医疗药品管理MZ自动加药系统培训手册改

1、（医疗药品管理）MZ 自动 加药系统培训手册改 （医疗药品管理）MZ 自动 加药系统培训手册改 BAWJBAWJ絮凝剂自动加药系统 培训手册 BORUN 尊敬的博润客户： 感谢你是用我们博润公司的自动加药设备，同时也欢 迎您参加博润BAWJ自动加药系统操作培训，希望通过本次培 训，能为您的工作带来更多的方便，也希望有您的参和，能 使博润BAWJ自动加药系统更加完善。 我公司的自动加药设备具有结构紧凑、体积小、操作 简单、自动灵活等特点。型号有200T、300T、400T、500T、 600T，此培训手册我们以200T自动加药系统，以西门子可编 程控制器和变频器为例，为您详细讲解我公司的自动加药设 备的构成及使用方法。 另外我们仍为您列举了壹些于使用过程中应该注意的 事项，壹是您更好的使用我公司设备。 山东博润工业技术XX公司 目录 关于培训手册 5 培训目的 5 人员要求 5 1.系统介绍 6 1.1 药剂制备系统 7 1.1.1 工作原理 7 1.1.2 主要部件 7 1.2 药剂投加系统 10 1.2.1 工作原理 10 1.2.2 主要部件 11 1.3 监测控制系统 11 1.

2、3.1 工作原理 11 1.3.2 主要部件 12 2.操作 13 2.1 硬件 13 2.2 控制系统的操作工步 13 2.3 操作员接口 15 2.4TD200 操作员接口 16 2.5TD200 显示屏幕 16 2.6 检测装置的参数设定 20 2.7 变频器说明 21 2.71 按键说明 21 2.72 快速调节 21 2.8 注意事项 24 致谢 26 附页：27 关于培训手册关于培训手册 为使业主能够充分了解BAWJ自动加药系统，保证系统正常运行，我公司特印 制本培训手册。本培训手册对BAWJ自动加药系统的主要部分，即药剂制备系统、 投加系统、监测控制系统做了详细的介绍，这几部分内容为操作BAWJ自动加药系 统所必须熟悉和掌握的。本培训手册所包含的内容为BAWJ自动加药系统的主要部 件及操作，如需更详细的信息，请和我公司销售代表联系。本培训手册仅作为现 场培训使用。 培训目的培训目的 操作人员应首先熟悉所处理的煤泥水的性质，了解整个加药工艺流程、原理 和每个处理步骤的作用，各步骤处理单元于处理系统中的地位，即懂原理、作用。 熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整

3、，即会开车、会调整工 艺；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程；会维护使用处理设备；会 处理异常运行中的工艺问题；懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施； 熟悉本地的有关技术规定。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理， 会见懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、 型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备 中的不正常现象， 能正确处理， 熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。 人员要求人员要求 BAWJ自动加药系统的操作使用涉及到物理、化学、电气控制、微机控制等多 项内容，且于处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置，于检测工作 中仍使用壹些技术先进的测试仪器等。因此每个操作人员，除具备壹定的文化知 识外，应于物理、化学、电路、微机等方面具有壹定的专业知识。 1.系统介绍1.系统介绍 山东博润工业技术XX公司生产的絮凝剂自动加药系统目前主要应用于选煤厂 煤泥处理过程中絮凝剂、凝聚剂及其他药剂的计量投加、水处理药剂计量投加、 以及工业过程添加剂等化学药剂的计量投加等领域。博润絮凝剂自动加药系统是 壹种

4、干粉状絮凝剂及液体凝聚剂（阳离子）药剂自动制备、投加且检测浓缩机中 污泥（煤泥）沉降情况，自动调节加药量的壹个全自动药剂控制。它壹般包括三 个部分： 1）药剂制备系统 2）药剂投加系统 3）监测控制系统 特点： 节省药剂用量，降低生产成本 自动加药系统通过实时监测信号控制给料泵，随时根据浓缩机的沉降及溢流情 况调整加药量，使加药量始终保持壹个合适值，从根本上杜绝人工加药的随意性 和不确定性，减少不必要的浪费，降低生产成本。保证生产连续稳定，减少生 产事故由于加药是自动控制始终保持合适的加药量，壹方面，不会出现加药量过 大而造成过度沉降，因此能有效避免浓缩机压耙等故事的发生。另壹方面，也不 会因加药量过小导致溢流水浓度过高或底流浓度过低，从而影响分选精度，过滤 （压滤）处理量降低等生产事故（或不利影响），保证洗水系统始 终处于壹个合理的优化的状态。降低工人劳动强度，便于生产管理采用自动加 药系统后，只须将粉状药剂壹次性加入储料斗中，其它工作均由系统自动完成， 从而大大节省了人力，降低了劳动强度，非常便于生产管理。 同时控制煤泥沉降速度及澄清水浊度 只加絮凝剂虽然能够使得煤泥沉降，但溢流水

5、浓度高，不能满足生产要求，此 时需要加入阳离子凝聚剂去除溢流水中细泥，改善澄清水的浊度。博润的自动加 药系统能够同时监测煤泥水沉降速度和澄清水浊度，反馈信号给自动加药系统， 根据情况随时分别调整俩种药剂的加入量，从而最全面、最大程度地控制浓缩机 的工作情况，为选煤厂提供最合适的循环水。 1.1 药剂制备系统1.1 药剂制备系统 是壹种新型、高效、实用的药剂制备系统。整个过程完全实现自动控制，配 药设计合理，可保证药剂有效、均匀的配置，以发挥药剂的最大作用。该设备易 于安装，操作简便，运动部件少，具有完善的自动保护系统。 1.1.1 工作原理1.1.1 工作原理 粉状物料给入且储存到0.15m3的加料斗中。配料时，物料借助于壹个定容积 螺旋喂料机和漩涡气泵将需要的每批物料干粉输送至自动混料器中。 于混料器中， 干粉和水充分混合后加入到搅拌桶中。于药液配置完毕后，根据需要由转排阀转 排至储药箱。整个配料过程中靠搅拌桶及储料桶中传感器控制，全部自动完成。 整个配料循环过程大约需要60分钟， 其中15分钟加水， 30分钟搅拌， 15分钟转移 （由 搅拌桶转至储药箱）。 1.1.2 主要部件1.

6、1.2 主要部件 干粉料斗及振动电机 加热斗及文氏管 漩涡气泵（风机） 预混器及进水阀 药液搅拌器 电控柜 1.2 药剂投加系统1.2 药剂投加系统 药剂投加系统用于计量药剂溶液的投加量，且根据监测系统的反馈结果适当 调整加药量，使加药量达到最佳的效果。 1.2.1 工作原理1.2.1 工作原理 由俩台流速可调的螺旋转子式计量泵（给料泵），将药液输送至浓缩池。这 俩台给料泵装于壹个共用底架上，进料管和储料箱相通，和进料管相连的每台泵 上均配装独立的分离阀。 1.2.2 主要部件1.2.2 主要部件 加药泵 1.3 监测控制系统1.3 监测控制系统 监测控制系统是独立于制备、投加系统的壹个部分。安装于浓缩池上方，能 够实现对煤泥沉降速度和澄清水浊度（透光度）的监测，从而反馈信号，分别控 制絮凝剂及凝聚剂的投加量，保证污泥（煤泥）处理系统既能够得到适合的沉降 速度，又能够得到合格的澄清水。 1.3.1 工作原理1.3.1 工作原理 对煤泥沉降速度的监测 利用真空原理将加过絮凝剂的样液抽出送至取样筒，流入的样液接触到样液筒 顶部的高度测头时，取样过程停止，PLC内的计时电路开始工作。固体浓度

7、监测 器壹直于对样液浓度进行监测。正于沉降的固体浓度降至固体浓度监测器预设值 时，计时停止，将记下的这段时间和预存于PLC存储器内的参考沉降时间加以比 较。这样PLC就能够按照要求的沉降时间和实际沉降时间的差（“”或“”） 对阴离子絮凝剂计量泵的速度进行调节。对澄清水浊度的监测待样液筒中的煤 泥完全沉降后，浊度传感器将测量量筒中上部澄清水的浊度（透光度），然后传 出信号至阳离子药剂的给料泵，调整泵速以达到合适的给料量。正常取样周期结 束后，样液被放出，且导入清水冲洗样液筒及传感器探头，以保证清洁。 1.3.2 主要部件1.3.2 主要部件 监测主机 清洗装置 2.操作2.操作 2.1 硬件2.1 硬件 PLCPLC PLC的类型:西门子226 电源:接到PLC的内部.通讯：RS485和TD200操作员接口直接通讯；扩展了RS485通 讯接口，方便了和总控室的远距离通讯。 操作员接口 TD200操作员接口(RS485装有控制面板) RS485和总控室的通讯接口 2.2 控制系统的操作工步2.2 控制系统的操作工步 “自动”状态下的系统操作分6步。由壹个工步前进到下壹个工步的方向是单 壹的

8、，而且需满足壹定的条件才能够。如：如果系统处于工步2（加药和搅拌）， 那么加药系统只能从工步2开始动作，而且必须待搅拌箱内的药液达到探头E3的 位置后，才能且只能前进到工步3（单纯搅拌）。即使完全断电后，工步也处于 锁定状态，记忆仍然保存。待重新来电后，加药系统将自动恢复原先的工步。PLC 内的喂料机和搅拌器计时器是有记忆功能的，因此系统断电或由操作员中止后仅 恢复剩余的时间。这样可防止加药循环开始后搅拌得到的溶液浓度加倍。 操作工步 工步1 1：循环开始 风机开（10s后） 进水射流（水）电磁阀打开 加热器工作（于手动/自动状态下壹直工作，加热10分钟，停壹分钟。） 条件:搅拌箱中无液位 结果：搅拌箱中的水位到达中液位（1/3液位）探头的位置。 工步2 2：加药和搅拌 喂料机工作 搅拌器工作 振动器工作 射流（水）电磁阀打开 条件：搅拌箱中的水位到达中液位（1/3液位）探头的位置。 结果：喂料机计时器计时、搅拌计时器计时，搅拌箱中的水位到达高液位探 头的位置。 工步3：单纯搅拌 鼓风机停止工作 搅拌器工作 加热器停止工作 震动机停止工作 射流（水）电磁阀关闭 快速进水电磁阀关闭（如果

9、配装的话） 条件：搅拌箱中的水位到达高液位探头的位置。 结果：喂料机计时器计时结束。 工步4：批量配制结束等待转排 所有的驱动装置停止工作，所有的电磁阀关闭 条件：搅拌时间到，搅拌结束。 结果：搅拌箱中储壹罐配好的药剂。 工步5：转排 转排阀打开 条件：储料箱中中液位断开时 结果：搅拌箱中的液位低于低液位探头的位置。 工步6：循环结束 转排阀关闭 结果：检查搅拌箱是已空，回到初始状态。 自动回至工步1 1 流程示意图：流程示意图： 搅拌筒无液位中液位 1/3 处 自动进水电磁阀开搅拌筒注水搅拌电机开 送风电机开喂料电机开 料斗加热器开振动电机开 高液位处搅拌时间到 进水电磁阀关搅拌电机关 储料箱无液位 送风电机关排料电磁阀开 储料搅拌电机 喂料电机关 振动电机关 储料箱高液位搅拌筒无液位 排料电磁阀关 2.3 操作员接口2.3 操作员接口 控制面板上的部件 下面说明的是操作员可操作的各控制面板部件的功能和使用方法。主开关切断 整个系统的380V交流电源，这也包括大型储料斗（如果配装的话）和储药箱上 全部电器部件的电源。位于“OFF”位置时，主开关是能够挂锁的；该主开关配 装联锁门，以防开关位于“ON”位置时打开里面的门。 功能选择开关 手动：此时可利用TD200上的“手动操作显示屏”对系统进行手动操作。 注意：于手动状态下操作员可绕过所有的联锁，对系统进行完全控制。手动 操作前，壹定要先彻底了解每个电机和电磁阀的功能。 自动：该功能可实现系统的自动操作，而且这也是最常用的操作方式。 注 ： 选择此模式后， 电机可自动启动。 如果前面选用的是 “手动” 模式， 则改用 “自 动”模式前壹定要确保搅拌箱是空的，这时准备从工步1开始“自动”操作。 急停按钮 （旋转释放式）急停按钮的作用是紧急切断所有电机和电磁阀的电源。该操作 同时切断所有接触器、电磁阀和继电器的控制电源。但壹个单独的接触装置可 将急停按钮的状态反馈给PLC。 故障报警灯 琥珀色的灯闪亮将提醒操作员出现故障了。对故障报警灯的状态进行重新设置 时，必须先将功能选择开关转至“OFF”位置。详见对“变频器功能选择”的 在手动/自动下，都可按 F6，实现储 料搅拌电机开 说明部分。 2.4TD200 操作员接口2.4TD200 操作员接口 SIEMENS操作员接口为PLC和系统设备提供接口，

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