是否在安全正常位置。 且试运转 2-3 分钟进行观察，确认一切正常后方可进行加工。 4.9.3 机床运转时不得进行检查和修理，不得测量工件尺寸，必需时才停车检查，再次启动 时注意关好安全门。 4.9.4 加工中要随时对加工状况进行监视，严禁加工中操作人员离开现场，避免意外事故的 发生。 4.9.5 工作台及床体严禁敲打和冲击，装卸大型工件时，应使用起重设备或请他人协助，工 作中轻拿轻放。 4.9.6 机床各种润滑液、冷却液要定期进行更换，保证润滑系统处在完好状态。 4.9.7 工作完毕应将机床及工作现场清扫干净，工量、刃具摆放整齐，严禁乱堆乱放，依次 关闭机床。 4.10 （机修）电工安全操作规程 4.10.1 工作前，必须检查使用的工具、仪表和场地，符合安全后，方可进行。 4.10.2 严禁带电作业，如生产需要确实不能停电时，应先和车间联系经同意后，方可带电业， 同时要有专人监护和带好专用防护用品。 4.10.3 鉴别导电部份是否带电时，应用试点笔测试，防止触电。 4.10.4 使用电动工具时，工具外壳必须接地，且要戴好胶皮手套。使用不要用力过猛，发现 温度高和声音不正常时，应停用检查。 4.10.5 使用手提式工灯时，电压不得超过 36 伏，在潮湿或金属容器内时，则不得超过 12 伏。 4.10.6 停电作业时，应在电源切断后，试电笔测试，确认无电后，将“有人工作，禁止合闸” 的标牌挂在开关箱上，方可进行工作。 4.10.7 使用临时电线时，必须经设备部批准后，方准接线。 4.10.8 高压作业时，应佩带安全带，不准使用不牢固的物件如箱子、桶子、产品架等登高， 且不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。 4.10.9 使用梯子和人字梯时，应结实可靠，梯子下部接触地面要平稳，以防滑倒，同时，下 方应有人见守。使用人字梯时，应有固定的铁链及限制开度的拉钩且应钩牢。 4.10.10 在高空工作时，所用工具应装在工具袋内，防止工具落下砸伤人员。 4.10.11 患病、高低血压、睡眠不足、精神不振时不得登高作业。 4.11 喷漆线安全操作规程 4.11.1 工作前应打开喷漆间的换气扇和调漆房的通风机。 4.11.2 喷漆场所严禁禁明火，也不得穿带钉子的鞋或带火柴等易燃物品入

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