冶金行业玉龙煤业主要巷道作业规程

1、（冶金行业） 玉龙煤业主要 巷道作业规程 （冶金行业） 玉龙煤业主要 巷道作业规程 主要巷道掘进作业规程主要巷道掘进作业规程 壹、概况：壹、概况： 1、巷道位置，增补修护巷道主要位于主皮带运输巷，回风巷，以及 其俩侧，其目的是为改扩建后的开拓，通风、运输、行人服务，服务 年限长，需要加大安全专项资金投资力度，全力配合。 2、工作面和周围的采掘关系 工作面北部和东洼北煤业有限 X 公司接壤，东部和教场坪能源产 业集团有限 X 公司紧挨，地面植被为林地，无任何工业建筑，矿区的 西部、南部为公共界。 3、顶板类型及地质条件 9#煤层顶板岩性为细砂岩，粗砂岩，局部为泥岩，底板为泥岩，炭质 泥岩，局部为砂岩，煤平均厚度 9 米，煤层位于石组下部，为中灰、 中硫、高发热量的气煤，容量 1.48 吨/立方米，工作面没有古空，矿 属低沼气矿井，相对涌水量 0.85 立方米/吨，约对涌出量 0.31 立方 米/min，无有煤和瓦斯突出历史，煤具有爆炸性，等级为二级，吸氧 量 0.62m/g，有自燃倾向。 4、工作面涌水情况 矿井涌水形式为顶板淋水，矿岩承压力，遇构造有裂隙渗水，矿井正 常涌水 5 立方米

2、/日，最大 10 立方米/日，随采区面增大而增大。 二、巷道布置：二、巷道布置： 矿区东北部的井田是矿区综采布置的主要区段， 采区呈东西向推， 南北向回采，每隔 150 米左右设计壹个回采工作面，同时布置俩条， 壹条回风，壹条运输，沿煤层底板正部 34 米处有壹条煤线，作为 回风巷标志进行掘进回风巷，运输沿煤层底板掘进。 断面规格，根据煤层顶底板及周围围岩的情况，结合通风运输、 行人、支护等方面的要求，主要巷道采用统壹断面标准，巷道均采用 距形断面，其净宽为 3.5 米，净高 3.2 米（详见断布置图） 巷道支护：主要以锚杆、锚网支护为主，配合锚索补强，个别巷 道松软破碎地段可采用钢索或砌碹支护，正常情况下，巷道采用全断 面，掘锚壹次成巷。 三、掘进工艺过程:三、掘进工艺过程: 1、中腰线的标定，经纬仪每隔 50 米标定壹次，且安装激光指向仪， 在平时掘进过程中，工作面作业人员自己用“三定壹线延线法”标定 中腰线，始炮掘机窝，准确地标定出掏槽眼，辅助眼和压顶眼的位置， 且用粉笔标好，中线误差不超过0.15mm。 2、施工工艺 （1） 、严格按照炮眼布置图定好各眼位置，且做好标记，精确钻

3、眼， 确保钻眼质量和巷道质量，每个打眼工必须严格掌握“准、平、直、 齐”四大要素。 准：各炮眼要准确打在标好的位置上，误差不能大于 20mm。 平：压顶眼、二帮眼、掏槽航测要相互平行，和巷道轴线方向保持壹 致，顶眼和帮眼的偏且角不能超过 3 度。 直：炮眼要成壹直线。 齐：同类炮眼深度应保持壹样深度，误差不大于 50mm。 （2）合理装药和正确起爆，严格按照煤矿安全规程及“壹通三 防”管理制度之规定装配引药、放炮。且严格按照爆破说明表进行装 药。联接雷管脚线时应注意将母线短接，以防引入电流 ； 手脚擦干净， 以防增加起爆电阻，发后残爆或拒爆现象：全断面要分 4 次起爆。 （3）加强现场管理，根据工作面岩性特征、煤质的变化，及时调整 爆破参数，做到条件变参数变，若中线误差超过 50mm、中线距左右煤 帮小于 1.5 米时，必须停止掘进，及时修整巷道，当达到标准后方可 继续掘进。 3、爆破说明书 采用 MZ1.2 煤电钻打眼，MFB100 发炮器放炮，雷管使用煤矿段发 电雷管， 炸药使用煤矿 2 号铵梯炸药， 炮眼封口采用水炮泥或黄泥土， 联线使用串联接法，正向爆破。 （1）炮眼布置图 根

4、据测算布置 23 个炮眼可达到爆破效果。 （2）炮眼布置说明 A、工作面炮眼布置：掏槽眼、腰眼、底眼和顶眼四种，起爆时必须 按顺序分次起爆：即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后顶眼。 B、掏槽眼的布置：采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼为五花眼布置 形式，眼间距为 700mm 左右，掏槽眼距底板大约为 300mm。 腰眼布置在掏槽眼的俩边，协助掏槽眼扩大自由面，壹般布置 3 个，其间距为 0.7 米。腰眼距底眼 675mm、距帮 300mm，和巷道走向 呈 85 度水平角。 顶眼是布置在巷道顶部的炮眼，壹般布置 45 个，方向垂直于 工作面，眼底距周边线约为 250mm。 之上炮眼深度均为 2m，爆破率按 75%计算。 C、巷道炸药、雷管用量计算 炸药：岩石巷用量（30.20.6）0.7183 米=7215kg 雷管：岩石巷用量 460.7=65.71183 米=12025 发 炸药：煤巷用量（30.223）0.7650 米=12814kg 雷管：煤巷用量 230.650 米=21357 发 合计：炸药共用：7215+12814=20029kg 雷管共用：12025+21357=33382 发

5、（见下页） 爆破说明表： 角度装药量 编 号 名 称 深度 （mm） 水平垂直Kg/眼小计 装药 方式 封泥 长度 m 联线 方式 放炮 顺序 1-5掏槽200072900.63.0E 向0.5串联1 6-13帮眼180085900.53.0E 向0.5串联2 14-18顶眼180090850.42.0E 向0.5串联3 19-23底眼180090850.63.0E 向0.5串联4 合计11.0 4、顶板管理及支护 掘进头采用金属树脂锚杆支护，锚杆规格：锚杆总长 1.8m，用 18mm 钢筋做成，左旋麻花体长 0.3m，螺丝长 0.15m，托板规格 200200mm。 锚杆沿中线顶板布置，锚杆的锚入方向应和巷道顶板垂直，五花眼布 置锚杆其间距为 1.52m(见后附锚杆支护布置图)，露出托板的螺丝 不能大于 25mm；如工作面遇顶板破碎、煤帮松软，则采用钢梁支护， 棚间距不得大于 1.5m，棚腿、棚梁采用直径不小于 12mm 的工字钢， 棚腿、棚梁和煤壁之间用背板夯实，背板厚度不小于 8cm。 支护要求：爆破后要及时敲帮问顶，处理掉活煤浮矸块后，按照从 外往里的顺序进行支护。 5、运煤

6、工作面的煤由 2JPB-15 型耙煤机至 SGB-620/40T 型刮板输送机或辅 助皮带机，经主提升皮带到达地面。 四、运输、通风、供电系统、排水及避灾路线四、运输、通风、供电系统、排水及避灾路线 1、运输系统 （1）材料运输 材料场副井副井井底车场回风大巷工作面回风大巷工作 面 （2）煤炭运输 工作面刮板机903 运输大巷溜煤眼901 胶带运输巷井底煤 仓主井地面储煤仓。 （3）提升运输管理 a、耙矿绞车峒室规格高 2.2 米、宽 3 米、深 2 米能满足设备摆放 和耙斗装煤不碰撞绞车为宜，绞车的戗扛和地锚必须牢固可靠。 b、皮带机、刮板机设双响声光信号，齐全、灵敏、可靠，信号规 定“壹停、二开” 。 c、使用的绞车钢丝绳必须有矿用安全标志，且符合运输管理规定 要求绞车操作要使用低压控制按钮开关。 d、 “壹坡三挡”齐全、灵敏、可靠。 e、提升或放车时，必须由警戒人员将巷道中所有人员撤离到安全 地点。 f、小绞车司机必须是专职人员，且持证上岗。 g、斜坡运输必须由警戒人员到达警戒位置，所有人员撤到安全区 域，由警戒人员发出信号，方可拉放车。 h、严格执行“行车不行人，行人不行车”的

7、制度。 i、刮板机要确定专人维护保养，及时更换刮棒，圆链环和连接环。 j、皮带机要根据运转情况，及时更换托棍，及时调整，防止跑偏。 k、皮带巷、工作面要洒水灭尘，以防煤尘飞扬。 l、装载时要均匀，防止洒煤。 2、通风系统 （1）风量掘进单头计算： a、按瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘/0.75100=0.58100=58m3/min。 式中：q掘掘进工作面的瓦斯涌出量 0.435m3/min b、按局扇的实际吸入量计算，预选用 JBT62-2 型局扇。 （机电功率 28KW，吸风量 250390m3/min） Q掘=Q司机K掘=3001.2=360m3/min。 式中：Q司机为局部通风机的吸入风量，配备 28KW 局扇，吸风量按 300m3/min c、按炸药量计算： Q掘=25A=2511=275m3/min。 式中：A 为工作面壹次性爆破的最大炸药消耗用量。 d、按工作面同时工作的最多人数计算： Q掘=4N=418=72m3/min 式中：N 为掘进工作面同时工作的最多人数。 由之上计算确定，工作面配风取最大值 360m3/min。 e、按巷道的最高和最低允许风速进行验算：应能满足下式

8、要求： 15S煤掘Q掘240S煤掘即 105.6m3/min360m3/min1689.6m3/min 式中：S煤掘为掘进工作面的断面积，取最大值 11.2m2 可见掘进工作面的风量计算满足作业规程要求。 （2）通风系统 新鲜风流主井井底车场901 主运输巷903 进风工作面 工作面污风贯眼904 回风巷902 回风巷总回风主风机 地面 （3）通风装置：工作面安装壹台配有风电闭锁装置的 JBT62-2 局部 通风机和瓦斯监控装置。局扇安装在离掘进巷道回风流 10 米以外进 风风流中 ； 局扇安装位置应高于巷道底板 30cm； 风筒必须采用搞静电、 阻燃、直径为 600mm 的标准风筒，风筒和风筒连接采用双反边联接； 风筒每环必挂，风筒出风口距工作面的距离不得超过 5m,风筒出风量 必须大于 400m3/min。当风机停止运转时，闭锁装置能够切断工作面 的所有用电设备。 （4）通风安全监测、监控仪器、仪表布置 B、每班带班矿长、瓦检员下井后必须首先检查甲烷传感器的安装 位置是否妥当，且给予调整。如果在作业过程中发现瓦斯浓度超限、 报警器报警时，立即停止作业。瓦斯浓度达到 1.5%时，由带

9、班矿长带 领所有人员迅速撤到新鲜风流中，立即通知通风科及矿领导，做出果 断处理措施，排除瓦斯。瓦斯浓度达到规定要求，且持续 1 小时不反 弹，人员方可入内作业。 b、安全生产管理人员下井必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查 工作面瓦斯。 c、监控装置的瓦斯探头 T 安装在距回风口 1015 米的范围内、距 顶板 0.2 米、距帮 0.3 米，无风筒的壹侧，移动 T 时，必须由爆破专 人负责。瓦斯传感器和风路动力开关连锁。 瓦斯警报点：T 为 1.0% 瓦斯断电点：T 为 1.5%断电范围为掘进工作面巷道中全部非本质安 全型电器设备。 复电点：T1.5% d、通风闭锁布置图见（附图） e、所有人员必须爱护监控仪器、仪表及监控电缆，随工作面的延 伸及时将 T 移到规定的位置内，且将监控电缆及时吊挂，严禁乱扔乱 放、压断电缆、砸坏监控设施。 f、及时清量 T 上的浮煤、岩尘。定期校验 T，以防传输数据不准， 给工作带来不便。 3、供电系统 采区变电所 315KVA 变压器将 10KV 高压为 660V，经 DW80-350 馈电 开关控制送到工作面总开关， 再经 QBZ120 或 80 开关送到各用电设备， 掘进工作面的煤电钻用电从 ZBZ-4.0Z 综保引出。 机电管理： （1）各电气设备“三大保护”和风电闭锁装置以及信号必须灵敏、 齐全、可靠。井下供电的变压器严禁中性点直接接地，井下检漏继电 器必须灵敏、齐全、可靠。运行的机电设备必须达到煤矿安全规程 要求，做到“三无、四有、俩齐、三全、三坚持” 。 （2）所有电气设备必须完好无失爆，机械转动部分有安全保护。 （3）设备检修或停止作业时，电器设备开关打在零位且闭锁。挂“有 人作业，严禁送电”牌，严格执行“谁挂牌，谁送电、谁摘牌”制度。 （4）电气设备必须悬挂标志牌，整定值、保险丝和所带负荷相符。 （5）井下严禁使用非矿用设备和非矿用电缆。 （6）井下严禁使用手动开关和手提开关。 （7）机电设备必须上架，严禁就地摆放。 (8）各机械设备操作人员必须严格执行各设备操作规程，各岗位人员 必须持证上岗，文明操作。 4、排水系统 工作面的出水用潜水泵抽到回风巷低部水仓，每班排水时间以不影 响正常工作为益，要求工作面必须配备同能力的备用水泵。 5、避灾路线 当工作面壹旦发生瓦斯、煤尘、火、顶板等事故时，工作面作业

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