交通运输皮带运输机维护检修安全事项规程

1、（交通运输） 皮带运输机维 护检修安全事项规程 （交通运输） 皮带运输机维 护检修安全事项规程 （交通运输） 皮带运输机维 护检修安全事项规程 （交通运输） 皮带运输机维 护检修安全事项规程 皮带运输机维护检修安全事项规程皮带运输机维护检修安全事项规程 1.1 适用范围 1.2 结构简述 1.3 设备性能 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 3.4 紧急情况停车 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法及质量标准 5.1 机架 5.2 输送带 5.3 滚筒 5.4 托辊 5.5 轴和轴承 5.6 拉紧装置 5.7 皮带清理器 5.8 料斗 5.9 驱动装置 6 试车和验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于 DTCG 槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输

2、机亦可参照使用。 1.2 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架俩端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于俩端滚筒且支持于托滚上，通 过驱动装置运转。 1.3 设备性能 常见皮带运输机性能如下： 输送机规格 DTCG80 传动滚筒直径:500mm 皮带速度:3.15m/s 槽形皮带输送量:200t/h 适用功率:55kw 胶带规格：EP200B800X4(3+1.5) 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2.1.2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。 2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.4 皮带运转无打滑现象。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2.3.2 设备操作规程、维护检

3、修规程齐全。 2.3.3 有易损零件图。 2.3.4 运转有记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。 2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板和胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题 及时处理。 3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4 按规定时间给各轴承加油，且注意轴承温度。 3.1.3 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见下表。 检查项目周期（月）内容判断标准 皮带 1a.皮带磨损情况 a.胶带芯体不应露出 b.硫化接头 b.硫化层不能起层 进料斗挡板 1 磨损情况磨损厚度为设计厚度的 2/3 皮带机架 6 变形、振动及牢固情况不应有明显变形和震动 滚筒和托滚 3a.滚筒橡胶磨损情况 a.磨损不能超过设计厚度的 2/3 b.托滚磨损情况 b.托滚轴承不能有卡滞现象 皮带清理器 3 皮子磨损情况清

4、扫胶板离皮带 5mm 时应调整 3.3 常见故障处理方法 3.3.1 输送带跑偏 输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。头部输送带跑偏，可 通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏，壹般是往哪边跑就将哪边的滚筒沿输送带运行方 向前移壹段距离。尾部滚筒跑偏调整方向则相反。每次调整完后，需要观察壹段时间，见是 否调好。 如果输送带本身弯曲严重，或者接头不正，会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分 或割掉接头重新更换或重做接头。 空载运行跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送机满载后，再见跑偏的情 况，决定是否调整。 输送带跑偏，会和机架摩擦，产生带边拉毛、开裂，如不及时修补会导致输送带撕裂倾 向扩大，造成断带事故发生。带边拉毛，可采用橡胶修补剂粘接，如可赛新 TS919 高能橡胶 修补剂，双组分，聚氨酯型橡胶复合材料，强度高，韧性、耐磨性好，适用于输送带接头的 封口和破损的修补。输送带带边撕裂，可采取局部冷胶粘补和局部硫化粘补，方法同输送带 接头相同。 3.3.2 输送带的使用寿命短 输送带的使用寿命和使用状况和输送带的质量有关。带式输送机在运行时应保证清扫器 的可

5、靠好用，回程输送带上应无料，否则，物料随输送带进入传动滚筒或改向滚筒，加剧输 送带和传动滚筒橡胶层之间的磨损。在输送带上会出现破口，胶层脱落，露出帆布芯，降低 输送带的使用寿命。 采购输送带时，应考核其制造质量。首先应由供应商提供它的性能参数表，查见全厚度 性能和覆盖胶性能是否和所需要的相符，包括拉伸强度、定负荷伸长率、带芯材质等。常规 外观检查，查见是否有龟裂、老化、胶层不匀、带弯曲等情况，如有上述情况之壹，不应采 购。 3.3.3 输送带打滑 螺旋拉紧的输送机打滑，可调整张紧行程来增大张力。如出现张紧行程不够，输送带出 现了永久变形，这时可将输送带截去壹段重新硫化接头。 重力拉紧的输送机打滑，采取添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止，但不应添加 过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。 传动滚筒橡胶层磨损过度后， 输送带和滚筒的摩擦力降低， 也可造成输送机重载时打滑， 需将滚筒重新铸胶。 3.3.4 托辊不转 托辊不转，由于托辊轴承润滑不良或者是轴承损坏，造成托辊卡滞，需对轴承添加润滑 脂或更换新轴承。 3.3.5 尾部堵料 输送机尾部积料，如不及时排除，会造

6、成堵料，尾部滚筒卡死，导致输送机过载，电机 跳闸停机。堵料的原因是输送机撒料，因槽型单托辊带式输送机箱体的底板是密闭的。撒料 原因壹般有三种。 3.3.6 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽、中段卸料处。如输送机严重过载、导料槽挡板 橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距输送带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽、挡料 板过短、中段卸料处的清扫器橡胶板损坏、中段卸料处的清扫器和输送带接触不严密等。上 述情况能够在控制运送能力上和加强维护保养上得到解决。 3.3.7 凹段和无圆弧过渡区撒料 凹段和无圆弧过渡区撒料，通常发生在输送机头部接近卸料处，对流动性好的颗粒料更 甚。当输送带离开槽型托辊组，槽角由大变小，输送带的曲率半径发生急剧变化，使部分物 料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况发生。另 外，在输送机头部俩侧安装挡料板防止撒料。 3.3.8 跑偏时撒料 输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时俩个边缘高度发生了变化，壹边高壹边低， 物料从低的壹边撒出，处理方法是调整输送带的跑偏。 3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之壹应紧急停车处理： a皮

7、带破裂； b下料口堵塞； c断皮带； d发出异常响声和振动； e皮带卡住； f其他任何严重影响安全生产的情况。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表 2。 表 2 检修类别小修中修大修 检修周期（月）36-1224-36 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、修理皮带接头。 4.2.1.2 检查修换上下托辊。 4.2.1.3 检查或更换减速箱润滑油。 4.2.1.4 检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 4.2.1.5 检查偶合器且补油。 4.2.1.6 检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。 4.2.1.7 调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 4.2.1.8 检查修补料斗挡板。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 4.2.2.5 修换清扫器装置。 4.2.2.4 修理料斗。 4.2.2.5 修换防跑偏滚筒。 4.2.2.6 检查修换上下托滚支架。 4.2.2.7 检查修理联锁装置。 4.2.2.8 减速机清洗检查、更换易损件。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容

8、。 4.2.3.2 检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 4.2.3.3 各滚筒组件检查、修理或更换。 4.2.3.4 机架检查、修理或更新。 4.2.3.5 电滚筒应解体检查修理或更换。 4.2.3.6 修换皮带拉紧装置。 4.2.3.7 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 4.2.3.8 油漆防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 机架 5.1.1 机架检修更换的型钢应和原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移 均不应超过 1mm。 5.1.2 机架横向水平度允许偏差 11000； 直线度 0.51000，机架纵向中心线和安装基准线 的重合度允许偏差 3mnl。 5.1.3 中间架间距的偏差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为 3mmm。 5.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后 投入运行时，机架不得有异常震动和移位。 5.2 输送带 5.2.1 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，壹层不低于 5MPa。 5.2.2 检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合规定。 5.2.3 输送带破损修补推荐使用输送带粘接剂或可赛新强力

9、橡胶修补剂粘接。 5.2.4 更换或检修撕裂的皮带可酌情采用硫化接头驳接，硫化接头强度可达橡胶带本身强度 的 8590%。 5.2.5 在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体露出时，或皮带橡胶层严重脱落 时，应更换皮带。 5.3 滚筒 5.3.1 金属滚筒 5.3.1.1 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。 5.3.1.2 金属滚筒壁厚允许磨损 1/3 或圆度超过滚筒直径的 0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚 筒，外皮磨损 4050%，或中间凹下超出 6mm，应予更换。 5.3.1.3 滚筒横向中心对皮带机招架纵向中心线的偏移量不超过 3mm。 5.3.1.4 滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为 2mm/m。 5.3.1.5 滚筒的水平度偏差应不超过 0.5mm/m。 5.3.1.6 驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出 38mm。 5.3.2 电动滚筒 5.3.2.1 检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的 1/5 之上应更换新的齿轮。 5.3.2.2 大修时滚筒外壳可按上 5.3.1.2 条要求执行。 5.3.2.3 装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作气密封性试 验。 5.4 托辊 5.4.1 检修安装托辊时，托辊架应和机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架俩 端中心拉壹条直线，然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应 超过 3mm。 5.4.2 托辊壁厚磨损 4050%，或轴承体和轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必 须转动灵活。 5.4.3 托滚的水平度允许偏差为 2mmm(槽形托辊在中间托辊上测量)。 5.4.4 各托辊上母线应在同壹平面上，其偏差不超过 3mm。 5.5 轴和轴承 5.5.1 轴和轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为 1.6。 5.5.2 滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则 应更换。 5.5.3 工作游隙符合要求。 5.5.4 滚动轴承和轴，轴承和轴承座之间的配合应按图样要求执行。 5.5.5 轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标淮，可镶套或更换。 5.5.6 滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤强力打入。 5.6 拉紧装置 5.6.1 拉紧滚筒在输送带连接后的位置

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