2020年（安全生产）司马加气站安全生产操作规程

1、（安全生产） 司马加气站安 全生产操作规程 （安全生产） 司马加气站安 全生产操作规程 司马加气站安全生产操作规程 2 1.压缩机操作规程及维护保养 2 1.1 启动准备 2 1.1.1 启动 2 1.1.2 启动控制 3 1.2 正常停机 5 1.2.1 天然气浓度高故障停机 5 1.3ESD 紧急切断 6 1.4 回收罐压力控制 6 1.5 压缩机自动停机与自动启动 6 1.6 停机保护 7 1.7 预警状态显示 12 1.8 电源保护 12 1.9 维护要点 13 1.10 压缩机组的故障及排除 21 2.空气压缩机操作规程：24 2.1 开机前的准备：24 2.2 空气压缩机的启动运行 24 3.卸气操作规程 25 3.1 准备工作 25 3.2 接车 26 3.3 卸车 27 3.4 安全注意事项 27 4. CNG 汽车加气操作规程：28 4.1 加气前的安全检查：28 42 加气操作规程：29 4.3 加气机维修方法：30 4.4 加气操作 31 4.5 安全注意事项 33 4.6 加气机安全要求：34 5.柴油发电机操作规程及维护保养：35 5.1 启动操作：35 5.

2、2 关机操作：35 5.3 维护保养 36 6.电工安全操作规程：36 7.配电室工作注意事项：37 司马加气站安全生产操作规程司马加气站安全生产操作规程 1.压缩机操作规程及维护保养1.压缩机操作规程及维护保养 1.1 启动准备1.1 启动准备 首次启动首次启动开机前必须按下列各项检查电气部分是否安装完备，接 线无误后方可合上电控柜内总电源断路器，再按正常程序操作。 接上电源线及接地线，检查电压是否正确，三相电压是否平衡。 检查一次和二次接线并紧固，使接线牢固、安全、可靠。 检查压缩机油位是否正常。 首次送电，电源及文本显示面板显示正常。 点动测试转向正确。 系统送电后查看控制气源压力是否在 0.5MPa-0.8MPa 之间，否则无法 启动机组。 注意：注意：若电机转向不对，这时应对调电机任意两相电源线。转向测试 为新机开机前的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。 启动前应按工艺要求检查所有球阀的开闭位置是否正确，合上所有电 源断路器且无报警，即可启动。 1.1.1 启动1.1.1 启动 按启动按钮（现场仪表板上） ，系统首先启动冷却风机、油泵电机以 及接通软启动隔离接触器 4

3、KM1，文本显示器显示“辅机启动” ，辅机 运行指示灯亮。 2） 当润滑油压力大于 0.15MPa 时， 主机自动启动， 文本显示器显示 “主 机启动” 。 3）经过数秒延时，软启动器启动结束，文本显示器显示“主机运行” 。 主电机启动完毕进入正常运转且运行指示灯亮， 4）运行过程中当停止翻页 10 秒后，文本显示器显示第二页“进气压 力：*MPa 排气压力：*MPa” ，压缩机正常工作并开始累计工作计时。 注：文本显示器中压力单位：MPa，温度单位：注：文本显示器中压力单位：MPa，温度单位： 1.1.2 启动控制1.1.2 启动控制 1).系统送电无故障时，停机指示灯（11H3、11H4）亮，文本显示器显 示主屏 其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。 2).按启动按钮，系统启动油泵电机和冷却风机，辅机运行灯亮，文本 显示器显示： 其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气

4、动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y4）得电，其控制的气动阀打开放污 3 秒关闭。 3).当系统检测到压缩机油压大于 0.15MPa 时自动启动主电机，主机运 行指示灯亮，文本显示器显示： 其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。 4).当压缩机启动结束转入正常运行后，文本显示器显示： 其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）不得电，其控制的气动阀关闭； 放污电磁阀（12Y3）不得电，其控制的气动阀关闭； 放污电磁阀（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。 主机启动完成后抽回收罐内气体， 当回收罐内压力抽至 2.0MPa 以下时， 进气气动阀打开，其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）得电，进气气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）

5、不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环 排污程序放污电磁阀间隔 1 小时排污 3s。 放污电磁阀（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环 排污程序放污电磁阀间隔 2 小时排污 3s。 在压缩机运行过程中，当进气压力处于 3.07.0MPa 时，连通两个一 级气缸的电磁阀（12Y2）不得电，其控制的气动阀关闭，压缩机进行 两级压缩；当进气压力处于 7.020.0MPa 时，一级缸连通电磁阀 （12Y2）得电，其控制的气动阀打开，通过连接两个一级缸进、排气 的管路，调整一级气缸的余隙容积，从而改善高压进气时压缩机的运 行状况。 1.2 正常停机1.2 正常停机 运行状态：主机运行 高压*MPa 中压*MPa 1).压缩机主机已启动但未切换时按停机按钮(点动主机时用)： 按下停机按钮即可正常停机，机组停机后停机指示灯亮。文本显示器 显示： 其电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。 2).主机

6、运行后停机： 按停机按钮（进气阀关闭、旁通阀和排污阀关闭） ，压缩机将回收 罐内气体压力抽至 2.0MPa 以下时，旁通阀和排污阀打开，系统平 衡 15 秒，主机停机，主机停机 3 秒后辅机停机，文本显示器显示： 1.2.1 天然气浓度高故障停机1.2.1 天然气浓度高故障停机 压缩机方舱内设置有两只天然气浓度检测探头，当任一探头检测到天 然气浓度超标时，系统自动切断电控柜内总电源，方舱测壁上两只小 排风机自动启动运行并声光报警。 其电磁阀及气动阀状态为： 所有的电磁阀失电，气动阀关闭。 1.3ESD 紧急切断1.3ESD 紧急切断 急停按钮输入（电控柜和压缩机现场分别设 1 个急停按钮）切断电控 柜总电源，压缩机停机。 运行状态：停机 高压*MPa 中压*MPa 其电磁阀及气动阀状态为：所有的电磁阀失电，气动阀关闭。 1.4 回收罐压力控制1.4 回收罐压力控制 压缩机运行过程中，系统定时排污，可能造成回收罐压力升高，当回 收罐内压力超过 5.0MPa 时，进气气动阀关闭，一级气缸连通电磁阀关 闭，系统抽回收罐内气体；当回收罐内压力降至 2.0MPa 时，进气气动 阀打开。 当回收罐

7、内压力超过 5.5MPa 时，总排污气动阀打开；当回收罐内压 力降至 5.0MPa 时，停止排放。 1.5 压缩机自动停机与自动启动1.5 压缩机自动停机与自动启动 1).压缩机自动停机待机： 在压缩机正常运行中，当系统检测到末级排气压力24.0MPa 时，压 缩机不立即停机，继续抽回收罐内气体（4 个气动阀均处关闭状态） ； 当回收罐内压力降至 2.0MPa 时，旁通气动阀和放污气动阀打开， 系统平衡 15 秒后压缩机主机停机，然后辅机停机，停机指示灯闪亮， 文本显示器显示： 自动停机时电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）得电，其控制的气动阀打开，系统平衡； 放污电磁阀（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。 2).压缩机自动启动： 在压缩机文本显示器显示 “待机” 情况下， 当系统检测到高压气瓶组 （高 压储气井）压力21MPa 或中压气瓶组（中压储气井）压力18MPa 时 则自动启动。系统自动启动油泵电机和冷却风机，文本显示器显示： 重复上述手动启动过程。 1.6 停

8、机保护1.6 停机保护 （1）压缩机运行过程中，当进气压力抽至 2.8MPa 时，进气气动阀关 闭，压缩机将回收罐内气体压力抽至 2.0MPa 时，系统平衡 15 秒后压 缩机主机停机，接着辅机停机并报警，文本显示器显示： 在抽回收罐和系统平衡时可能需要几十秒时间，请耐心等待。 当此故障出现时，请更换天然气槽车，按 F1F1 键复位。 压缩机停机时，当进气压力 P进气20.0MPa 时，压缩机禁止启动。文 本显示器显示： 此时应调整进气压力使进气压力符合 3.0MPaP进气20.0MPa， 待排除 故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 压缩机故障停机时电磁阀及气动阀状态为： 进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭； 一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开； 放污电磁阀（12Y3）得电，其控制的气动阀打开。 放污电磁阀（12Y4）得电，其控制的气动阀打开，回收罐压力降至 3.0MPa 关闭。 （ 2） 压 缩 机 运 行 中 ， 当 排 气 压 力 高 于 上 限 设 定 值 P排 气 25.5MPa压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 故障

9、：排气压力过高 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 （3）压缩机运行中，当控制气源压力低于下限设定值 P控制气源 0.45MPa压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 （ 4） 压 缩 机 运 行 中 ， 当 润 滑 油 压 力 低 于 下 限 设 定 值 P润 滑 油 0.15MPa压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 （5)压缩机运行中，当一级排气温度高于上限设定值 T180 压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 (6)压缩机运行中，当一级排气温度高于上限设定值 T180 压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 (7)压缩机运行中，当二级排气温度高于上限设定值 T180 压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复 位键对系统复位方能启动。 (8)压缩机运行中，当二级排气温度高于上限设定值 T180 压缩机自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 (8)压缩机运行中，当润滑油温度高于上限设定值 T70压缩机 故障：二级超温 自动停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 (9)主回路软启动器相序、过流、过载、缺相等保护动作压缩机 自动停机并报警，文本显示器显示： 此项故障出现时请查看随机文件软启动器说明书中故障代码，针对故 障原因进行处理。待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复 位方能启动。 (10)机组启动或运行中，油泵电机因缺相、过载等故障停止运行，机 组停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上 F1F1 复位键对系统复位方能启动。 (11)机组启动或运行中，风机电机因缺相、过载等故障停止运行，机 组停机并报警，文本显示器显示： 待排除故障后须按文本显示器上F1F1复位键 对系统复位方能启动。 (12)机组启动中，若控制油泵电机运

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