资源综合利用循环经济项目－10万吨-年聚氯乙烯项目可行性研究报告

1、 第1章 总 论11概述1.1.1项目名称及主办单位项目名称：资源综合利用循环经济项目10万吨/年聚氯乙烯主办单位：西南化工有限责任公司(原集团)企业性质：有限责任公司法人代表： 建设地点：四川省自贡市鸿鹤坝112 项目建议书编制依据和原则1、编制依据（1）西南化工有限责任公司“十一五”发展规划。（2）投资项目经济咨询评估指南（1998年）。（3）建筑设计防火规范 GBJ73-84（4）工业企业设计卫生标准 TJ36-79（5）工业企业噪音控制设计规范 GB87-85（6）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（7）建设项目环境保护管理办法（8）西南化工有限责任公司提供的装置能力查定报告、水、气、汽平衡方案等资料。（9）西南化工有限责任公司鸿福水泥公司提供的电石渣处理方案。2、编制原则（1）遵守国家关于建设项目的程序和有关规定及标准和规范（2）符合国家相关资源综合利用政策（3）本着技术先进、成熟可靠、经济合理的原则，对工程技术方案进行初步论证，以确定最佳方案；（4）本着工艺技术路线先进，运行可靠，节约投资的原则，优化工艺方案，尽可能利用企业现有公用工程、辅助工程设施，减少工程

2、占地；节省工程投资、节约土地。（5）生产装置采用国内成熟可靠的先进工艺和设备。（6）严格执行国家和地方政府有关法规、标准和规范，特别要严格执行环境保护、安全卫生及消防的有关法规，做到主体工程与环境保护、安全卫生及消防工程“三同时”；（7）以科学、求实的态度，客观、科学的反应和评价项目的技术经济可行性。 1.2企业状况西南化工有限责任公司是中国化工（集团）总公司的全资子公司，由原自贡鸿鹤化工（集团）有限责任公司与中昊晨光化工研究院于2006年7月12日整合设立。公司位于四川省自贡市，占地面积200多万平方米，注册资本10.72亿元，总资产38亿元，在岗职工12000多人。西南化工有限责任公司以川南地区丰富的盐卤、天然气资源为依托，以雄厚的科研实力为基础，经过40多年的发展，成长为我国西部地区最大的综合型基础化工原料生产基地和高分子合成材料研发基地。公司主要从事基础化工原料、医药化工、化工新材料的生产、制造和销售，化工设计与科研、机械制造、建筑安装维修和防腐加工，以及商品贸易、资产经营、投资等业务，具有较强的综合实力和市场竞争能力。公司现有主导产品纯碱、烧碱、甲烷氯化物、小苏打、饲料添加剂

3、、复混肥、氟树脂、氟橡胶、硅油、硅橡胶、环氧树脂、聚苯硫醚、新型工程材料、特种树脂、粘接剂、原料药、专用塑料机械、油漆等，总产能达200多万吨，共有30多个大类、300多个品种，1000多个规格的产品。公司产品质量优异、性能可靠，主导产品全部通过ISO9001质量体系2000版转版认证，拥有“鹤”牌纯碱、烧碱、氯化铵3个“中国名牌”， 1个“国家免检产品”和7个“四川名牌”。公司产品广泛应用于轻工、化工、航天、航空、电子、医药、纺织、建材、石油、汽车和机械等领域，畅销国内市场并大量出口欧、亚、美、澳等20多个国家和地区。2006年，西南化工有限责任公司实现工业总产值(现价)26.38亿元，累计同比上升29.30%。实现主营业务收入23.3亿元，实现税利12255万元。分别同比增长25.10%和10.49%。西南化工有限责任公司主要产品装置有：纯碱45万吨/年，氯化铵45万吨/年，烧碱15万吨/年，甲烷氯化物11万吨/年，小苏打10万吨/年，复混肥料15万吨/年，饲料级磷酸氢钙2万吨/年，化学原料药5000吨/年，医药片剂650万片/年，涂料、油漆500吨/年，水泥30万吨/年，无水氟化

4、氢1.5万吨/年，F22产品1.8万吨/年，四氟乙烯单体1.0万吨/年，聚四氟乙烯树脂5000吨/年，氟橡胶1500吨/年，全氟丙烯3000吨/年，环氧树脂3000吨/年，有机硅聚合物1500吨/年。1.3项目提出的背景、投资必要性和社会经济意义1.31项目提出的背景西南公司是全国大型氯碱生产企业之一，耗氯产品以甲烷氯化物为主，目前拥有天然气热氯化法和甲醇法两种生产工艺。其中已经建成投产的甲醇法甲烷氯化物装置能力8万吨/年。甲醇法甲烷氯化物需要液化后的精氯，因此，每年会产生近2万吨的液化尾氯需要另找出路。加上甲醇法甲烷氯化物和PCE装置副产6.5万吨/年31%盐酸，1.2万吨/年R-22装置副产1.085万吨/年氯化氢，公司片区每年合计有共计18万吨左右的副产盐酸需要寻找出路。公司片区耗氯产品主要是甲烷氯化物，在建设现有第二套甲醇法甲烷氯化物装置的基础上，已为今后的扩能改造做了较好的准备，再投入部份资金就可以再增加4万吨产能(三厂二期)。如果实施，副产盐酸产品产量将会进一步增加。现有天然气热氯化法生产装置消耗高。原有四氯装置在履行蒙特利尔国际公约后关闭，使天然气热氯化法生产装置尾气无法

5、消化处理，加上天然气热氯化法生产装置污染相对严重。因此，为提高氯资源综合利用率，减少环境污染，综合考虑实施10万吨/年聚氯乙烯项目，替代现有天然气热氯化法生产装置，以提高氯资源利用率，消化生产过程中的副产物，实现资源的综合利用和优化配置，减少现有装置对环境和大气的污染。符合企业做优做强的理念，也符合国家大力发展循环经济、资源综合利用政策。1.32 投资必要性和社会经济意义1、西南公司所在的自贡及周边地区具有丰富的盐卤、煤炭、石灰石、电力资源，可以长期稳定供应，为发展电石法聚氯乙烯提供了强有力的资源保障。2、国内聚氯乙烯多年来一直存在较大的缺口，虽然目前扩建速度较快，但由于下游需求的快速增长，在相当长的时间内国内聚氯乙烯供应仍然存在较大的缺口，市场潜力较大。3、项目依托现有装置建设，可以充分利用现有公用工程及配套服务设施，综合利用液化尾氯、现有甲烷氯化物、PCE、R22等装置副产氯化氢建设10万吨/年聚氯乙烯生产装置，可以不配套烧碱和其它公用配套设施，大幅降低项目投资。4、本项目综合利用液化尾氯、现有甲烷氯化物、PCE、R22等装置副产氯化氢，同时采用了先进的氯化氢脱吸工艺，使有限的氯资

6、源得到了高效利用，成本大大降低。因此与国内同行业相比，具有非常明显的竞争优势。经济上是合理的。5、本项目技术来源可靠，完全立足国内技术和装备，可以保证项目顺利建成投产和长期稳定。6、项目采用先进的生产工艺，节能、节水效果明显；减少占地，节约投资，具有良好的社会和经济效益。7、电石渣一部分用于电石渣制砖生产线，一部分用于公司现有水泥装置，无任可排放。8、本项目替代公司现有天然气热氯化法生产装置，大量减少公司现有氯碱系统三废排放量，有利于环境改善。 9、公司多年的发展，积累了丰富的氯碱生产经验，为本项目提供了极为宝贵的人力资源和基本建设经验。10、项目建成后，主要技术经济指标项目建设投资 23820万元项目总投资 28420万元年均销售收入 71800万元年均销售成本 59442万元年均税后利润 6232万元全投资所得税前内部收益率 30.84全投资所得税后内部收益率 24.721.4结论意见1.4.1研究的简要综合结论本项目完成后，将建设成年产聚氯乙烯10万吨的生产线和一条年产1亿匹电石渣制砖生产线，实现销售收入71800万元/年，税金6248万元/年(增值税、所得税、税金及附加)，税后

7、利润6232万元/年。投资利润率25.80%，投资利税率44.26%，全部投资回收期 (所得税前) 5.8年，贷款偿还期5.5年，全投资内部收益率（所得税前）30.84%，全投资内部收益率（所得税后）24.72%，项目具有较好的抗风险能力和经济效益。主要经济指标见表1-1。表1-1 主要经济指标序号名 称单位数量备 注一生产规模kt/a100.0二产品方案1产品方案kt/a100.0主要生产SG3、SG5、SG7等8种技术规格的产品，执行GB576193标准2配套产品规模盐酸kt/a6.0解析后循环使用砖亿匹1三年操作时间h8000四主要原材料，燃料用量1电石kt/a145.02氯化氢kt/a65.03液碱（42%）t/a2650本厂供给4固碱t/a100本厂供给5活性碳t/a100外购6硫酸（98%）t/a7450外购7催化剂t/a140外购8化学品t/a221外购五公用动力消耗量1供水m3/a2000000（1）新鲜水m3/a1080000（2）脱盐水m3/a216000（3）循环水m3/h50002供电设备容量kW6250年耗电量万kW.h/a50003供汽平均用汽量t/h27.54冷冻平均用冷负荷kJ/h5仪表空气Nm3/h10706装置空气Nm3/h2107氮气Nm3/h360六三废排放量1废水m3/h72达标排放2废液t/a230作为溶剂销售3废气Nm3/h100达标排放4废渣kt/a162.0送水泥厂使用七总图运输1总占地面积亩702运输量t/a151235运入量t/a252120运出量t/a100500八全厂定员人901其中：生产工人人782管理、技术人员人12九工程项目总投资万元284201固定资产投资万元238202流动资金万元4200十年销售收入万元71800十一成本和费用1年均总成本费用万元594422年均经营成本万元58730十二年均利润总额万元7332十三年均销售税金万元5026十四财务评价指标1投资利润率%25.802投资利税率%44.263投资回收期（所得税后）年6.454全投资内部收益率 税前 税后%30.8424.725全投资财务净现值 税前 税后万元2235616026十五清偿能力指标1人民币借款偿还期（不含建设期）年4.51.4.2存在的主要问题和建议

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